本实用新型属于塑料编织袋技术领域，具体涉及一种塑料编织袋缝合装置。
背景技术：
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。
目前现有的塑料编织袋缝合装置还存在一些问题：传统的塑料编织袋在进行缝合时，一般是员工手动按压塑料编织袋，使塑料编织袋慢慢的移动对塑料编织袋进行缝合，此操作容易在缝合时造成塑料编织袋的偏移，导致缝合发生倾斜的情况，另外员工手动推动塑料编织袋移动，浪费体力，不小心可能会使针头扎伤手部，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋缝合装置，通过将编织袋本体放置在操作台上，并通过旋紧第一螺栓，使第一螺栓推动压板对编织袋本体的一端进行压紧，然后通过转动转杆，并把第二螺栓旋入操作台内，利用转杆将编织袋本体的一侧进行夹紧，实现了对编织袋本体的固定，避免在缝合时编织袋本体发生偏移，造成缝合倾斜的情况，另外通过电动推杆推动凸块，凸块推动操作台，使滑块在滑轨上滑动，可以使操作台自动移动，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织袋缝合装置，包括装置本体，所述装置本体的上表面两侧对称焊接有支架，所述支架的顶部焊接有顶板，所述顶板的下表面固定安装有缝合机，所述装置本体的上表面中间位置开设有凹槽，所述凹槽的底部焊接有滑轨，所述滑轨对称焊接在凹槽的两侧，所述滑轨上均滑动设置有滑块，所述滑块的顶部焊接有操作台，所述凹槽的中间位置安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接有凸块，所述凸块焊接在操作台下表面的中间位置，所述操作台上一端焊接有l型支撑板，所述l型支撑板的上部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的另一端转动设置有压板，所述压板的下表面设置有编织袋本体，所述编织袋本体放置在操作台的上表面，所述操作台一侧靠近中间的位置焊接有固定块，所述固定块上铰接有转杆，所述转杆的另一端螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的另一端螺纹连接在操作台的上表面。
优选的，所述操作台的上表面开设有针槽，所述针槽位于缝合机的针头的正下方。
优选的，所述凹槽的内部两侧焊接有l型定位块，所述l型定位块与凹槽的侧壁之间转动设置有转轴，所述转轴的圆周上焊接有滚轮，所述滚轮与操作台的下表面接触。
优选的，所述转杆的下表面固定粘接有橡胶垫。
优选的，所述顶板的上表面焊接有放线筒。
优选的，所述滑轨的长度大于两倍的操作台长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将编织袋本体放置在操作台上，并通过旋紧第一螺栓，使第一螺栓推动压板对编织袋本体的一端进行压紧，然后通过转动转杆，并把第二螺栓旋入操作台内，利用转杆将编织袋本体的一侧进行夹紧，实现了对编织袋本体的固定，避免在缝合时编织袋本体发生偏移，造成缝合倾斜的情况。
2、本实用新型通过电动推杆推动凸块，凸块推动操作台，使滑块在滑轨上滑动，可以使操作台自动移动，避免员工手动推动编织袋本体移动，节省体力，解放了员工的双手，增加了安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的a处放大图；
图3为本实用新型的b处放大图；
图4为本实用新型的c-c处截面图。
图中：1、装置本体；2、支架；3、顶板；4、缝合机；5、凹槽；6、滑轨；7、滑块；8、操作台；9、电动推杆；10、凸块；11、l型支撑板；12、第一螺栓；13、压板；14、编织袋本体；15、固定块；16、转杆；17、第二螺栓；18、针槽；19、l型定位块；20、转轴；21、滚轮；22、橡胶垫；23、放线筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料编织袋缝合装置，包括装置本体1，装置本体1的上表面两侧对称焊接有支架2，支架2的顶部焊接有顶板3，顶板3的下表面固定安装有缝合机4，装置本体1的上表面中间位置开设有凹槽5，凹槽5的底部焊接有滑轨6，滑轨6对称焊接在凹槽5的两侧，滑轨6上均滑动设置有滑块7，滑块7的顶部焊接有操作台8，凹槽5的中间位置安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端焊接有凸块10，凸块10焊接在操作台8下表面的中间位置，操作台8上一端焊接有l型支撑板11，l型支撑板11的上部螺纹连接有第一螺栓12，第一螺栓12的另一端转动设置有压板13，压板13的下表面设置有编织袋本体14，编织袋本体14放置在操作台8的上表面，操作台8一侧靠近中间的位置焊接有固定块15，固定块15上铰接有转杆16，转杆16的另一端螺纹连接有第二螺栓17，第二螺栓17的另一端螺纹连接在操作台8的上表面。
进一步的，操作台8的上表面开设有针槽18，针槽18位于缝合机4的针头的正下方，针槽18能够方便针头对编织袋本体14进行缝合。
进一步的，凹槽5的内部两侧焊接有l型定位块19，l型定位块19与凹槽5的侧壁之间转动设置有转轴20，转轴20的圆周上焊接有滚轮21，滚轮21与操作台8的下表面接触，滚轮21不仅能够分解滑轨6的受力大小，而且能够减小摩擦力，方便操作台8滑动。
进一步的，转杆16的下表面固定粘接有橡胶垫22，橡胶垫22能够方便将编织袋本体14进行夹紧。
进一步的，顶板3的上表面焊接有放线筒23，放线筒23能够方便将线筒插入到放线筒23上，便于对线的使用。
进一步的，滑轨6的长度大于两倍的操作台8长度，能够使缝合机4的针头部分可以从操作台8的一侧缝合到操作台8的另一侧。
结构原理：本实用新型通过将编织袋本体14放置在操作台8上，并通过旋紧第一螺栓12，使第一螺栓12推动压板13对编织袋本体14的一端进行压紧，然后通过转动转杆16，并把第二螺栓17旋入操作台8内，利用转杆16将编织袋本体14的一侧进行夹紧，实现了对编织袋本体14的固定，避免在缝合时编织袋本体14发生偏移，造成缝合倾斜的情况，另外，在进行缝合时，通过启动电动推杆9，使电动推杆9推动凸块10，凸块10推动操作台8，使滑块7在滑轨6上滑动，可以使操作台8自动移动，避免员工手动推动编织袋本体14移动，节省体力，解放了员工的双手，增加了安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料编织袋缝合装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的上表面两侧对称焊接有支架（2），所述支架（2）的顶部焊接有顶板（3），所述顶板（3）的下表面固定安装有缝合机（4），所述装置本体（1）的上表面中间位置开设有凹槽（5），所述凹槽（5）的底部焊接有滑轨（6），所述滑轨（6）对称焊接在凹槽（5）的两侧，所述滑轨（6）上均滑动设置有滑块（7），所述滑块（7）的顶部焊接有操作台（8），所述凹槽（5）的中间位置安装有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的输出端焊接有凸块（10），所述凸块（10）焊接在操作台（8）下表面的中间位置，所述操作台（8）上一端焊接有l型支撑板（11），所述l型支撑板（11）的上部螺纹连接有第一螺栓（12），所述第一螺栓（12）的另一端转动设置有压板（13），所述压板（13）的下表面设置有编织袋本体（14），所述编织袋本体（14）放置在操作台（8）的上表面，所述操作台（8）一侧靠近中间的位置焊接有固定块（15），所述固定块（15）上铰接有转杆（16），所述转杆（16）的另一端螺纹连接有第二螺栓（17），所述第二螺栓（17）的另一端螺纹连接在操作台（8）的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋缝合装置，其特征在于：所述操作台（8）的上表面开设有针槽（18），所述针槽（18）位于缝合机（4）的针头的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋缝合装置，其特征在于：所述凹槽（5）的内部两侧焊接有l型定位块（19），所述l型定位块（19）与凹槽（5）的侧壁之间转动设置有转轴（20），所述转轴（20）的圆周上焊接有滚轮（21），所述滚轮（21）与操作台（8）的下表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋缝合装置，其特征在于：所述转杆（16）的下表面固定粘接有橡胶垫（22）。
5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋缝合装置，其特征在于：所述顶板（3）的上表面焊接有放线筒（23）。
6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋缝合装置，其特征在于：所述滑轨（6）的长度大于两倍的操作台（8）长度。
技术总结