本实用新型属于模具钢生产以及存储设备技术领域，具体涉及一种模具钢放置架。
背景技术：
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。在工厂生产过程中，都会预备较多的模具钢放置在厂区，从而保证材料的充足，现有的模具钢一般都安装在专用的放置架上，这类放置架一般都采用质地较硬的金属制成，重量较大，搬动起来十分不方便，为了便于放置架的移动，部分放置架往往在放置架底部安装导向轮，这样的确能够便于放置架本身的移动，但是在放置架用于放置模具钢时，因模具钢的重量较重，当较多模具钢同时放置在放置架上会对放置架产生较大的压力，在这种压力下，导向轮的结构容易被压坏，难以正常使用。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中用于放置模具钢的放置架上的导向轮结构容易被模具钢压坏的弊端，提供一种模具钢放置架，该放置架设置的导向轮能够缩入导向槽内，在放置架用于放置模具钢时，导向轮收入导向槽内，此时导向轮不承受模具钢的重量，因而不会被模具钢压坏，使导向轮能够继续使用。
本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种模具钢放置架，包括底板，底板下端面设有多个竖直设置的导向槽，导向槽内设有能沿着导向槽上下滑动的滑块，所述滑块侧面固定连接有阻止滑块从导向槽内脱落的限位销，所述导向槽的侧壁上设有竖直设置的长条形限位槽，所述限位销嵌入所述长条形限位槽内，所述滑块下端面固定连接有导向轮，所述滑块的厚度与导向轮的高度之和小于导向槽的长度；所述底板的上端面设有多个与所述导向槽对应的第一螺孔，第一螺孔下端与导向槽连通，第一螺孔内螺接有用于调节滑块上端面与导向槽上端侧壁之间距离的调节螺栓。
上述方案中，放置架上未放置模具钢时，通过旋转调节螺栓能够调节滑块上端面与导向槽上端侧壁之间距离，也就是调节滑块在导向槽内的位置，当滑块向下移动使导向轮从导向槽内凸出，此时导向轮为可使用状态，能够便于放置架的移动。当放置架移动到指定位置，需要用于放置模具钢时，通过旋转调节螺栓使滑块向导向槽内部移动，进而使导向轮缩入导向槽内，之后再将模具钢放在放置架上，此时起到支撑作用的是底板，导向轮不承受模具钢的重量，因为不会被模具钢压坏。
作为优选,所述底板上端面固定连接有两条互相平行的限位条，两条限位条之间形成用于放置模具钢的放置区域，所述第一螺孔位于限位条背对放置区域的一侧。限位条的设置能够对模具钢进行限位，避免底部的模具钢从底板上滑落，且限位条的设置，能够避免底部的模具钢滑落碰撞到调节螺栓，能够对调节螺栓起到一定的保护作用。
作为优选,所述底板下端面设有多条互相平行的条形槽，底板上还设有多个贯穿底板上下两端的通孔，所述通孔位于放置区域内，所述通孔与所述条形槽连通。模具钢的输运过程中可能会沾有水，模具钢上的水能够从通孔排入条形槽，进而排到外界，有利于保持模具钢的干燥。
作为优选,相邻所述条形槽之间设有支撑条，支撑条与所述底板固定连接，且支撑条下端面与底板下端面齐平。支撑条的设置能够对底板起到支撑作用，提升底板的承重性能。
作为优选,所述长条形限位槽外端与所述底板外侧面连通，所述长条形限位槽为腰型孔，所述滑块朝向长条形限位槽的侧面设有第二螺孔，所述限位销为与第二螺孔螺接的螺钉，该螺钉横向设置。这样设置能够便于限位销的安装。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的导向轮能够收入导向槽内，避免放置架用于安放模具钢时导向轮被模具钢的重量压坏，在放置架未放置模具钢时，可以将导向轮从导向槽内凸出，使导向轮能够用于放置架的移动。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为图2中a-a处剖视图；
图4为本实用新型使用状态主视图；
图5为本实用新型使用状态主视图；
图中标记：1、底板，2、导向槽,3、滑块，4、第二螺孔，5、限位销，6、长条形限位槽，7、导向轮，8、第一螺孔，9、调节螺栓，10、限位条，11、放置区域，12、条形槽，13、通孔，14、支撑条。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1-3所示，一种模具钢放置架，包括底板1，底板1下端面设有四个竖直设置的导向槽2，导向槽2内设有能沿着导向槽2上下滑动的滑块3，所述滑块3侧面设有第二螺孔4，第二螺孔4内螺接有阻止滑块3从导向槽2内脱落的限位销5，该限位销5为横向设置的螺钉，所述导向槽2的侧壁上设有竖直设置的长条形限位槽6，所述长条形限位槽6为腰型孔，所述长条形限位槽6外端与所述底板1外侧面连通，所述限位销5嵌入所述长条形限位槽6内。所述滑块3下端面固定连接有导向轮7，所述滑块3的厚度与导向轮7的高度之和小于导向槽2的长度；所述底板1的上端面设有多个与所述导向槽2对应的第一螺孔8，第一螺孔8下端与导向槽2连通，第一螺孔8内螺接有用于调节滑块3上端面与导向槽2上端侧壁距离的调节螺栓9。
所述底板1上端面固定连接有两条互相平行的限位条10，两条限位条10之间形成用于放置模具钢的放置区域11，所述第一螺孔8位于限位条10背对放置区域11的一侧。所述底板1下端面设有五条互相平行的条形槽12，底板1上还设有多个贯穿底板1上下两端的通孔13，所述通孔13位于放置区域11内，所述通孔13与所述条形槽12连通。相邻所述条形槽12之间设有支撑条14，支撑条14与所述底板1固定连接，且支撑条14下端面与底板1下端面齐平。
如图4所示，在实际使用中，放置架上未放置模具钢时，通过旋转调节螺栓9使调节螺栓9相对于底板1向下移动，调节螺栓9会顶在滑块3上，从而使底板1相对于滑块3向上运动，也就是使滑块3向下移动，使导向轮7从导向槽2内凸出，此时导向轮7为可使用状态，能够便于放置架的移动。
如图5所示，当放置架移动到指定位置，需要用于放置模具钢时，通过旋转调节螺栓9使调节螺栓9相对于底板1向上移动，底板1在自身重力的作用下会随着调节螺栓9的转动逐渐向下移动，在这一过程中，调节螺栓9始终顶在滑块3上，且滑块3会向导向槽2内部移动，进而使导向轮7缩入导向槽2内，之后再将模具钢放在放置架上，此时起到支撑作用的是底板1，导向轮7不承受模具钢的重量，因为不会被模具钢压坏。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种模具钢放置架，其特征在于，包括底板（1），底板（1）下端面设有多个竖直设置的导向槽（2），导向槽（2）内设有能沿着导向槽（2）上下滑动的滑块（3），所述滑块（3）侧面固定连接有阻止滑块（3）从导向槽（2）内脱落的限位销（5），所述导向槽（2）的侧壁上设有竖直设置的长条形限位槽（6），所述限位销（5）嵌入所述长条形限位槽（6）内，所述滑块（3）下端面固定连接有导向轮（7），所述滑块（3）的厚度与导向轮（7）的高度之和小于导向槽（2）的长度；所述底板（1）的上端面设有多个与所述导向槽（2）对应的第一螺孔（8），第一螺孔（8）下端与导向槽（2）连通，第一螺孔（8）内螺接有用于调节滑块（3）上端面与导向槽（2）上端侧壁之间距离的调节螺栓（9）。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢放置架，其特征在于,所述底板（1）上端面固定连接有两条互相平行的限位条（10)，两条限位条（10)之间形成用于放置模具钢的放置区域(11)，所述第一螺孔（8）位于限位条（10)背对放置区域(11)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种模具钢放置架，其特征在于,所述底板（1）下端面设有多条互相平行的条形槽（12），底板（1）上还设有多个贯穿底板（1）上下两端的通孔（13），所述通孔（13）位于放置区域(11)内，所述通孔（13）与所述条形槽（12）连通。
4.根据权利要求3所述的一种模具钢放置架，其特征在于,相邻所述条形槽（12）之间设有支撑条（14），支撑条（14）与所述底板（1）固定连接，且支撑条（14）下端面与底板（1）下端面齐平。
5.根据权利要求1所述的一种模具钢放置架，其特征在于,所述长条形限位槽（6）外端与所述底板（1）外侧面连通，所述长条形限位槽（6）为腰型孔，所述滑块（3）朝向长条形限位槽（6）的侧面设有第二螺孔（4），所述限位销（5）为与第二螺孔（4）螺接的螺钉，该螺钉横向设置。
技术总结