本实用新型涉及缝纫机配件技术领域，具体涉及一种新型缝纫机压脚机构。
背景技术：
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，缝纫机压脚作为缝纫机送料机构中必不可少的部件，在实际缝纫工作中对缝纫质量有着决定性的作用，根据实际生产过程中不同缝纫对象的要求，包括了用于缉明线、隐形拉链专用压脚、打褶缝纫压脚等不同构造的压脚类型，现有技术的压脚机构适应性较差，在对不同厚度的布料进行缝纫时，需要对压脚机构进行更换。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种新型缝纫机压脚机构，用以解决压脚机构适应性较差，在对不同厚度的布料进行缝纫时，需要对压脚机构进行更换问题，达到能够根据缝纫布料的厚度为压脚机构的高度进行调节的有益效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型缝纫机压脚机构，包括压脚头、连接块、转动块、固定块、压缩弹簧、压脚压片和调节装置，所述压脚头底部与调节装置进行垂直焊接，所述调节装置底部与连接块进行焊接，所述连接块底部左右两侧与转动块进行焊接，所述转动块内侧前部通过转动轴与固定块进行转动连接，所述固定块顶部后侧通过压缩弹簧与连接块进行焊接，所述固定块底部与压脚压片进行焊接，所述调节装置由传动机构、第一壳体、螺纹杆、螺纹套、推块、推片和安装片组成，所述传动机构顶部与压脚头进行焊接，所述传动机构底部外侧与第一壳体进行焊接，所述传动机构底部中侧与螺纹杆进行转动连接，所述螺纹杆外侧表面与螺纹套进行螺纹连接，所述螺纹套左右两侧与推块进行水平焊接，所述推块底部通过推片与安装片进行焊接，所述安装片底部与连接块进行焊接，所述传动机构由第二壳体、旋钮、第一锥形齿轮、第一支撑杆、第二锥形齿轮、连接杆和第二支撑杆组成，所述第二壳体顶部与压脚头进行焊接，所述第二壳体底部外侧与第一壳体进行焊接，所述第二壳体右部顶侧与旋钮进行转动连接，所述旋钮左侧与第一锥形齿轮进行插接，所述第一锥形齿轮底部中侧通过第一支撑杆与第二壳体进行转动连接，所述第一锥形齿轮顶部左侧与第二锥形齿轮进行啮合，所述第二锥形齿轮顶部与第二壳体进行转动连接，所述第二壳体底部通过连接杆与螺纹杆进行焊接，所述连接杆左部底侧通过第二支撑杆与第二壳体进行转动连接。
进一步的，所述固定块顶部后侧设置有凹槽，并且凹槽的直径大于压缩弹簧的直径0.5cm。
进一步的，所述第一壳体底部左右两侧设置有矩形槽，并且矩形槽的长度和宽度均大于推片的长度和宽度0.4cm。
进一步的，所述推块左右两侧中部设置有滑动片，并且推块通过滑动片与第一壳体进行滑动连接。
进一步的，所述第一壳体内侧底部中侧设置有限位块，并且限位块的内部直径大于螺纹杆底部的直径0.4cm。
进一步的，所述第二壳体右部和底侧中部均设置有转动孔，并且第二壳体右部的转动孔直径大于旋钮左侧的直径0.5cm，第二壳体底侧中部的转动孔直径大于螺纹杆直径顶部的直径0.5cm。
进一步的，所述旋钮表面设置条纹状凹槽，并且条纹状凹槽在旋钮表面等距分布。
进一步的，所述第一壳体使用的材料为不锈钢。
进一步的，所述推片使用的材料为钛合金。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决压脚机构适应性较差，在对不同厚度的布料进行缝纫时，需要对压脚机构进行更换问题，在压脚头底部安装了调节装置，转动旋钮，使旋钮带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，使第二锥形齿轮通过连接杆带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动使螺纹套在第一壳体内进行上下移动，从而使螺纹套通过推块带动推片进行移动，使推片带动连接块进行移动，达到能够根据缝纫布料的厚度为压脚机构的高度进行调节的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型调节装置的结构示意图；
图3为本实用新型调节装置内部的结构示意图；
图4为本实用新型传动机构的结构示意图。
图中：压脚头-1、调节装置-2、连接块-3、转动块-4、固定块-5、压缩弹簧-6、压脚压片-7、传动机构-21、第一壳体-22、螺纹杆-23、螺纹套-24、推块-25、推片-26、安装片-27、第二壳体-210、旋钮-211、第一锥形齿轮-212、第一支撑杆-213、第二锥形齿轮-214、连接杆-215、第二支撑杆-216。
具体实施方式
本技术方案中：
调节装置2、传动机构21、第一壳体22、螺纹杆23、螺纹套24、推块25、推片26、安装片27、第二壳体210、旋钮211、第一锥形齿轮212、第一支撑杆213、第二锥形齿轮214、连接杆215和第二支撑杆216为本实用新型含有实质创新性构件。
压脚头1、连接块3、转动块4、固定块5、压缩弹簧6和压脚压片7为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种新型缝纫机压脚机构：包括压脚头1、连接块3、转动块4、固定块5、压缩弹簧6、压脚压片7和调节装置2，压脚头1底部与调节装置2进行垂直焊接，调节装置2底部与连接块3进行焊接，连接块3底部左右两侧与转动块4进行焊接，转动块4内侧前部通过转动轴与固定块5进行转动连接，固定块5顶部后侧通过压缩弹簧6与连接块3进行焊接，固定块5底部与压脚压片7进行焊接，调节装置2由传动机构21、第一壳体22、螺纹杆23、螺纹套24、推块25、推片26和安装片27组成，传动机构21顶部与压脚头1进行焊接，传动机构21底部外侧与第一壳体22进行焊接，传动机构21底部中侧与螺纹杆23进行转动连接，螺纹杆23外侧表面与螺纹套24进行螺纹连接，螺纹套24左右两侧与推块25进行水平焊接，推块25底部通过推片26与安装片27进行焊接，安装片27底部与连接块3进行焊接，传动机构21由第二壳体210、旋钮211、第一锥形齿轮212、第一支撑杆213、第二锥形齿轮214、连接杆215和第二支撑杆216组成，第二壳体210顶部与压脚头1进行焊接，第二壳体210底部外侧与第一壳体22进行焊接，第二壳体210右部顶侧与旋钮211进行转动连接，旋钮211左侧与第一锥形齿轮212进行插接，第一锥形齿轮212底部中侧通过第一支撑杆213与第二壳体210进行转动连接，第一锥形齿轮212顶部左侧与第二锥形齿轮214进行啮合，第二锥形齿轮214顶部与第二壳体210进行转动连接，第二壳体210底部通过连接杆215与螺纹杆23进行焊接，连接杆215左部底侧通过第二支撑杆216与第二壳体210进行转动连接。
其中，所述固定块5顶部后侧设置有凹槽，并且凹槽的直径大于压缩弹簧6的直径0.5cm，有利于对压缩弹簧6进行安装。
其中，所述第一壳体22底部左右两侧设置有矩形槽，并且矩形槽的长度和宽度均大于推片26的长度和宽度0.4cm，有利于推片26在矩形槽内进行滑动。
其中，所述推块25左右两侧中部设置有滑动片，并且推块25通过滑动片与第一壳体22进行滑动连接，有利于推块25在第一壳体22内进行垂直移动。
其中，所述第一壳体22内侧底部中侧设置有限位块，并且限位块的内部直径大于螺纹杆23底部的直径0.4cm，有利于螺纹杆23不产生移位。
其中，所述第二壳体210右部和底侧中部均设置有转动孔，并且第二壳体210右部的转动孔直径大于旋钮211左侧的直径0.5cm，第二壳体210底侧中部的转动孔直径大于螺纹杆直径23顶部的直径0.5cm，有利于旋钮211和螺纹杆23进行转动。
其中，所述旋钮211表面设置条纹状凹槽，并且条纹状凹槽在旋钮
211表面等距分布，增大与手部的摩擦力，有利于进行转动。
其中，所述第一壳体22使用的材料为不锈钢。
其中，所述推片26使用的材料为钛合金。
本专利所述的推片26使用的材料为钛合金，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域，世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。
工作原理：首先通过压脚头1将本设计安装在缝纫机上，然后对本设计进行使用；缝纫机启动时带动压脚压片7间歇的进行上下移动，使压脚压片7对布料进行压紧；当需要对不同厚度的布料进行缝纫时，使用者可转动旋钮211，使旋钮211带动第一锥形齿轮212进行转动，第一锥形齿轮212带动第二锥形齿轮214进行转动，使第二锥形齿轮214通过连接杆215带动螺纹杆23进行转动，螺纹杆23转动使螺纹套24在第一壳体22内进行上下移动，从而使螺纹套通过推块带动推片进行移动，使推片带动连接块进行移动，从而使压脚压片7根据布料的厚度对所在位置的高度进行调节；为解决压脚机构适应性较差，在对不同厚度的布料进行缝纫时，需要对压脚机构进行更换问题，在压脚头1底部安装了调节装置2，转动旋钮211，使旋钮211带动第一锥形齿轮212进行转动，第一锥形齿轮212带动第二锥形齿轮214进行转动，使第二锥形齿轮214通过连接杆215带动螺纹杆23进行转动，螺纹杆23转动使螺纹套24在第一壳体22内进行上下移动，从而使螺纹套24通过推块25带动推片26进行移动，使推片26带动连接块3进行移动，达到能够根据缝纫布料的厚度为压脚机构的高度进行调节的有益效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种新型缝纫机压脚机构，包括压脚头(1)、连接块(3)、转动块(4)、固定块(5)、压缩弹簧(6)和压脚压片(7)，其特征在于：还包括调节装置(2)，所述压脚头(1)底部与调节装置(2)进行垂直焊接，所述调节装置(2)底部与连接块(3)进行焊接，所述连接块(3)底部左右两侧与转动块(4)进行焊接，所述转动块(4)内侧前部通过转动轴与固定块(5)进行转动连接，所述固定块(5)顶部后侧通过压缩弹簧(6)与连接块(3)进行焊接，所述固定块(5)底部与压脚压片(7)进行焊接，所述调节装置(2)由传动机构(21)、第一壳体(22)、螺纹杆(23)、螺纹套(24)、推块(25)、推片(26)和安装片(27)组成，所述传动机构(21)顶部与压脚头(1)进行焊接，所述传动机构(21)底部外侧与第一壳体(22)进行焊接，所述传动机构(21)底部中侧与螺纹杆(23)进行转动连接，所述螺纹杆(23)外侧表面与螺纹套(24)进行螺纹连接，所述螺纹套(24)左右两侧与推块(25)进行水平焊接，所述推块(25)底部通过推片(26)与安装片(27)进行焊接，所述安装片(27)底部与连接块(3)进行焊接，所述传动机构(21)由第二壳体(210)、旋钮(211)、第一锥形齿轮(212)、第一支撑杆(213)、第二锥形齿轮(214)、连接杆(215)和第二支撑杆(216)组成，所述第二壳体(210)顶部与压脚头(1)进行焊接，所述第二壳体(210)底部外侧与第一壳体(22)进行焊接，所述第二壳体(210)右部顶侧与旋钮(211)进行转动连接，所述旋钮(211)左侧与第一锥形齿轮(212)进行插接，所述第一锥形齿轮(212)底部中侧通过第一支撑杆(213)与第二壳体(210)进行转动连接，所述第一锥形齿轮(212)顶部左侧与第二锥形齿轮(214)进行啮合，所述第二锥形齿轮(214)顶部与第二壳体(210)进行转动连接，所述第二壳体(210)底部通过连接杆(215)与螺纹杆(23)进行焊接，所述连接杆(215)左部底侧通过第二支撑杆(216)与第二壳体(210)进行转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机压脚机构，其特征在于：所述固定块(5)顶部后侧设置有凹槽，并且凹槽的直径大于压缩弹簧(6)的直径0.5cm。
3.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机压脚机构，其特征在于：所述第一壳体(22)底部左右两侧设置有矩形槽，并且矩形槽的长度和宽度均大于推片(26)的长度和宽度0.4cm。
4.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机压脚机构，其特征在于：所述推块(25)左右两侧中部设置有滑动片，并且推块(25)通过滑动片与第一壳体(22)进行滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机压脚机构，其特征在于：所述第一壳体(22)内侧底部中侧设置有限位块，并且限位块的内部直径大于螺纹杆(23)底部的直径0.4cm。
6.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机压脚机构，其特征在于：所述第二壳体(210)右部和底侧中部均设置有转动孔，并且第二壳体(210)右部的转动孔直径大于旋钮(211)左侧的直径0.5cm，第二壳体(210)底侧中部的转动孔直径大于螺纹杆(23)直径顶部的直径0.5cm。
7.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机压脚机构，其特征在于：所述旋钮(211)表面设置条纹状凹槽，并且条纹状凹槽在旋钮(211)表面等距分布。
技术总结