本实用新型涉及绞肉机技术领域，尤其涉及一种绞肉机用可清理刀俎。
背景技术：
绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。
目前行业内存在各式各样的绞肉机，但是普遍绞肉机的刀俎之间的距离是一定的，往往一个绞肉机只能加工一种类型的颗粒状肉馅，无法根据客户的需求进行绞肉，正是因为刀俎之间的距离是一定的，所以在对绞肉机进行清理时，各刀俎之间可能会夹杂肉馅无法彻底进行清洗，从而日积月累积攒大量细菌，与此同时也严重影响加工肉类食品的清洁卫生，长此以往，对人类健康造成了极大的伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绞肉机用可清理刀俎。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种绞肉机用可清理刀俎，包括多个十字刀片和用于安装十字刀片的箱体，所述箱体内设有第一转轴，所述第一转轴上同轴固定连接有第一挡块，所述第一转轴上滑动连接有多个圆环，位于左侧所述圆环与第一挡块的侧壁固定连接设置，所述十字刀片设置于圆环上，相邻两个所述圆环的相对侧壁上转动连接有同一个调节机构，所述箱体的侧壁上固定连接有驱动机构，所述驱动机构与位于右侧的圆环固定连接设置，所述驱动机构滑动设置于第一转轴内，所述箱体的侧壁和第一转轴上设有同一个用于十字刀片清洁的清理机构。
优选地，所述调节机构包括转动设置于相邻两个圆环侧壁上的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与第二连杆通过第二转轴交叉转动连接设置。
优选地，所述驱动机构包括固定设置于箱体侧壁上的两个气缸，两个所述气缸的活塞端固定连接有同一块固定块，所述固定块上转动连接有l型杆，所述第一转轴内开设有与l型杆相匹配的第一凹槽，所述l型杆贯穿于箱体的侧壁且通过第一凹槽并与位于右侧的圆环固定连接设置。
优选地，所述固定块内开设有第二凹槽，所述l型杆远离第一凹槽的一端固定连接有第二挡块，所述第二挡块转动设置于第二凹槽内。
优选地，所述清理机构包括固定设置于箱体侧壁上的水箱，所述水箱的出水端连通设置有第一水管，所述第一水管通过转接头连通设置有第二水管，所述第一转轴的中部设有环形腔室，所述环形腔室与第二水管连通设置，所述环形腔室的出水端通过第三水管连通设置有第四水管，所述第四水管固定设置于第一转轴的周壁上，所述第四水管上连通设置有多根第五水管。
优选地，所述第五水管呈倾斜设置。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过调节机构和驱动机构来实现对圆环之间的距离，从而实现对圆环上的刀片进行调节间距，从而满足一台机器可加工不同尺寸的肉馅，进而满足不同消费者的需求，且方便清理两圆环上刀片之间夹杂的肉馅，有利于提高肉馅的清洁卫生，有利于人类的身体健康。
2、本实用新型通过清理机构来实现对刀片上的肉馅进行喷水清洗，从而保证刀片的清洁度，有利于避免过多的肉馅粘附在刀片上影响刀片的切割效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种绞肉机用可清理刀俎的透视图；
图2为本实用新型提出的一种绞肉机用可清理刀俎中l型杆与第一转轴之间的连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种绞肉机用可清理刀俎中刀片的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种绞肉机用可清理刀俎中清理机构的透视图；
图5为图1中a处局部放大图。
图中：1十字刀片、2箱体、3第一转轴、4第一挡块、5圆环、6调节机构、7驱动机构、8清理机构、9第一连杆、10第二连杆、11气缸、12固定块、13l型杆、14第一凹槽、15第二凹槽、16第二挡块、17水箱、18第一水管、19第二水管、20环形腔室、21第三水管、22第四水管、23第五水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种绞肉机用可清理刀俎，包括多个十字刀片1和用于安装十字刀片1的箱体2，箱体2内设有第一转轴3，第一转轴3上同轴固定连接有第一挡块4，第一转轴3上滑动连接有多个圆环5，位于左侧圆环5与第一挡块4的侧壁固定连接设置，十字刀片1设置于圆环5上，相邻两个圆环5的相对侧壁上转动连接有同一个调节机构6，其中，调节机构6包括转动设置于相邻两个圆环5侧壁上的第一连杆9和第二连杆10，第一连杆9与第二连杆10通过第二转轴交叉转动连接设置。
需要解释说明的是，箱体2的侧壁上固定连接有驱动电机，第一转轴3固定设置于驱动电机的输出端上，驱动电机和第一转轴3均为绞肉机内本身存在的，在此不做详细赘述；第一挡块4起限位作用，主要是限定位于最左侧的圆环5的位置，有效防止位于最左侧的圆环5在驱动机构7的作用下随之向左移动，从而保证调节机构6的有效性；十字刀片1的作用是用于粉碎肉类的，且十字刀片1等距焊接在圆环5上，有利于保证十字刀片1在切割肉类时能够保证均匀性；第一连杆9与第二连杆10通过第二转轴交叉转动设置在圆环5上，这样设置的好处是只用驱动最右侧的圆环5则可使得其他圆环5连动效应。
其中，箱体2的侧壁上固定连接有驱动机构7，驱动机构7与位于右侧的圆环5固定连接设置，驱动机构7滑动设置于第一转轴3内，驱动机构7包括固定设置于箱体2侧壁上的两个气缸11，两个气缸11的活塞端固定连接有同一块固定块12，固定块12上转动连接有l型杆13，第一转轴3内开设有与l型杆13相匹配的第一凹槽14，l型杆13贯穿于箱体2的侧壁且通过第一凹槽14并与位于右侧的圆环5固定连接设置，固定块12内开设有第二凹槽15，l型杆13远离第一凹槽14的一端固定连接有第二挡块16，第二挡块16转动设置于第二凹槽15内。
需要解释说明的是，气缸11及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，此处用气缸11主要是作为驱动力；气缸11的固定端固定连接在箱体2的侧壁上，气缸11的活塞端与固定块12的侧壁固定连接设置，l型杆13远离第一凹槽14的一端设置于两个气缸11之间并与固定块12转动连接设置，固定块12与气缸11的配合使用主要是使得l型杆13能够随着第一转轴3的转动而转动，并且限定了相邻两个圆环5之间的距离不会在第一转轴3的转动下变换距离；l型杆13滑动在第一凹槽14内，且l型杆13与第一凹槽14接触位置的形状大小与第一凹槽14的形状大小相同，且第一凹槽14的开口处设有两个波纹挡管，这样设置的好处是防止在进行绞肉或者对十字刀片1清理过程中肉馅掉落至第一凹槽14内，从而避免肉馅妨碍l型杆13在第一凹槽14内的滑动效果，又因为两个波纹挡管的两端均分别与第一凹槽14的内壁和l型杆13的侧壁固定连接设置，且波纹挡管随着l型杆13的运动而运动，所以夹杂在波纹挡管波纹处的肉馅可以在l型杆13来回运动扩大相邻两个圆环5之间的距离时，能够被水冲洗掉，因而不会影响其绞肉机内的清洁卫生；第二挡块16与l型杆13固定连接设置，主要起限位作用，有效防止了l型杆13在第一转轴3的转动作用下脱离第二凹槽15内。
其中，箱体2的侧壁和第一转轴3上设有同一个用于十字刀片1清洁的清理机构8，清理机构8包括固定设置于箱体2侧壁上的水箱17，水箱17的出水端连通设置有第一水管18，第一水管18通过转接头连通设置有第二水管19，第一转轴3的中部设有环形腔室20，环形腔室20与第二水管19连通设置，环形腔室20的出水端通过第三水管21连通设置有第四水管22，第四水管22固定设置于第一转轴3的周壁上，第四水管22上连通设置有多根第五水管23，第五水管23呈倾斜设置。
需要解释说明的是，水箱17内设有水泵，水泵及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，水泵的作用是将水箱17内水抽进环形腔室20内；第一水管18与第二水管19的连接处安装有转接头，转接头内设有橡胶圈，从而保证第一水管18与第二水管19的连接处的密封性，在需要第一转轴3转动的情况下可将第一水管18与第二水管19分离，这样设置的好处是可使得第二水管19在第一转轴3的转动作用下可以旋转；第三水管21设置在第一转轴3的内部；第四水管22的端部呈锥状设置，且第四水管22为不锈钢材质，在对肉进行加工时可辅助加工；第五水管23也为不锈钢材质且第五水管23呈倾斜设置的好处是可将十字刀片1的两面都能够冲洗，且第五水管23的出水端内设有过滤网，防止肉馅挤入第五水管23内造成第五水管23堵塞，有利于保证第五水管23的流通性；环形腔室20用于承载水的作用，且环形腔室20内含有一定气压可将水冲出第五水管23内并作用在十字刀片1上。
本实用新型中，驱动气缸11伸缩，从而使得气缸11带动固定块12向右移动，此时与固定块12转动连接的l型杆13也随着固定块12的移动而移动，l型杆13远离固定块12的一端带动位于最右侧的圆环5向右移动，从而使得位于最右侧的圆环5在运动的同时由于第一连杆9与第二连杆10的作用从而带动其他圆环5向右移动，从而实现对相邻两个圆环5之间的距离调大，从而方便肉馅在水的冲击下掉落，同理，若想将相邻两个圆环5之间的距离调小，则驱动气缸11做相反运动即可；将第一水管18与第二水管19通过转接头接通，则水箱17内的水通过水泵流出，流出的水通过第一水管18和第二水管19进入到环形腔室20内，由于环形腔室20内含有一定气压，则可将环形腔室20内的水通过第三水管21和第四水管22冲出第五水管23内并作用在十字刀片1上，实现对十字刀片1的清洗；上述在调节每两个圆环5之间的距离和清理冲洗十字刀片1的过程中均是在第一转轴3不转动的情况下进行的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种绞肉机用可清理刀俎，包括多个十字刀片(1)和用于安装十字刀片(1)的箱体(2)，所述箱体(2)内设有第一转轴(3)，其特征在于，所述第一转轴(3)上同轴固定连接有第一挡块(4)，所述第一转轴(3)上滑动连接有多个圆环(5)，位于左侧所述圆环(5)与第一挡块(4)的侧壁固定连接设置，所述十字刀片(1)设置于圆环(5)上，相邻两个所述圆环(5)的相对侧壁上转动连接有同一个调节机构(6)，所述箱体(2)的侧壁上固定连接有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)与位于右侧的圆环(5)固定连接设置，所述驱动机构(7)滑动设置于第一转轴(3)内，所述箱体(2)的侧壁和第一转轴(3)上设有同一个用于十字刀片(1)清洁的清理机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种绞肉机用可清理刀俎，其特征在于，所述调节机构(6)包括转动设置于相邻两个圆环(5)侧壁上的第一连杆(9)和第二连杆(10)，所述第一连杆(9)与第二连杆(10)通过第二转轴交叉转动连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种绞肉机用可清理刀俎，其特征在于，所述驱动机构(7)包括固定设置于箱体(2)侧壁上的两个气缸(11)，两个所述气缸(11)的活塞端固定连接有同一块固定块(12)，所述固定块(12)上转动连接有l型杆(13)，所述第一转轴(3)内开设有与l型杆(13)相匹配的第一凹槽(14)，所述l型杆(13)贯穿于箱体(2)的侧壁且通过第一凹槽(14)并与位于右侧的圆环(5)固定连接设置。
4.根据权利要求3所述的一种绞肉机用可清理刀俎，其特征在于，所述固定块(12)内开设有第二凹槽(15)，所述l型杆(13)远离第一凹槽(14)的一端固定连接有第二挡块(16)，所述第二挡块(16)转动设置于第二凹槽(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种绞肉机用可清理刀俎，其特征在于，所述清理机构(8)包括固定设置于箱体(2)侧壁上的水箱(17)，所述水箱(17)的出水端连通设置有第一水管(18)，所述第一水管(18)通过转接头连通设置有第二水管(19)，所述第一转轴(3)的中部设有环形腔室(20)，所述环形腔室(20)与第二水管(19)连通设置，所述环形腔室(20)的出水端通过第三水管(21)连通设置有第四水管(22)，所述第四水管(22)固定设置于第一转轴(3)的周壁上，所述第四水管(22)上连通设置有多根第五水管(23)。
6.根据权利要求5所述的一种绞肉机用可清理刀俎，其特征在于，所述第五水管(23)呈倾斜设置。
技术总结