本实用新型涉及粉体涂装设备技术领域，具体为一种用于粉体涂装装置。
背景技术：
粉体喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉体喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
粉体在涂装的过程中需要使用到静电喷涂设备，但现有的静电喷涂设备没有对料桶进行位置固定的功能，或者只有配套使用的不锈钢环箍对料桶进行固定，不能对不同大小的料桶进行固定，降低了粉体涂装装置的实用性，不便于使用者使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于粉体涂装装置，具备对不同大小的料桶进行固定的优点，解决了现有的静电喷涂设备没有对料桶进行位置固定的功能，或者只有配套使用的不锈钢环箍对料桶进行固定，不能对不同大小的料桶进行固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉体涂装装置，包括托板，所述托板顶部的左侧固定连接有机体，所述托板底部的四角均固定连接有脚轮，所述托板的顶部活动连接有料桶，所述托板顶部的左侧固定连接有第一防护块，所述托板顶部的右侧活动连接有第二防护块，所述第一防护块右侧的前侧和后侧均固定连接有限位板，所述第二防护块的前侧和后侧均固定连接有限位机构，所述第二防护块左侧的前侧和后侧均开设有与限位板配合使用的活动槽，所述限位板的右侧延伸至活动槽的内腔并固定连接有限位块。
优选的，所述限位机构包括外壳，所述外壳靠近第二防护块的一侧与第二防护块固定连接，所述外壳的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的表面活动连接有弹簧，所述限位杆的表面固定连接有移动板，所述弹簧靠近移动板的一侧与移动板固定连接，所述弹簧远离移动板的一侧与外壳的内壁固定连接。
优选的，所述第二防护块的前侧和后侧均开设有与限位杆配合使用的通孔，两个限位板相反的一侧均开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位槽的数量为多个，且限位槽均匀分布于两个限位板相反的一侧，所述限位杆靠近第二防护块的一侧穿过通孔并延伸至限位槽的内腔。
优选的，所述外壳的前侧和后侧均开设有与限位杆配合使用的活动孔，两个限位杆相反的一侧均穿过活动孔并延伸至外壳的外侧。
优选的，所述第一防护块靠近料桶的一侧开设有与料桶配合使用的第一凹槽，所述第二防护块靠近料桶的一侧开设有与料桶配合使用的第二凹槽，所述料桶靠近第一凹槽内壁的一侧与第一凹槽的内壁接触，所述料桶靠近第二凹槽内壁的一侧与第二凹槽的内壁接触。
优选的，所述第二防护块底部的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述托板顶部的前侧和后侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置第一防护块、第二防护块、滑块、滑槽和限位机构的配合使用，通过调节第二防护块的位置，可以使不同大小的料桶与机体配合使用，通过滑块和滑槽的使用，可以使第二防护块带动滑块在滑槽的内腔移动，提高了第二防护块移动时的稳定性，通过限位机构的使用，可以对第二防护块的位置进行固定，解决了现有的静电喷涂设备没有对料桶进行位置固定的功能，或者只有配套使用的不锈钢环箍对料桶进行固定，不能对不同大小的料桶进行固定的问题，该用于粉体涂装装置，具备对不同大小的料桶进行固定的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置限位机构，能够对第二防护块的位置进行固定，适用于不同大小的料桶，避免了料桶在托板的顶部发生晃动倾倒的现象。
3、本实用新型通过设置通孔和限位槽，能够使限位杆穿过通孔并插入限位槽的内腔，从而实现了对限位板位置的固定，且限位槽的数量为多个，提高了第二防护块调节的范围。
4、本实用新型通过设置活动孔，能够使限位杆在移动的过程中减少了与外壳产生的摩擦力，提高了限位杆移动的速度，避免了限位杆与外壳发生卡死的现象。
5、本实用新型通过设置第一凹槽和第二凹槽，有效的增大了与料桶的接触面积，提高了料桶固定后的稳固性，避免了料桶发生晃动的现象，提升了粉体涂装过程中的安全性。
6、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够使第二防护块带动滑块在滑槽的内腔移动，提高了第二防护块移动过程中的稳定性和流畅性，操作简单，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的局部俯视剖视图；
图3为本实用新型限位机构的俯视剖视图；
图4为本实用新型第一防护块与第二防护块的连接示意图；
图5为本实用新型a的局部放大图。
图中：1托板、2机体、3脚轮、4料桶、5第一防护块、6第二防护块、7限位板、8限位机构、801外壳、802限位杆、803弹簧、804移动板、9活动槽、10限位块、11通孔、12限位槽、13活动孔、14第一凹槽、15第二凹槽、16滑块、17滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于粉体涂装装置，包括托板1，托板1顶部的左侧固定连接有机体2，托板1底部的四角均固定连接有脚轮3，托板1的顶部活动连接有料桶4，托板1顶部的左侧固定连接有第一防护块5，托板1顶部的右侧活动连接有第二防护块6，第一防护块5右侧的前侧和后侧均固定连接有限位板7，第二防护块6的前侧和后侧均固定连接有限位机构8，第二防护块6左侧的前侧和后侧均开设有与限位板7配合使用的活动槽9，限位板7的右侧延伸至活动槽9的内腔并固定连接有限位块10，限位机构8包括外壳801，外壳801靠近第二防护块6的一侧与第二防护块6固定连接，外壳801的内腔活动连接有限位杆802，限位杆802的表面活动连接有弹簧803，限位杆802的表面固定连接有移动板804，弹簧803靠近移动板804的一侧与移动板804固定连接，弹簧803远离移动板804的一侧与外壳801的内壁固定连接，通过设置限位机构8，能够对第二防护块6的位置进行固定，适用于不同大小的料桶4，避免了料桶4在托板1的顶部发生晃动倾倒的现象，第二防护块6的前侧和后侧均开设有与限位杆802配合使用的通孔11，两个限位板7相反的一侧均开设有与限位杆802配合使用的限位槽12，限位槽12的数量为多个，且限位槽12均匀分布于两个限位板7相反的一侧，限位杆802靠近第二防护块6的一侧穿过通孔11并延伸至限位槽12的内腔，通过设置通孔11和限位槽12，能够使限位杆802穿过通孔11并插入限位槽12的内腔，从而实现了对限位板7位置的固定，且限位槽12的数量为多个，提高了第二防护块6调节的范围，外壳801的前侧和后侧均开设有与限位杆802配合使用的活动孔13，两个限位杆802相反的一侧均穿过活动孔13并延伸至外壳801的外侧，通过设置活动孔13，能够使限位杆802在移动的过程中减少了与外壳801产生的摩擦力，提高了限位杆802移动的速度，避免了限位杆802与外壳801发生卡死的现象，第一防护块5靠近料桶4的一侧开设有与料桶4配合使用的第一凹槽14，第二防护块6靠近料桶4的一侧开设有与料桶4配合使用的第二凹槽15，料桶4靠近第一凹槽14内壁的一侧与第一凹槽14的内壁接触，料桶4靠近第二凹槽15内壁的一侧与第二凹槽15的内壁接触，通过设置第一凹槽14和第二凹槽15，有效的增大了与料桶4的接触面积，提高了料桶4固定后的稳固性，避免了料桶4发生晃动的现象，提升了粉体涂装过程中的安全性，第二防护块6底部的前侧和后侧均固定连接有滑块16，托板1顶部的前侧和后侧均开设有与滑块16配合使用的滑槽17，通过设置滑块16和滑槽17，能够使第二防护块6带动滑块16在滑槽17的内腔移动，提高了第二防护块6移动过程中的稳定性和流畅性，操作简单，省时省力。
使用时，使用者需要对料桶4进行位置的固定时，拉动限位杆802，限位杆802带动移动板804移动，移动板804带动弹簧803发生弹性形变，直至限位杆802脱离限位槽12，移动第二防护块6，第二防护块6带动滑块16在滑槽17的内腔移动，第二限位板7在活动槽9的内腔移动，直至第二凹槽15与料桶4的表面接触并压紧，松开限位杆802，弹簧803带动移动板804移动，移动板804带动限位杆802移动并穿过通孔11插入限位槽12的内腔，完成对限位板7的固定，从而实现对料桶4位置的固定，提高了粉体涂装装置的实用性，便于使用者使用。
综上所述：该用于粉体涂装装置，通过设置第一防护块5、第二防护块6、滑块16、滑槽17和限位机构8的配合使用，通过调节第二防护块6的位置，可以使不同大小的料桶4与机体2配合使用，通过滑块16和滑槽17的使用，可以使第二防护块6带动滑块16在滑槽17的内腔移动，提高了第二防护块6移动时的稳定性，通过限位机构8的使用，可以对第二防护块6的位置进行固定，解决了现有的静电喷涂设备没有对料桶进行位置固定的功能，或者只有配套使用的不锈钢环箍对料桶进行固定，不能对不同大小的料桶进行固定的问题，该用于粉体涂装装置，具备对不同大小的料桶进行固定的优点，值得推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于粉体涂装装置，包括托板（1），其特征在于：所述托板（1）顶部的左侧固定连接有机体（2），所述托板（1）底部的四角均固定连接有脚轮（3），所述托板（1）的顶部活动连接有料桶（4），所述托板（1）顶部的左侧固定连接有第一防护块（5），所述托板（1）顶部的右侧活动连接有第二防护块（6），所述第一防护块（5）右侧的前侧和后侧均固定连接有限位板（7），所述第二防护块（6）的前侧和后侧均固定连接有限位机构（8），所述第二防护块（6）左侧的前侧和后侧均开设有与限位板（7）配合使用的活动槽（9），所述限位板（7）的右侧延伸至活动槽（9）的内腔并固定连接有限位块（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉体涂装装置，其特征在于：所述限位机构（8）包括外壳（801），所述外壳（801）靠近第二防护块（6）的一侧与第二防护块（6）固定连接，所述外壳（801）的内腔活动连接有限位杆（802），所述限位杆（802）的表面活动连接有弹簧（803），所述限位杆（802）的表面固定连接有移动板（804），所述弹簧（803）靠近移动板（804）的一侧与移动板（804）固定连接，所述弹簧（803）远离移动板（804）的一侧与外壳（801）的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于粉体涂装装置，其特征在于：所述第二防护块（6）的前侧和后侧均开设有与限位杆（802）配合使用的通孔（11），两个限位板（7）相反的一侧均开设有与限位杆（802）配合使用的限位槽（12），所述限位槽（12）的数量为多个，且限位槽（12）均匀分布于两个限位板（7）相反的一侧，所述限位杆（802）靠近第二防护块（6）的一侧穿过通孔（11）并延伸至限位槽（12）的内腔。
4.根据权利要求2所述的一种用于粉体涂装装置，其特征在于：所述外壳（801）的前侧和后侧均开设有与限位杆（802）配合使用的活动孔（13），两个限位杆（802）相反的一侧均穿过活动孔（13）并延伸至外壳（801）的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉体涂装装置，其特征在于：所述第一防护块（5）靠近料桶（4）的一侧开设有与料桶（4）配合使用的第一凹槽（14），所述第二防护块（6）靠近料桶（4）的一侧开设有与料桶（4）配合使用的第二凹槽（15），所述料桶（4）靠近第一凹槽（14）内壁的一侧与第一凹槽（14）的内壁接触，所述料桶（4）靠近第二凹槽（15）内壁的一侧与第二凹槽（15）的内壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉体涂装装置，其特征在于：所述第二防护块（6）底部的前侧和后侧均固定连接有滑块（16），所述托板（1）顶部的前侧和后侧均开设有与滑块（16）配合使用的滑槽（17）。
技术总结