本实用新型涉及工业金属管道三通制作领域，尤其涉及一种相贯线放样工具。
背景技术：
两立体相交称为两立体相贯，它们表面形成的交线称做相贯线。把设计图纸上管道的平面位置和高程，用一定的测量仪器和方法测设到实地上去的测量工作称为放样。在工业金属管道三通施工时，三通开孔的制作是制约施工效率的重要因素。传统的三通开孔主要有两种方法来实现：一种是通过cad、相贯线放样软件放样，该方法对操作人员的知识水平和熟练程度都有较高要求；另一种是通过制作好的三通样板进行放样，该方法具有一定的局限性，对于特殊规格的管道，不能做到百分百的贴合，造成放样误差。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种相贯线放样工具，有效提高管道三通相贯线放样效率。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种相贯线放样工具，主要包括缠绕带、金属杆固定带、金属杆、自粘搭扣。
所述缠绕带，采用棉麻、涤纶等伸缩性小的布类材质，优选棉麻；宽度为60-100mm，优选80mm；长度由支管(需要放样相贯线的管道)管径大小决定。
所述金属杆固定带，采用针织松紧带、编织松紧带等富弹力材料，优选编织松紧带；宽度为10-30mm，优选20mm；长度与缠绕带长度一致。
进一步的，所述金属杆固定带由上下两条组成，沿缠绕带横向中心线对称布置，两固定带垂直方向间距20-40mm，优选30mm。
进一步的，利用缝纫机将所述金属杆固定带纵向缝合在缠绕带内侧，缝合线水平方向间距1.8-3mm，优选2mm。
所述金属杆，材质为碳钢或者不锈钢，优选不锈钢，金属杆截面为圆形，截面直径为φ1.6-3.2mm，优选φ2.4mm，长度为200-1000mm，优选300mm。
进一步的，所述金属杆放置在金属杆固定带纵向缝合线之间。
进一步的，金属杆数量可根据支管管径大小及相贯线精密度进行选择。
所述自粘搭扣，采用维可牢尼龙搭扣，宽度为10-30mm，优选15mm，长度与缠绕带长度相比短100-300mm，优选200mm。
进一步的，所述自粘搭扣为上下各一对，缝合位置及缝合方式与金属杆固定带一致。
更进一步的，自粘搭扣沿中间对折剪开，一段缝合在缠绕带内侧，另一段缝合在缠绕带外侧，两段成一对，对接配合使用。
更进一步的，缠绕带内侧固定的自粘搭扣有芒刺小钩的一面朝外；缠绕带外侧固定的自粘搭扣有小环的一面朝外。
一种相贯线放样工具，其使用方法为：将缠绕带缠绕至支管，往下推动金属杆到母管(需要在其上开孔的管道)外壁，使金属杆下端与母管外壁贴合，然后利用划线工具(如：记号笔、粉笔等)沿金属杆上端在支管上画出支管切割线，沿金属杆下端在母管上画出母管切割线，画出的切割线即为相贯线，以相贯线为轨迹，分别切割支管和母管，即完成三通的放样和加工。同时，可通过自粘搭扣连接多个本实用新型的放样工具，实现大管径管道相贯线快速放样。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供了一种相贯线放样工具，有效简化了cad、相贯线放样软件放样的繁琐计算过程，克服了样板放样的局限性，有无经验的人员都能很快上手操作，而且制作的相贯线精度较高，避免了后期的修整，提高了管道三通施工的工作效率，对工期的完成起到了积极的作用。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图3为本实用新型的放样示意图。
其中，1、缠绕带，2、金属杆固定带，3、金属杆，4、自粘搭扣，5、缝合线，6、支管，7、母管，8、相贯线轨迹。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，以便于同行业技术人员的理解：
实施例1：
一种相贯线放样工具，包括缠绕带1、金属杆固定带2、金属杆3、自粘搭扣4。所述缠绕带1，材质为棉麻，宽度为80mm，长度为800mm。所述金属杆固定带2，为编织松紧带，宽度为20mm，长度与缠绕带1长度一致；金属杆固定带2由上下两条组成，沿缠绕带1横向中心线对称布置，两金属杆固定带2垂直方向间距30mm，利用缝纫机将金属杆固定带2纵向缝合在缠绕带1内侧，缝合线5水平方向间距2mm；所述金属杆3，材质为不锈钢，截面为圆形，截面直径为φ2.4mm，长度为300mm，数量为78根；金属杆3放置在金属杆固定带2纵向缝合线5之间，金属杆3间距为10mm；所述自粘搭扣4，采用维可牢尼龙搭扣，宽度为15mm，长度为600mm；自粘搭扣4为上下各一对，沿自粘搭扣4中间对折剪开，一段缝合在缠绕带1内侧，另一段缝合在缠绕带1外侧，两段成一对，对接配合使用；缝合位置及缝合方式与金属杆固定带2一致；缠绕带1内侧固定的自粘搭扣4有芒刺小钩的一面朝外，缠绕带1外侧固定的自粘搭扣4有小环的一面朝外。
一种相贯线放样工具，其使用方法为：支管管径规格为dn250mm，母管管径规格为dn300mm，如图3，将缠绕带1缠绕至支管6，往下推动金属杆3到母管7外壁，使金属杆3下端与母管7外壁贴合，然后利用划线工具(如：记号笔、粉笔等)沿金属杆3上端在支管6上画出支管切割线，沿金属杆3下端在母管7上画出母管切割线，画出的切割线即为相贯线轨迹8，沿相贯线轨迹8，分别切割支管6和母管7，即完成三通的放样和加工。
实施例2：
一种相贯线放样工具，包括缠绕带1、金属杆固定带2、金属杆3、自粘搭扣4。所述缠绕带1，材质为棉麻，宽度为80mm，长度为1500mm。所述金属杆固定带2，为编织松紧带，宽度为20mm，长度与缠绕带1长度一致；金属杆固定带2由上下两条组成，沿缠绕带1横向中心线对称布置，两金属杆固定带2垂直方向间距30mm，利用缝纫机将金属杆固定带2纵向缝合在缠绕带1内侧，缝合线5水平方向间距2mm；所述金属杆3，材质为不锈钢，截面为圆形，截面直径为φ2.4mm，长度为300mm，数量为148根；金属杆3放置在金属杆固定带2纵向缝合线5之间，金属杆3间距为10mm；所述自粘搭扣4，采用维可牢尼龙搭扣，宽度为15mm，长度为1300mm；自粘搭扣4为上下各一对，沿自粘搭扣4中间对折剪开，一段缝合在缠绕带1内侧，另一段缝合在缠绕带1外侧，两段成一对，对接配合使用；缝合位置及缝合方式与金属杆固定带2一致；缠绕带1内侧固定的自粘搭扣4有芒刺小钩的一面朝外，缠绕带1外侧固定的自粘搭扣4有小环的一面朝外。
一种相贯线放样工具，其使用方法为：支管管径规格为dn450mm，母管管径规格为dn450mm，如图3，将缠绕带1缠绕至支管6，往下推动金属杆3到母管7外壁，使金属杆3下端与母管7外壁贴合，然后利用划线工具(如：记号笔、粉笔等)沿金属杆3上端在支管6上画出支管切割线，沿金属杆3下端在母管7上画出母管切割线，画出的切割线即为相贯线轨迹8，沿相贯线轨迹8，分别切割支管6和母管7，即完成三通的放样和加工。
通过应用以上实施例：本实用新型有效简化了cad、相贯线放样软件放样的繁琐计算过程，克服了样板放样的局限性，有无经验的人员都能很快上手操作，而且制作的相贯线精度较高，避免了后期的修整，提高了管道三通施工的工作效率，对工期的完成起到了积极的作用。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。
1.一种相贯线放样工具，主要包括缠绕带、金属杆固定带、金属杆、自粘搭扣，其特征在于所述缠绕带为布类材料，所述金属杆固定带为富弹力布类材料，所述金属杆放置在金属杆固定带纵向缝合线之间，所述自粘搭扣采用维可牢尼龙搭扣。
2.根据权利要求1所述的一种相贯线放样工具，其特征在于所述缠绕带宽度为60-100mm。
3.根据权利要求1所述的一种相贯线放样工具，其特征在于所述金属杆固定带宽度为10-30mm，长度与缠绕带长度一致，由上下两条组成，沿缠绕带横向中心线对称布置，两金属固定带垂直方向间距20-40mm；金属杆固定带纵向缝合在缠绕带内侧，缝合线水平方向间距1.8-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种相贯线放样工具，其特征在于所述金属杆截面直径为φ1.6-3.2mm，长度为200-1000mm。
5.根据权利要求1所述的一种相贯线放样工具，其特征在于所述自粘搭扣宽度为10-30mm，长度与缠绕带长度相比短100-300mm；自粘搭扣为上下各一对，沿缠绕带横向中心线上下对称布置，缝合位置及缝合方式与金属杆固定带一致；自粘搭扣沿中间对折剪开，一段缝合在缠绕带内侧，另一段缝合在缠绕带外侧，两段成一对，对接配合使用。
技术总结