本实用新型涉及服装技术领域，具体涉及一种夹牙拉筒。
背景技术：
服装生产加工过程中，常常需要在衣物的边缘缝制花边或者牙边，使衣物美观漂亮。目前在很多制衣厂中都是工人手工进行折叠再缝制，不仅生产效率低下，对工人的熟练程度要求高，而且由于工人手工缝制难免出现平整度与松紧度不一致的情况，影响制衣成品的质量。拉筒又称卷边器、边缝器，俗名嘴子，是各类服装、皮革、箱包缝制设备的辅助工具。
拉筒主要用于各种面料缝制过程中的滚领、滚边、埋卡、嵌线、包边、卷边、折边、围边、拉脚、拉带、贴条等，拉筒可以很好的帮助工人缝制衣物，提高生产效率。
然而，牙边带都是通过人工折叠、烫成型、缝合到衣物上三个工序，工序繁多、效率低下、不利于大规模生产。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是人工操作工艺复杂，效率低下，为解决上述问题，本实用新型提供一种夹牙拉筒。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种夹牙拉筒，包括筒体，筒体前端设有进出布口，筒体后端设有进布口，所述进布口的一侧设有布料顺料器，筒体表面为弧形状，所述筒体两侧内翻边形成上下两层的出布口，所述在两层的出布口之间设有舌体，在筒体一侧设有连接板，所述连接板上设有条形孔，在筒体上部设有u型布料板。
舌体6延伸出出布口5-6毫米，舌体呈梯形状，所述舌体6与出布口22的右侧留有2-3毫米的间隙。
布料顺料器呈竖向s形状，且布料顺料器通过焊接方式连接在进布口的后端。
所述出布口与舌体的横截面呈e字型。
相对于现有技术，本实用新型从进布口到出布口收缩设置，对边布料进行折叠，衣服边缘通过u型布料板穿出，与折叠后的边布料进行缝纫，形成牙边或花边，本实用新型可以直接用缝纫机对衣服边缘进行夹牙或花边的缝制，有效简化工序，提高生产效率，对工人技术要求偏低，可以进行大规模生产。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型的左视图。
图3是本实用新型的右视图。
图4是图1中a方向示意图。
图5是舌体额结构示意图。
其中，1.u型布料板，2.筒体，21.进布口，22.出布口，3.布料顺料器，4.连接板，5.条形孔，6.舌体。
具体实施方式
如附图1到5所示，一种夹牙拉筒，包括筒体2，筒体2前端设有进出布口22，筒体2后端设有进布口21，所述进布口21的一侧设有布料顺料器3，筒体2表面为弧形状，所述筒体2两侧内翻边形成上下两层的出布口22，所述在两层的出布口22之间设有舌体6，舌体6延伸出出布口5-6毫米，舌体6呈梯形状，边布料从出布口22输出折叠，舌体6在折叠处进二次加工，形成折痕，对边布料进行引导折叠作用，所述舌体6与出布口22的右侧留有2-3毫米的间隙，该间隙从后端（进布口21）至前端（出布口22）的宽度逐渐变小，以使边布料在经过的同时两边被逐步对称弯折，便于在出布口22弯折的边布料后被缝纫针缝制，在筒体2一侧设有连接板4，连接板4上设有条形孔5，通过在连接板4的条形孔内设置螺栓，从而将筒体2固定在工作面上，在筒体2上部设有u型布料板1，衣服边缘布料从u型布料板1穿出。
布料顺料器3呈竖向s形状，且布料顺料器3通过焊接方式连接在进布口21的后端。
出布口22与舌体6的横截面呈e字型，对边布料进行折叠，限制折叠的层数。
本实用新型的工作过程如下：边布料从布料顺料器3穿过，布料顺料器3为竖向s形状，对边布料进行张紧，防止边布料出现起皱现象，边布料经过布料顺料器3进入进布口21，筒体2两侧内翻边形成的出布口22对边布料进行折叠，在折叠的同时衣服边缘布料从u型布料板1穿过，衣服边缘布料在折叠后的边布料上方，经过缝纫机对折叠后的边布料缝制，形成衣服边缘的夹牙或者花边。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
1.一种夹牙拉筒，包括筒体，其特征在于：筒体前端设有进出布口，筒体后端设有进布口，所述进布口的一侧设有布料顺料器，筒体表面为弧形状，所述筒体两侧内翻边形成上下两层的出布口，所述在两层的出布口之间设有舌体，在筒体一侧设有连接板，所述连接板上设有条形孔，在筒体上部设有u型布料板。
2.根据权利要求1所述的夹牙拉筒，其特征在于：舌体（6）延伸出出布口5-6毫米，舌体呈梯形状，所述舌体（6）与出布口（22）的右侧留有2-3毫米的间隙。
3.根据权利要求1所述的夹牙拉筒，其特征在于：布料顺料器呈竖向s形状，且布料顺料器通过焊接方式连接在进布口的后端。
4.根据权利要求1所述的夹牙拉筒，其特征在于：所述出布口与舌体的横截面呈e字型。
技术总结