本实用新型涉及服装技术领域，具体涉及一种新型双开线口袋缝纫模板。
背景技术：
传统的缝制双开线口袋时，剪好的牙子和布料，牙子对折后放在布料口袋相应的位置上，车缝，缺点是车缝难度高，车缝速度慢，车缝线容易走偏，影响了产品质量。
现有授权申请号cn201720185308.7的中国专利提供了一种衣服开口袋模板，包括底板、可翻折地罩盖在所述底板上的中板、以及设置在中板上左盖板和右盖板，其特征在于：所述的左盖板和右盖板均可翻折地罩盖在所述的中板上，所述的中板上开设有口袋导向通槽，所述的中板的上表面和小表面均对称粘贴有四个压条一，所述的四个压条一两两对称设置在口袋导向通槽的左、右两侧，所述的底板上平行开设有两个缝合通槽，两个缝合通槽之间、左侧的缝合通槽的左侧和右侧的缝合通槽的右侧均粘贴有压条二，当中板罩盖在底板上时，左侧的缝合通槽的左槽壁与口袋导向通槽的左槽壁相平齐，右侧的缝合通槽的右槽壁与口袋导向通槽的右槽壁相平齐，所述的左盖板的下表面的右侧粘接有压条三，当左盖板罩盖在中板上时，所述的压条三的右侧与口袋导向通槽的左槽壁相平齐，所述的右盖板上与底板的缝合通槽相对应的位置分别开设有导向通槽和导向开口，所述的导向通槽的左侧、以及导向通槽和导向开口之间均设置有粘接在右盖板的下表面上的压条四，可通过滚轮缝纫机完成对口袋的缝制，结构简单，设计合理，无需画线只需沿着导向通槽和导向开口进行车缝，操作简单，加工效率高，车缝的质量稳定可靠。
但是底板、中板。左盖板和右盖板均采用塑料板制成，造成厚度较大，做工不方便，通过压条一、压条二、压条三和压条四对布料进行定位，而压条对于布料具有较大的摩擦，对于高档面料来讲，布料损伤，容易造成残次品，降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是减小模板的厚度，减小摩擦力，降低布料残次品的概率，提高工作效率，为解决上述问题，本实用新型提供一种新型双开线口袋缝纫模板。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种新型双开线口袋缝纫模板，包括底板、中间板和盖板，底板、中间板和盖板单侧相连接，所述底板是由底板框和底板模组成，底板模固定安装在底板框内部，在底板模内部设有轨道槽，轨道槽通过连接筋固定连接底板框；所述中间板是由中间框和中间模组成，中间模固定安装在中间框内部，在中间模内部设有中间槽，所述中间槽通过连接筋固定连接中间框；所述盖板是由盖板框和盖板模组成，所述盖板模固定安装在盖板框内部，在盖板模内部设有缝纫槽，所述缝纫槽通过连接筋固定连接盖板框；中间槽与轨道槽和缝纫槽对应，且中间槽比轨道槽和缝纫槽宽，在轨道槽、中间槽和缝纫槽一侧分别设有定位槽，所述定位槽内设有粘贴条。
底板框、中间框、盖板框连接筋、轨道槽、中间槽和缝纫槽均由pvc材质压制成型，底板模、中间模和盖板模均由聚氨酯材质注塑成型，粘贴条为硅胶材质。
轨道槽、中间槽和缝纫槽分别有两个。
轨道槽和缝纫槽的槽宽与缝纫机的缝纫针定位座相匹配。
粘贴条与定位槽粘合连接。
底板、中间板和盖板单侧单侧由胶带相连接。
相对于现有技术，本实用新型的底板、中间板和盖板的厚度在0.2-0.3毫米之间，极大降低模板的厚度，粘贴条为硅胶材质，底板模、中间模个盖板模为聚氨酯材质，减小布料与粘贴条的摩擦，防止布料损伤，出现残次品，减小返工作业，从而提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1.底板框，2.中间框，3.盖板框，4.轨道槽，5.缝纫槽，6.中间槽，7.连接筋，8.定位槽，9.粘贴条，11.底板模，21.中间模。31.盖板模。
具体实施方式
如附图1所示，一种新型双开线口袋缝纫模板，包括底板、中间板和盖板，底板、中间板和盖板单侧相连接，底板是由底板框1和底板模11组成，底板模11固定安装在底板框1内部，在底板模11内部设有轨道槽4，轨道槽4通过连接筋7固定连接底板框1；中间板是由中间框2和中间模21组成，中间模21固定安装在中间框2内部，在中间模21内部设有中间槽6，中间槽6通过连接筋7固定连接中间框2；盖板是由盖板框3和盖板模31组成，盖板模31固定安装在盖板框3内部，在盖板模31内部设有缝纫槽5，缝纫槽5通过连接筋7固定连接盖板框3；中间槽6与轨道槽4和缝纫槽5对应，且中间槽6比轨道槽4和缝纫槽5宽，在轨道槽4、中间槽6和缝纫槽5一侧分别设有定位槽8，定位槽8内设有粘贴条9，底板框1、中间框2、盖板框3连接筋7、轨道槽4、中间槽6和缝纫槽5均为pvc材质，制作时，先压制成型pvc框架，然后在压制好的pvc框架内注塑底板模11、中间模21和盖板模31，它们均为聚氨酯材质，粘贴条9为硅胶材质。这样，制作后，整个板为平面，没有任何的突出部位，不会对高档面料造成损伤。由于主材质选用聚氨酯材料制成，所以可以大大减小底板、中间板和盖板的厚度，厚度可以达到0.2-0.3毫米，便于做工，粘贴条9为硅胶材质，减少与布料之间的摩擦，防止布料受损。
轨道槽4、中间槽6和缝纫槽5分别有两个。
轨道槽4和缝纫槽5的槽宽与缝纫机的缝纫针定位座相匹配。
粘贴条9与定位槽8粘合连接。
底板、中间板和盖板单侧单侧由胶带相连接。
本实用新型的工作过程如下：底板、中间板和盖板单侧由胶带连接，材质由pvc和聚氨酯组成，底板、中间板和盖板的厚度为0.3毫米，将样衣面料放在底板上，盖上中间板，将两块牙子分别对折后放在中间板的中间槽6上，盖上盖板、缝纫槽5的起点对准针板上的孔位开始车缝，轻推底板、中间板和盖板，直到车缝到缝纫槽5端点，起落针时安装要求回针，车缝后剪开开线位置，把牙子翻出来，牙子两边再车缝。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
1.一种新型双开线口袋缝纫模板，包括底板、中间板和盖板，其特征在于：底板、中间板和盖板单侧相连接，所述底板是由底板框和底板模组成，底板模固定安装在底板框内部，在底板模内部设有轨道槽，轨道槽通过连接筋固定连接底板框；所述中间板是由中间框和中间模组成，中间模固定安装在中间框内部，在中间模内部设有中间槽，所述中间槽通过连接筋固定连接中间框；所述盖板是由盖板框和盖板模组成，所述盖板模固定安装在盖板框内部，在盖板模内部设有缝纫槽，所述缝纫槽通过连接筋固定连接盖板框；中间槽与轨道槽和缝纫槽对应，且中间槽比轨道槽和缝纫槽宽，在轨道槽、中间槽和缝纫槽一侧分别设有定位槽，所述定位槽内设有粘贴条。
2.根据权利要求1所述的新型双开线口袋缝纫模板，其特征在于：底板框、中间框、盖板框连接筋、轨道槽、中间槽和缝纫槽均由pvc材质压制成型，底板模、中间模和盖板模均由聚氨酯材质注塑成型，粘贴条为硅胶材质。
3.根据权利要求1所述的新型双开线口袋缝纫模板，其特征在于：轨道槽、中间槽和缝纫槽分别有两个。
4.根据权利要求1所述的新型双开线口袋缝纫模板，其特征在于：轨道槽和缝纫槽的槽宽与缝纫机的缝纫针定位座相匹配。
5.根据权利要求1所述的新型双开线口袋缝纫模板，其特征在于：粘贴条与定位槽粘合连接。
6.根据权利要求1所述的新型双开线口袋缝纫模板，其特征在于：底板、中间板和盖板单侧由胶带相连接。
技术总结