本实用新型涉及一种缝纫机，具体地说是一种衣襟缝纫机的自动输料机构。
背景技术：
现有衣襟的缝纫加工工艺，主要依靠操作工人手工操作缝纫机缝纫，缝纫完成后到切料工位手动使用刀片切料，完成后人工收料叠放，整个工艺需要多个工位协同配合，具有人力成本高、自动化程度底、加工效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种衣襟缝纫机的自动输料机构，实现衣襟物料的自动进料。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种衣襟缝纫机的自动输料机构，包括机架、设于机架上的工作台面。工作台面的上方设有能升降的进料压脚，机架设有驱动进料压脚在工作台面的放料区与待料区之间移动的进料传动机构。
为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。
上述的进料传动机构包括固定在机架上的进料安装支架、固定在进料安装支架上的进料导轨，沿进料导轨滑动设置的进料安装座，进料压脚能升降的安装在进料安装座上，并沿进料导轨将衣襟缝料从放料区移动到那待料区。
上述的进料传动机构包括用于驱动进料安装座在放料区与待料区之间移动的进料驱动电机，进料驱动电机通过进料同步带驱动进料安装座沿进料导轨滑动。
上述的进料安装支架的两端分别固定有同步轮安装座，进料驱动电机连接其中一端的同步轮，并驱动同步轮和同步带转动。
上述的进料传动机构包括用于驱动进料安装座沿进料导轨滑动的进料驱动气缸。
上述的进料安装座设有进料升降导轨，进料压脚安装在进料升降导轨上，并通过进料安装座上的进料升降气缸驱动上下运动。
上述工作台面在放料区制有吸气孔，吸气孔与抽气管连接。
与现有技术相比，本实用新型的衣襟缝纫机采用进料传动机构和进料压脚实现衣襟物料的自动进料，降低人力成本，同时提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2是图1中进料压脚部分的组装分解示意图。
图3是图1中进料导轨部分的组装分解示意图。
图4是图1中切料机构部分的组装分解示意图。
图5是图1中缝纫压脚部分的组装分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1至图5所示为本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：机架1、工作台面11、放料区12、待料区13、缝纫区14、吸气孔15、缝纫机头2、进料压脚3、进料安装支架31、进料导轨32、进料安装座33、进料驱动电机34、进料同步带35、进料升降导轨36、进料升降气缸37、同步轮安装座38、同步轮39、缝纫压脚4、缝纫压脚安装座41、第一压脚升降气缸42、二级压脚安装座43、第二压脚升降气缸44、侧滑导轨45、第一升降导轨46、第二升降导轨47、切刀安装板5、切刀安装座51、切刀驱动电机52、切刀53、机头安装架54、切刀升降气缸55、切刀升降导轨56、切刀滑动导轨57、偏心轴58、连杆59。
如图1所示，本实用新型的衣襟缝纫机，包括机架1、设于机架1上的工作台面11和缝纫机头2。工作台面11具有放料区12、待料区13、缝纫区14。放料区12设有能升降的进料压脚3、以及驱动进料压脚3在放料区12与待料区13之间移动的进料传动机构。缝纫区14设于缝纫机头2下方，缝纫区14设有能升降的缝纫压脚4、以及驱动缝纫压脚4在缝纫区14的xy坐标系移动的缝纫传动机构。在所述缝纫机头2的一侧设有切料机构。
进料传动机构包括固定在机架1上的进料安装支架31、固定在进料安装支架31上的进料导轨32，沿进料导轨32滑动设置的进料安装座33，进料压脚3能升降的安装在进料安装座33上。
进料安装座33设有进料升降导轨36，进料压脚3安装在进料升降导轨36上，并通过进料安装座33上的进料升降气缸37驱动上下运动。
工作台面11在放料区12制有吸气孔15，吸气孔15与抽气管连接，在机架1内部设有通过抽气管抽气的气泵。衣襟物料放置到放料区12后，吸气孔15可以吸附衣襟物料，避免衣襟物料错位移动。随后，进料升降气缸37驱动进料压脚3下降固定衣襟物料。通过进料压脚3可以带动衣襟物料从放料区12移动到待料区13。
进料传动机构包括用于驱动进料安装座33在放料区12与待料区13之间移动的进料驱动电机34。进料安装支架31的两端分别固定有同步轮安装座38，进料驱动电机34连接其中一端的同步轮39，并驱动同步轮39和同步带35转动。同步带35通过同步带连接块与进料安装座33连接，驱动进料安装座33在放料区12与待料区13之间移动。
除了采用电机方式驱动进料安装座33移动外，也可以采用气缸驱动的方式。在采用气缸驱动的实施例中，进料传动机构包括用于驱动进料安装座33沿进料导轨32滑动的进料驱动气缸。
缝纫传动机构连接有缝纫压脚安装座41，缝纫压脚安装座41上设有第一压脚升降气缸42和用于引导缝纫压脚4升降的第一升降导轨46，缝纫压脚4通过第一压脚升降气缸42驱动其上下运动。缝纫压脚4下降时可以固定衣襟缝料，由缝纫传动机构驱动缝纫压脚4和衣襟缝料在缝纫区14的xy坐标系移动，将缝纫点位送至缝纫机针处缝合。缝纫传动机构采用花样缝纫机公知的xy送料传动结构。缝纫传动机构同时可以用于驱动缝纫压脚4移动到待料区13和切刀53处。
本实施例中，缝纫传动机构加装有引导缝纫压脚安装座41和缝纫压脚4移动到待料区13取料的侧滑导轨45。缝纫传动机构的安装座与侧滑导轨45固定连接，缝纫压脚安装座41滑动设置在侧滑导轨45上，缝纫压脚安装座41上安装有齿条。缝纫传动机构的安装座上设有驱动缝纫压脚安装座41滑动的侧滑电机，侧滑电机连接有与齿条配合的齿轮。xy送料传动结构可以驱动缝纫传动机构的安装座横向移动，缝纫传动机构的安装座附加侧滑导轨45和侧滑电机后，提高了缝纫压脚安装座41的横向移动距离，便于缝纫压脚安装座41和缝纫压脚4移动到待料区13取料。
在优选方案中，缝纫压脚安装座41设有能升降的二级压脚安装座43；缝纫压脚安装座41设有第二压脚升降气缸44和第二升降导轨47，驱动二级压脚安装座43上下运动。第一压脚升降气缸42和第一升降导轨46安装在二级压脚安装座43上，通过第一压脚升降气缸42驱动缝纫压脚4上下运动。由于缝纫区14上方有缝纫机头2的空间限制，缝纫压脚4在缝纫区14的上升高底有限；而在待料区13，缝纫压脚4需要上升更高的高度，便于取料同时避免部件干涉。缝纫压脚安装座41上采用第一压脚升降气缸42和第二压脚升降气缸44串联的方式驱动缝纫压脚4升降，使缝纫压脚4具有两级升降高度，便于取料和缝纫作业。
切料机构包括切刀安装板5，切刀安装板5设有切刀驱动电机52和切刀滑动导轨57，切刀滑动导轨57上滑动设有切刀安装座51。切刀驱动电机52的动力输出轴通过偏心轴58和连杆59驱动切刀安装座51上下运动，采用电机驱动的切刀传动结构，可以使切刀53高速切料，提高加工效率。切刀安装座51的下方设有两个并排的切刀53。工作台面11具有与两个切刀53配合切料的切刀底模16，切刀底模16的上表面与工作台面11相平。
切刀安装座51制有用于调整切刀53间距的调节槽。其中一个切刀53安装在调节槽内，调整好两个切刀53的间距后，通过螺钉固定在调节槽内。
切刀安装板5能升降的安装在机头安装架54上。机头安装架54设有驱动切刀安装板5升降的切刀升降气缸55、以及引导切刀安装板5升降的切刀升降导轨56。通过控制切刀升降气缸55的工作状态，可以驱动切刀安装板5及其上的切刀驱动电机52和切刀53升降。
本实用新型的衣襟缝纫机，只需人工在放料区12手动放置衣襟缝料，衣襟缝料由进料压脚3固定后移送至待料区13，缝纫压脚4加工完上一个衣襟缝料后，移动到待料区13接料，随后将衣襟缝料移动至缝纫区14。缝纫传动机构和缝纫机头2配合按设定的线迹缝纫完成后，缝纫压脚4将衣襟缝料移动到切刀53下方进行切料。自动切料完成后，由机架1侧的出料机构实现自动出料。
本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
1.一种衣襟缝纫机的自动输料机构，包括机架(1)、设于机架(1)上的工作台面(11)，其特征是：所述工作台面(11)的上方设有能升降的进料压脚(3)，所述的机架(1)设有驱动所述进料压脚(3)在工作台面(11)的放料区(12)与待料区(13)之间移动的进料传动机构。
2.根据权利要求1所述的自动输料机构，其特征是：所述的进料传动机构包括固定在机架(1)上的进料安装支架(31)、固定在进料安装支架(31)上的进料导轨(32)，沿所述的进料导轨(32)滑动设置的进料安装座(33)，所述的进料压脚(3)能升降的安装在所述的进料安装座(33)上，并沿进料导轨(32)将衣襟缝料从放料区(12)移动到那待料区(13)。
3.根据权利要求2所述的自动输料机构，其特征是：所述的进料传动机构包括用于驱动所述的进料安装座(33)在放料区(12)与待料区(13)之间移动的进料驱动电机(34)，所述的进料驱动电机(34)通过进料同步带(35)驱动所述的进料安装座(33)沿进料导轨(32)滑动。
4.根据权利要求3所述的自动输料机构，其特征是：所述的进料安装支架(31)的两端分别固定有同步轮安装座(38)，所述的进料驱动电机(34)连接其中一端的同步轮(39)，并驱动所述的同步轮(39)和同步带(35)转动。
5.根据权利要求2所述的自动输料机构，其特征是：所述的进料传动机构包括用于驱动所述的进料安装座(33)沿进料导轨(32)滑动的进料驱动气缸。
6.根据权利要求2所述的自动输料机构，其特征是：所述的进料安装座(33)设有进料升降导轨(36)，所述的进料压脚(3)安装在进料升降导轨(36)上，并通过进料安装座(33)上的进料升降气缸(37)驱动上下运动。
7.根据权利要求1所述的自动输料机构，其特征是：所述工作台面(11)在放料区(12)制有吸气孔(15)，所述的吸气孔(15)与抽气管连接。
技术总结