本实用新型涉及一种清洁用具技术，尤其涉及一种平板拖把，用于地面、墙壁、或玻璃的清洁平板拖把。
背景技术：
目前，平板拖把包括拖板本体和固定在拖板本体底部的拖布，目前拖板本体与拖布的主流接合安装方式大致分为两大类，一类是利用魔术贴进行贴合的粘贴方式，另一类是利用夹板夹住的夹持方式，前者的接合安装方式中对拖布构造工艺复杂，后者接合安装方式中容易造成拖板本体的结构复杂，不利于生产和使用成本优势。
另外，由于传统平板拖板的拖板本体底部都是整体平贴地面设计，使拖板本体整体接触面受力圴匀，接触地面不分主次、大大增加了拖地时，施加更多的压力，来摩擦地面污渍达到清洁效果，这样不但清洁效果不够理想，而且还很费劲。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种平板拖把。本实用新型的平板拖把通过在拖把本体上设有包边槽，利用包边槽与卡条形状相适配的设计，一方面将卡条将拖布的长延边压扣在包边槽内，实现拖布的接合，简化了平板拖把的构造；另一方面，包边槽的设计可使拖布的两边沿嵌入包边槽内，起到收纳拖布边沿防止夹藏垃圾物，提高拖板本体与拖布接合处的美观性，解决了目前平板拖把的接合方式造成工艺复杂和结构复杂的局面，有利于提高产品的耐用性、经济性及环保性。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种平板拖把，包括拖板本体、拖布、卡条；所述拖板本体左右两侧的长延边上沿长度方向均设有长条形的包边槽，包边槽的槽口朝上，所述包边槽的形状与卡条形状相适配；所述拖布将拖板本体的底面包覆后，拖布两侧的长延边对应覆盖在包边槽的槽口上，两条所述卡条分别将拖布两侧的长延边压嵌并限位于对应的包边槽内。
进一步地，所述拖板本体前后两侧的短延边通过卡扣件与所述拖布扣合固定；所述卡扣件包括子扣和子扣相适配扣合的母扣；所述母扣设置在拖板本体短延边的底面，所述子扣设置在拖布短延边上，并位于与母扣相适配扣合的位置。
进一步地，所述卡扣件为卡钉结构、铆钉结构、适合扣结构、钩抓结构中的一种。
进一步地，所述包边槽由第一包边和第二包边包绕而形成用于固定所述卡条的容置腔；所述第一包边由拖板本体左右两侧的长延边分别向上延伸并向两外侧弯折而形成；所述第二包边由拖板本体左右两侧的长延边分别向下延伸并向两外侧弯折而形成；所述第一包边与第二包边之间形成用于安装所述卡条的槽口。
进一步地，所述拖布两侧的长延边上设有用于安装所述卡条的布套。
进一步地，所述包边槽的底部形成前后省力刮条。
进一步地，所述拖板本体底面中部设有中间省力刮条，该中间省力刮条为若干条，均匀分布在拖板本体底面。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的平板拖把通过在拖把本体上设有包边槽，利用包边槽与卡条形状相适配的设计，一方面将卡条将拖布的长延边压扣在包边槽内，实现拖布的接合，简化了平板拖把的构造；另一方面，包边槽的设计可使拖布的两边沿嵌入包边槽内，起到收纳拖布边沿防止夹藏垃圾物，提高拖板本体与拖布接合处的美观性，解决了目前平板拖把的接合方式造成工艺复杂和结构复杂的局面，有利于提高产品的耐用性、经济性及环保性。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
图2为图1中a区域的放大示意图；
图3为本实用新型较佳实施例布套的结构示意图；
图4为本实用新型较佳实施例的拖布与拖板本体的局部拆解结构示意图；
图5为本实用新型较佳实施例的拖板本体的结构示意图；
图6为本实用新型较佳实施例拖布与卡扣件的结构示意图；
图中：1、拖板本体；11、包边槽；111、第一包边；112、第二包边；113、容置腔；114、槽口；12、前后省力刮条；13、中间省力刮条；2、拖布；21、布套；3、卡条；4、卡扣件；41、子扣；42、母扣。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-6所示，一种平板拖把，包括拖板本体1、拖布2、卡条3；所述拖板本体左右两侧的长延边上沿长度方向均设有长条形的包边槽11，包边槽的槽口朝上，所述包边槽的形状与卡条形状相适配；所述拖布将拖板本体的底面包覆后，拖布两侧的长延边对应覆盖在包边槽的槽口上，两条所述卡条分别将拖布两侧的长延边压嵌并限位于对应的包边槽内。
本实用新型的平板拖把通过在拖把本体上设有包边槽，利用包边槽与卡条形状相适配的设计，一方面将卡条将拖布的长延边压扣在包边槽内，实现拖布的接合，简化了平板拖把的构造；另一方面，包边槽的设计可使拖布的两边沿嵌入包边槽内，起到收纳拖布边沿防止夹藏垃圾物，提高拖板本体与拖布接合处的美观性，解决了目前平板拖把的接合方式造成工艺复杂和结构复杂的局面，有利于提高产品的耐用性、经济性及环保性。
作为进一步优选方案，为了提高拖板本体前后两侧的短延边与拖布的结合力，所述拖板本体前后两侧的短延边通过卡扣件4与所述拖布扣合固定；所述卡扣件包括子扣41和子扣相适配扣合的母扣42；所述母扣设置在拖板本体短延边的底面，所述子扣设置在拖布短延边上，并位于与母扣相适配扣合的位置。该设计进一步提高整个拖布与拖板的安装牢固度。
作为进一步优选方案，所述卡扣件为卡钉结构、铆钉结构、适合扣结构、钩抓结构中的一种。
在本实施例中，如图2所示，所述包边槽由第一包边111和第二包边112包绕而形成用于固定所述卡条的容置腔113；所述第一包边由拖板本体左右两侧的长延边分别向上延伸并向两外侧弯折而形成；所述第二包边由拖板本体左右两侧的长延边分别向下延伸并向两外侧弯折而形成；所述第一包边与第二包边之间形成用于安装所述卡条的槽口114。
作为进一步优选方案，如图3所示，所述拖布两侧的长延边上设有用于安装所述卡条的布套21。安装拖布时，将卡条插入布套内，然后将整个拖布两侧压入并限位与包边槽的容置槽内，实现固定安装。该布套的设计进一步杜绝了拖布在清洁或清洗过程中钩持异物而脱落的风险，为最优的实施方式之一。
作为进一步优选方案，所述拖板本体底面两侧向下延伸有前后省力刮条12。
在本实施例中，所述包边槽的底部形成前后省力刮条12。所述拖板本体底面中部向下延伸有中间省力刮条13，该中间省力刮条为若干条，均匀分布在拖板本体底面。前后省力刮条的高度大于中间省力刮条的高度。本实用新型的平板拖把通过设置前后、中部两种力度，不同力度的贴地摩擦地面，其中前后省力刮条为主摩擦力擦地面，设为凸起最高，与地面摩擦力最大；中间省力刮条的部位设为凹陷低于两条前后省力刮条，使其贴地摩擦力最小；前后省力刮条的前后摩擦主要用于清洁污渍，中间省力刮条的中间摩擦主要用于清洁灰尘。通过分力度摩擦设计，贴合摩擦力的合理分配，经实践得出，与传统平板拖把相比，有分力贴地摩擦的拖板在相同施压力下，比传统平板拖把清洁效率显著提高，同样清洁力度比传统拖板省力；本实用新型平板拖把相比传统拖板起到省力同时又提高了清洁效果，很好地解决传统平板拖板费力问题。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.一种平板拖把，其特征在于，包括拖板本体、拖布、卡条；所述拖板本体左右两侧的长延边上沿长度方向均设有长条形的包边槽，包边槽的槽口朝上，所述包边槽的形状与卡条形状相适配；所述拖布将拖板本体的底面包覆后，拖布两侧的长延边对应覆盖在包边槽的槽口上，两条所述卡条分别将拖布两侧的长延边压嵌并限位于对应的包边槽内。
2.如权利要求1所述的平板拖把，其特征在于，所述拖板本体前后两侧的短延边通过卡扣件与所述拖布扣合固定；所述卡扣件包括子扣和子扣相适配扣合的母扣；所述母扣设置在拖板本体短延边的底面，所述子扣设置在拖布短延边上，并位于与母扣相适配扣合的位置。
3.如权利要求2所述的平板拖把，其特征在于，所述卡扣件为卡钉结构、铆钉结构、适合扣结构、钩抓结构中的一种。
4.如权利要求1所述的平板拖把，其特征在于，所述包边槽由第一包边和第二包边包绕而形成用于固定所述卡条的容置腔；所述第一包边由拖板本体左右两侧的长延边分别向上延伸并向两外侧弯折而形成；所述第二包边由拖板本体左右两侧的长延边分别向下延伸并向两外侧弯折而形成；所述第一包边与第二包边之间形成用于安装所述卡条的槽口。
5.如权利要求1所述的平板拖把，其特征在于，所述拖布两侧的长延边上设有用于安装所述卡条的布套。
6.如权利要求1所述的平板拖把，其特征在于，所述包边槽的底部形成前后省力刮条。
7.如权利要求1所述的平板拖把，其特征在于，所述拖板本体底面中部设有中间省力刮条，该中间省力刮条为若干条，均匀分布在拖板本体底面。
技术总结