本实用新型涉及混凝土抗渗检测设备技术领域，具体涉及一种混凝土抗渗试模。
背景技术：
混凝土的抗渗性能是评价混凝土质量好坏和耐久性的重要指标，也是各工程质监站严格混凝土质量控制的必检指标。现有技术中，通常使用混凝土抗渗仪去检测混凝土的抗渗性能。
混凝土抗渗仪一般包括试验基台以及安装于试验基台上端的混凝土抗渗试模。
现有的混凝土抗渗试模多为截头圆锥体试模，适用于圆锥型的混凝土实体进行抗渗试验，但选取的抗渗性能检验用的混凝土试样多为采用传统钻芯取样得到的圆柱型的混凝土实体，由于截头圆锥体试模与圆柱型的混凝土实体不匹配，采用截头圆锥体试模无法通过传统钻芯取样的办法对已浇筑成型的实体结构进行抗渗性能检验。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土抗渗试模，采用圆柱形筒体以便匹配通过现场钻芯取样的方法得到的圆柱型的混凝土实体检测抗渗性能，设置的限位凸脊避免了圆柱形筒体由于不具有截头圆锥体试模的圆锥限位结构使得测试过程中混凝土实体被顶出而导致混凝土实体无法进行抗渗性能检验。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种混凝土抗渗试模，包括套模以及设置于套模的底部的模座，所述模座的中部开设有注水孔，所述套模包括与注水孔连通的圆柱形筒体、连接于圆柱形筒体的外壁的第一环形连接件以及两个对称设置于圆柱形筒体的外壁的把手，所述第一环形连接件与圆柱形筒体的下端连接，所述第一环形连接件与所述模座可拆卸连接，所述圆柱形筒体的顶部沿圆柱形筒体的内壁延伸有限位凸脊。
优选的，所述混凝土抗渗试模还包括螺栓，所述第一环形连接件开设有通孔，所述模座开设有与所述通孔连通的螺纹孔，所述螺栓贯穿所述通孔后与所述模座螺纹连接。
优选的，所述套模还包括连接于第一环形连接件的底部的第二环形连接件以及设置于第二环形连接件和模座之间的密封垫圈，所述模座开设有用于容设第二环形连接件的容置槽，所述密封垫圈夹设于第二环形连接件和容置槽的底壁之间。
优选的，所述第二环形连接件的底部开设有第一限位槽，所述容置槽的底壁开设有用于与第一限位槽连通的第二限位槽，所述密封垫圈夹设于第一限位槽的槽壁和第二限位槽的槽壁之间。
优选的，所述第二环形连接件的外壁突伸有卡块，所述容置槽的侧壁设置有与卡块配合的“l”型卡槽，所述卡块与模座卡接。
优选的，所述圆柱形筒体的内壁、第一环形连接件的内壁和第二环形连接件的内壁均设置有密封涂层。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的混凝土抗渗试模，采用圆柱形筒体以便匹配通过现场钻芯取样的方法得到的圆柱型的混凝土实体检测抗渗性能，设置的限位凸脊避免了圆柱形筒体由于不具有截头圆锥体试模的圆锥限位结构使得测试过程中混凝土实体被顶出而导致混凝土实体无法进行抗渗性能检验；设置的模座用于安装在混凝土抗渗仪的试验基台上使用，其与第一环形连接可拆卸连接，且模座对称设置两个把手，便于从套模中更换混凝土实体。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型所述模座的结构示意图。
附图标记为：1、模座；2、注水孔；3、圆柱形筒体；4、第一环形连接件；5、把手；6、限位凸脊；7、螺栓；8、螺纹孔；9、第二环形连接件；10、密封垫圈；11、容置槽；12、第二限位槽；13、卡块；14、“l”型卡槽；15、密封涂层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1-2所示，一种混凝土抗渗试模，包括套模以及设置于套模的底部的模座1，所述模座1的中部开设有注水孔2，所述套模包括与注水孔2连通的圆柱形筒体3、连接于圆柱形筒体3的外壁的第一环形连接件4以及两个对称设置于圆柱形筒体3的外壁的把手5，所述第一环形连接件4与圆柱形筒体3的下端连接，所述第一环形连接件4与所述模座1可拆卸连接，所述圆柱形筒体3的顶部沿圆柱形筒体3的内壁延伸有限位凸脊6。
本实用新型的混凝土抗渗试模，采用圆柱形筒体3以便匹配通过现场钻芯取样的方法得到的圆柱型的混凝土实体检测抗渗性能，设置的限位凸脊6避免了圆柱形筒体3由于不具有截头圆锥体试模的圆锥限位结构使得测试过程中混凝土实体被顶出而导致混凝土实体无法进行抗渗性能检验；设置的模座1用于安装在混凝土抗渗仪的试验基台上使用，其与第一环形连接件4可拆卸连接，且模座1对称设置两个把手5，便于从套模中更换混凝土实体；设置的注水孔2用于将水经由所述模座1注入所述套模内进行抗渗试验。本实用新型使用的混凝土抗渗试模进行抗渗试验的步骤与常规抗渗试验的步骤一致。
在本实施例中，所述混凝土抗渗试模还包括螺栓7，所述第一环形连接件4开设有通孔(图中未示出)，所述模座1开设有与所述通孔连通的螺纹孔8，所述螺栓7贯穿所述通孔后与所述模座1螺纹连接。
采用上述技术方案，所述套模通过所述螺栓7实现与所述模座1可拆卸连接，便于套模的安装和拆卸。在其它实施例中，所述螺栓7可替换成蝴蝶螺母和螺杆配合，使套模与模座1可拆卸连接。
在本实施例中，所述套模还包括连接于第一环形连接件4的底部的第二环形连接件9以及设置于第二环形连接件9和模座1之间的密封垫圈10，所述模座1开设有用于容设第二环形连接件9的容置槽11，所述密封垫圈10夹设于第二环形连接件9和容置槽11的底壁之间。
采用上述技术方案，提高所述混凝土抗渗试模的密封效果，避免注水孔2流出的水从所述套模与所述模座1之间的缝隙漏出而影响混凝土实体的抗渗试验精度。
在本实施例中，所述第二环形连接件9的底部开设有第一限位槽(图中未示出)，所述容置槽11的底壁开设有用于与第一限位槽连通的第二限位槽12，所述密封垫圈10夹设于第一限位槽的槽壁和第二限位槽12的槽壁之间。
采用上述技术方案，所述密封垫圈10夹设于第一限位槽的槽壁和第二限位槽12的槽壁之间，使所述密封垫圈10的偏移受到限制，避免所述密封垫圈10受水的挤压过大导致变形而漏液。进一步的，所述密封垫圈10在第一限位槽和第二限位槽12内为过盈配合，进一步避免试验过程中注水孔2流出的水从所述套模与所述模座1之间的缝隙漏出而影响混凝土实体的抗渗试验精度。
在本实施例中，所述第二环形连接件9的外壁突伸有卡块13，所述容置槽11的侧壁设置有与卡块13配合的“l”型卡槽14，所述卡块13与模座1卡接。
采用上述技术方案，组装时，所述套模上的卡块13对准“l”型卡槽14并用力下压，使所述密封垫圈10受到挤压，再转动所述把手5使所述卡块13陷入“l”型卡槽14并紧固连接，从而实现所述卡块13与模座1卡接，使所述密封垫圈10在第一限位槽和第二限位槽12内为过盈配合，进一步避免试验过程中注水孔2流出的水从所述套模与所述模座1之间的缝隙漏出而影响混凝土实体的抗渗试验精度。
在本实施例中，所述圆柱形筒体3的内壁、第一环形连接件4的内壁和第二环形连接件9的内壁均设置有密封涂层15。
采用上述技术方案，装入混凝土实体进行试验过程中将从圆柱形筒体3内壁、第一环形连接件4的内壁和第二环形连接件9的内壁与混凝土实体的外壁之间的缝隙密封住，避免水沿缝隙渗上而降低试验精度。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种混凝土抗渗试模，其特征在于：包括套模以及设置于套模的底部的模座，所述模座的中部开设有注水孔，所述套模包括与注水孔连通的圆柱形筒体、连接于圆柱形筒体的外壁的第一环形连接件以及两个对称设置于圆柱形筒体的外壁的把手，所述第一环形连接件与圆柱形筒体的下端连接，所述第一环形连接件与所述模座可拆卸连接，所述圆柱形筒体的顶部沿圆柱形筒体的内壁延伸有限位凸脊。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗试模，其特征在于：所述混凝土抗渗试模还包括螺栓，所述第一环形连接件开设有通孔，所述模座开设有与所述通孔连通的螺纹孔，所述螺栓贯穿所述通孔后与所述模座螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗试模，其特征在于：所述套模还包括连接于第一环形连接件的底部的第二环形连接件以及设置于第二环形连接件和模座之间的密封垫圈，所述模座开设有用于容设第二环形连接件的容置槽，所述密封垫圈夹设于第二环形连接件和容置槽的底壁之间。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土抗渗试模，其特征在于：所述第二环形连接件的底部开设有第一限位槽，所述容置槽的底壁开设有用于与第一限位槽连通的第二限位槽，所述密封垫圈夹设于第一限位槽的槽壁和第二限位槽的槽壁之间。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土抗渗试模，其特征在于：所述第二环形连接件的外壁突伸有卡块，所述容置槽的侧壁设置有与卡块配合的“l”型卡槽，所述卡块与模座卡接。
6.根据权利要求3所述的一种混凝土抗渗试模，其特征在于：所述圆柱形筒体的内壁、第一环形连接件的内壁和第二环形连接件的内壁均设置有密封涂层。
技术总结