本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种差压机自动升网储存台。
背景技术：
在差压设备附近作业的工人，当模具打开后面临着差压炉内温度700℃、空间辐射温度在60℃以上的高温恶劣环境下工作，对工人伤害特别大。另外，工人需要用夹钳手工将隔离网放入铸铝孔洞中，每次需要放4片或6片。在这样操作环境中，稍有不慎，就会发生烫伤危险。因此，解决上述问题的方法是研究出一种能够替代人工操作的装置成为该领域需要解决的问题。
技术实现要素：
鉴于上述现状，本实用新型为了解决人工放网容易烫伤且效率不高的问题，提供一种差压机自动升网储存台。
本实用新型的技术解决方案是：一种差压机自动升网储存台，包括送料机构、旋转接料机构；所述送料机构、旋转接料机构安装在分网架体上。
上述中，所述送料机构，包括立板，其上装有水平气缸，该水平气缸的活塞杆一端固定有竖直气缸，以及连接在竖直气缸上的气动手指，该气动手指上装有分网夹爪，在分体网架的通孔处设有上料筒，该上料筒出料口上端对应分网夹爪，所述上料筒连接有电缸，通过电缸控制推杆在上料筒内升降，通过分网夹爪抓取上料筒内的网体，所述立板安装在分体网架上。当上料筒内放置的网体在电缸推杆的作用下上升至出料口位置时，由竖直气缸上的分网夹爪抓取网体，通过水平气缸控制位移带动竖直气缸位移至旋转接料机构位置将网体放下，如此重复。
上述中，所述旋转接料机构，包括旋转气缸，及其上连接有旋转板，在旋转板上固定有一对接收网体的固定座，所述旋转气缸安装在分网架体的台面上。通过旋转气缸控制旋转板、网固定座两体做180度水平旋转动作。
本实用新型的有益效果是：通过专门设计的差压机自动升网储存台，可以实现自动将叠加在一起的网片，单个分离出来，再配以辅助的机器人进行抓取，一起放入高温模具中。期间无人值守，极大的降低了劳动强度及事故率，将人从恶劣的工作环境中解脱出来。
附图说明
图1是新型的视图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。
见图1所示的一种差压机自动升网储存台，包括送料机构、旋转接料机构。上述中的送料机构、旋转接料机构安装在分网架体15上。本实施例中，所述送料机构，包括立板10，其上装有水平气缸1，该水平气缸1的活塞杆一端固定有竖直气缸3，以及连接在竖直气缸3上的气动手指5，该气动手指5上装有分网夹爪6，在分体网架15的通孔处设有穿过通孔的上料筒11，该上料筒11出料口上端对应分网夹爪6，所述上料筒11连接有电缸13，通过电缸13控制推杆在上料筒11内升降，通过分网夹爪6抓取上料筒11出口的网体，所述立板10安装在分体网架15上。当上料筒11内放置的网体在电缸13推杆的作用下上升至出料口位置时，由竖直气缸3上的分网夹爪6抓取网体，通过水平气缸1=控制位移带动竖直气缸3位移至旋转接料机构位置将网体放下，如此重复。本实施例中，所述旋转接料机构，包括旋转气缸9，及其上连接有旋转板8，在旋转板8上固定有一对接收网体的固定座7，所述旋转气缸9安装在分网架体15的台面上。通过旋转气缸9控制旋转板8、网固定座7两体做180度水平旋转动作。
操作过程：
首先电缸13处于未工作状态，由人工将网体预先依次排列放置在上料筒11内，当启动电缸13后，使其电缸13上的推杆作用网体上升至上料筒11顶部，通过分网夹爪6抓取上料筒11顶部的网体，并放置在旋转接料机构的接收网体的固定座7上，通过旋转气缸9控制旋转板8、网固定座7两体做180度水平旋转动作之后，竖直气缸12下降，分网夹爪6取网，竖直气缸3上升，水平气缸1向旋转接料机构方向位移，竖直气缸3下降至旋转接料机构位置，分网夹爪6放网，竖直气缸3上升，水平气缸1收回，旋转板8旋转待辅助机器人反复取网。
1.一种差压机自动升网储存台，其特征是，包括送料机构、旋转接料机构；所述送料机构、旋转接料机构安装在分网架体上；其中：
送料机构，包括立板，其上装有水平气缸，该水平气缸的活塞杆一端固定有竖直气缸，以及连接在竖直气缸上的气动手指，该气动手指上装有分网夹爪，在分体网架的通孔处设有上料筒，该上料筒出料口上端对应分网夹爪，所述上料筒连接有电缸，通过电缸控制推杆在上料筒内升降，通过分网夹爪抓取上料筒内的网体，所述立板安装在分体网架上，旋转接料机构，包括旋转气缸，及其上连接有旋转板，在旋转板上固定有一对接收网体的固定座，所述旋转气缸安装在分网架体的台面上，通过旋转气缸控制旋转板、网固定座两体做度水平旋转动作。
技术总结