本实用新型涉及燃料油检测装置技术领域，尤其涉及一种燃料油腐蚀检测装置。
背景技术：
石油产品铜片腐蚀实验是我国现行标准中针对油品测定腐蚀性的定性方法，现有腐蚀实验中，是将铜片浸没在试管的油样中，之后将该试管固定在固定架内在水浴锅中进行水浴或油浴加热，经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，以确定腐蚀级别。
针对上述问题，公开号cn207318308u的实用新型专利公开了一种燃料油腐蚀测试装置，通过卡块固定铜片，方便铜片的更换。
然而该专利在实际应用中存在以下问题：在进行检测过程中，铜片通常会因为热量的传导而具有较高的温度，因此在将铜片取出时，会存在一定不便，且铜片放置过程没有很好的导向效果，容易出现倾斜，从而影响检测效果，因此亟需设计一种燃料油腐蚀检测装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的燃料油腐蚀检测装置在使用时存在一定不便。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种燃料油腐蚀检测装置，包括加热筒、设置在加热筒内的加热腔、固定安装在加热腔内的导热杯、插设在导热杯内的试管以及插设在试管内的铜片，所述导热杯的底部设置有匹配试管的弧形槽，所述加热腔的底部对称固定安装有两个电热板，所述加热筒底部的中心位置设置有与加热腔连通的排水口，所述排水口内密封插接有封闭塞，所述加热筒的顶部开设有多个与加热腔连通的气孔，所述加热筒的上方放置有固定盖，所述固定盖套接在试管上，所述铜片的顶部套接有操作块，所述操作块为石棉材质，所述操作块底部设置有匹配铜片的插槽，所述铜片的顶部插设于插槽内，所述加热筒的一侧固定安装有握环，所述插槽内部设置有用于固定铜片的定位结构。
优选的，所述定位结构包括两个弹簧，两个所述弹簧分别设置在插槽两侧的内壁上，两个所述弹簧相对的一端均固定安装有夹块，两个所述夹块将铜片夹紧。
优选的，所述铜片上套接有套环，所述套环位于固定盖的上方，所述套环和固定盖的中心位置均竖直贯穿开设有相互连通的限位口，所述铜片贯穿两个限位口延伸至试管内。
优选的，所述固定盖的底部凹设有螺纹盲孔，所述试管上方部分的外表面设置有匹配螺纹盲孔的外螺纹。
优选的，所述加热筒的一侧固定安装有温度传感器，所述温度传感器的检测端位于加热腔内，所述加热筒靠近两个电热板的位置安装均有电源接头，所述电源接头与电热板电性连接。
优选的，所述套环为塑胶材质，所述套环的顶部与操作块相抵，所述套环的底部与固定盖相抵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过操作块、弹簧、夹块和套环方便了铜片的拆装，解决了铜片拆卸过程中因铜片的高温而出现不便的问题，结构简单使用方便；
2、本实用新型通过温度传感器可以对加热腔内的溶液温度进行检测，方便工作人员管理，通过方便整个装置的拿取，通过封闭塞将加热腔内清水排出并可以从气孔内注入新的清水便于换水。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种燃料油腐蚀检测装置的结构示意图；
图2为图1的a处结构示意图。
图中：1加热筒、2导热杯、3试管、4铜片、5操作块、6固定盖、7气孔、8加热腔、9温度传感器、10弧形槽、11电热板、12封闭塞、13电源接头、14握环、15弹簧、16夹块、17套环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种燃料油腐蚀检测装置，包括加热筒1、设置在加热筒1内的加热腔8、固定安装在加热腔8内的导热杯2、插设在导热杯2内的试管3以及插设在试管3内的铜片4，导热杯2的底部设置有匹配试管3的弧形槽10，加热腔8的底部对称固定安装有两个电热板11，加热筒1底部的中心位置设置有与加热腔8连通的排水口，排水口内密封插接有封闭塞12，加热筒1的顶部开设有多个与加热腔8连通的气孔7，加热筒1的上方放置有固定盖6，固定盖6套接在试管3上，铜片4的顶部套接有操作块5，操作块5为石棉材质，操作块5底部设置有匹配铜片4的插槽，铜片4的顶部插设于插槽内，加热筒1的一侧固定安装有握环14，插槽内部设置有用于固定铜片4的定位结构；
需要说明的是，通过两个电热板11对加热腔8内的清水进行加热，热量经导热杯2传递至试管3，并送至试管3内的燃料油液体中，从而实现对燃料油腐蚀程度进行检测，在需要更换试管3内的染料油时，可以通过固定盖6将试管3从导热杯2内取出，不会因为高温而导致试管3难以取出更换待检测的燃料油，通过操作块5方便了铜片4的取出，方便了对铜片4进行更换，解决了铜片4拆卸过程中因铜片4的高温而出现不便的问题，结构简单使用方便；
其中，定位结构包括两个弹簧15，两个弹簧15分别设置在插槽两侧的内壁上，两个弹簧15相对的一端均固定安装有夹块16，两个夹块16将铜片4夹紧；
需要说明的是，在将铜片4插入插槽内时，通过两个压缩状态的弹簧15的弹力配合夹块16将铜片4夹紧在插槽内，方便了铜片4的安装的同时，也便于将铜片4取出；
其中，铜片4上套接有套环17，套环17位于固定盖6的上方，套环17和固定盖6的中心位置均竖直贯穿开设有相互连通的限位口，铜片4贯穿两个限位口延伸至试管3内；
需要说明的是，铜片4通过两个限位口的限位，有利于保证其插设状态的稳定性，不会出现倾斜的情况，有利于检测效果的准确；
其中，固定盖6的底部凹设有螺纹盲孔，试管3上方部分的外表面设置有匹配螺纹盲孔的外螺纹；
需要说明的是，固定盖6通过螺纹盲孔与试管3螺纹连接，可以实现试管3在导热杯2内的稳定放置，且试管3的外侧与导热杯2的内壁相抵，可以实现导热；
其中，加热筒1的一侧固定安装有温度传感器9，温度传感器9的检测端位于加热腔8内，加热筒1靠近两个电热板11的位置安装均有电源接头13，电源接头13与电热板11电性连接；
需要说明的是，通过将电源插头与电源接头13连接，即可实现两个电热板11的工作，对加热腔8内清水进行加热，从而将热量从导热杯2传递至试管3，进行检测，通过温度传感器9便于工作人员了解加热腔8内清水的温度；
其中，套环17为塑胶材质，套环17的顶部与操作块5相抵，套环17的底部与固定盖6相抵；
需要说明的是，在需要更换铜片4时，可以直接握住操作块5将铜片4从试管3内提出，此时不会因为铜片4的高温而影响操作，拔出后，通过按压套环17，使得套环17夹紧铜片4，此时将操作块5从铜片4上拔出，然后将新的待检测的铜片4插入插槽内，并将套环17套在铜片4上重新插入试管3内即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种燃料油腐蚀检测装置，包括加热筒（1）、设置在加热筒（1）内的加热腔（8）、固定安装在加热腔（8）内的导热杯（2）、插设在导热杯（2）内的试管（3）以及插设在试管（3）内的铜片（4），其特征在于，所述导热杯（2）的底部设置有匹配试管（3）的弧形槽（10），所述加热腔（8）的底部对称固定安装有两个电热板（11），所述加热筒（1）底部的中心位置设置有与加热腔（8）连通的排水口，所述排水口内密封插接有封闭塞（12），所述加热筒（1）的顶部开设有多个与加热腔（8）连通的气孔（7），所述加热筒（1）的上方放置有固定盖（6），所述固定盖（6）套接在试管（3）上，所述铜片（4）的顶部套接有操作块（5），所述操作块（5）为石棉材质，所述操作块（5）底部设置有匹配铜片（4）的插槽，所述铜片（4）的顶部插设于插槽内，所述加热筒（1）的一侧固定安装有握环（14），所述插槽内部设置有用于固定铜片（4）的定位结构。
2.根据权利要求1所述的一种燃料油腐蚀检测装置，其特征在于,所述定位结构包括两个弹簧（15），两个所述弹簧（15）分别设置在插槽两侧的内壁上，两个所述弹簧（15）相对的一端均固定安装有夹块（16），两个所述夹块（16）将铜片（4）夹紧。
3.根据权利要求1所述的一种燃料油腐蚀检测装置，其特征在于，所述铜片（4）上套接有套环（17），所述套环（17）位于固定盖（6）的上方，所述套环（17）和固定盖（6）的中心位置均竖直贯穿开设有相互连通的限位口，所述铜片（4）贯穿两个限位口延伸至试管（3）内。
4.根据权利要求1所述的一种燃料油腐蚀检测装置，其特征在于，所述固定盖（6）的底部凹设有螺纹盲孔，所述试管（3）上方部分的外表面设置有匹配螺纹盲孔的外螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种燃料油腐蚀检测装置，其特征在于，所述加热筒（1）的一侧固定安装有温度传感器（9），所述温度传感器（9）的检测端位于加热腔（8）内，所述加热筒（1）靠近两个电热板（11）的位置安装均有电源接头（13），所述电源接头（13）与电热板（11）电性连接。
6.根据权利要求3所述的一种燃料油腐蚀检测装置，其特征在于，所述套环（17）为塑胶材质，所述套环（17）的顶部与操作块（5）相抵，所述套环（17）的底部与固定盖（6）相抵。
技术总结