本实用新型涉及精密零件的加工检测技术领域，具体为一种发动机用精密零件的加工检测装置。
背景技术：
发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机，例如，汽油发动机等、外燃机，例如，斯特林发动机等，蒸汽机等、电动机等，如内燃机通常是把化学能转化为机械能，发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器，例如，汽油发动机、航空发动机，发动机最早诞生在英国，所以，发动机的概念也源于英语，它的本义是指那种产生动力的机械装置，因此，对一种发动机用精密零件的加工检测装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分发动机用精密零件的加工检测装置均是对零件的规格标准进行检测，传统的发动机用精密零件的加工检测装置在零件生产出之后，仅仅对零件规格标准进行检测，而对零件加工后的会不会有毛刺残留没有检测，毛刺影响装置运行的稳定性，影响较为明显，且发动机用精密零件的加工检测装置对毛刺进行检测时，检测的精准度与检测带与工件贴合的紧密程度有直接关系，因此，针对上述问题提出一种发动机用精密零件的加工检测装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种发动机用精密零件的加工检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种发动机用精密零件的加工检测装置，包括工作台，所述工作台的底端固定连接有安装块，所述安装块左端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机右侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆前端面啮合有蜗轮，所述蜗轮顶端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆顶端固定连接有转杆，所述转杆顶端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆顶端固定连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧滑动连接有同步带，所述同步带右端内侧滑动连接有第二齿轮，所述第二齿轮右侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮顶端固定连接有卡盘，所述卡盘顶端固定连接有工件，所述工作台顶端固定连接有底座，所述底座内侧滑动连接有摩擦阻块，所述摩擦阻块顶端固定连接有安装杆，所述安装杆顶端固定连接有料筒，所述料筒外侧固定连接有检测带。
优选的，所述安装杆和料筒的数量为两个，位于左端的所述安装杆设置在所述第一齿轮顶端，所述检测带左侧与位于左端的所述料筒固定连接，所述检测带前端面与所述工件滑动连接。
优选的，所述安装块呈“u”字形设置，所述蜗杆右侧通过转轴与所述安装块右端内侧壁转动连接，所述蜗轮底端通过转轴与所述蜗轮底端内侧壁转动连接。
优选的，所述工作台内侧开设有连接槽，所述转杆外侧与所述连接槽滑动连接，所述工作台内侧开设有第一滑槽，所述第二连接杆外侧与所述第一滑槽滑动连接，所述工作台内侧开设有第二滑槽，所述滑块外侧与所述第二滑槽滑动连接，所述第一连接杆外侧与所述工作台滑动连接。
优选的，所述第一齿轮的直径和齿数均与所述第二齿轮的直径和齿数相同，所述第二齿轮的高度是所述第一齿轮的4倍，所述第三齿轮的齿数是所述第二齿轮齿数的1.5倍，所述第三齿轮底端通过转轴与所述工作台转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的第一齿轮、同步带、摩擦阻块和料筒，第二电机运行带动第一齿轮转动，通过同步带使第二齿轮带动第三齿轮转动，通过摩擦阻块在底座中转动，使左侧料筒带动检测带可以紧绷，料筒的转动与工件的转动相反，检测带在工件上贴合，对工件进行加工后的毛刺检测，若产品有毛刺则检测带上会留下痕迹，检测操作简单，提高装置的检测效率，提高装置的检测效果。
2、本实用新型中，通过时设置的蜗杆、蜗轮、转杆和第一连接杆，通过第一电机运行带动蜗杆转动，从而带动第一连接杆上的转杆转动，通过第二连接杆带动滑块在第二滑槽中滑动，从而使检测带变向，从而调节检测带与工件的贴合紧密程度，提高装置检测效果的同时，提高装置的检测效率，调节操作简单方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
图3为本实用新型滑块的安装结构示意图。
图中：1-工作台、2-安装块、3-第一电机、4-蜗杆、5-蜗轮、6-第一连接杆、7-转杆、8-第二连接杆、9-滑块、10-第二电机、11-第一齿轮、12-同步带、13-第二齿轮、14-第三齿轮、15-卡盘、16-工件、17-底座、18-摩擦阻块、19-安装杆、20-料筒、21-检测带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3实用新型提供一种技术方案：
一种发动机用精密零件的加工检测装置，包括工作台1，所述工作台1的底端固定连接有安装块2，便于安装装置配件，所述安装块2左端内侧固定连接有第一电机3，所述第一电机3右侧固定连接有蜗杆4，所述蜗杆4前端面啮合有蜗轮5，通过蜗轮5和蜗杆4的自锁特效，放置滑块9滑动，提高装置使用的稳定性，所述蜗轮5顶端固定连接有第一连接杆6，所述第一连接杆6顶端固定连接有转杆7，所述转杆7顶端固定连接有第二连接杆8，所述第二连接杆8顶端固定连接有滑块9，带动左侧的料筒20改变位置，所述滑块9顶端固定连接有第二电机10，所述第二电机10主轴末端固定连接有第一齿轮11，所述第一齿轮11外侧滑动连接有同步带12，使第一齿轮11与第一齿轮13同步，所述同步带12右端内侧滑动连接有第二齿轮13，所述第二齿轮13右侧固定连接有第三齿轮14，使工件16与检测带21运动方向相反，所述第三齿轮14顶端固定连接有卡盘15，所述卡盘15顶端固定连接有工件16，所述工作台1顶端固定连接有底座17，所述底座17内侧滑动连接有摩擦阻块18，所述摩擦阻块18顶端固定连接有安装杆19，所述安装杆19顶端固定连接有料筒20，所述料筒20外侧固定连接有检测带21，观察检测带21上的痕迹，检测工件16是否有毛刺残留，。
所述安装杆19和料筒20的数量为两个，位于左端的所述安装杆19设置在所述第一齿轮11顶端，所述检测带21左侧与位于左端的所述料筒20固定连接，所述检测带21前端面与所述工件16滑动连接，这种设置有利于方便装置进行毛刺残留检测，装置使用简单快捷，所述安装块2呈“u”字形设置，所述蜗杆4右侧通过转轴与所述安装块2右端内侧壁转动连接，所述蜗轮5底端通过转轴与所述蜗轮5底端内侧壁转动连接，这种设置有利于提高装置使用稳定性，防止滑块9肆意滑动，所述工作台1内侧开设有连接槽，所述转杆7外侧与所述连接槽滑动连接，所述工作台1内侧开设有第一滑槽，所述第二连接杆8外侧与所述第一滑槽滑动连接，所述工作台1内侧开设有第二滑槽，所述滑块9外侧与所述第二滑槽滑动连接，所述第一连接杆6外侧与所述工作台1滑动连接，这种设置有利于方便带动滑块9滑动，从而调节料筒20的位置，从而调节检测带与工件的贴合紧密程度，提高装置检测效果的同时，提高装置的检测效率，调节操作简单方便，从而调节检测带21与工件16的贴合紧密程度，提高检测效果和装置使用稳定性，所述第一齿轮11的直径和齿数均与所述第二齿轮13的直径和齿数相同，所述第二齿轮13的高度是所述第一齿轮11的4倍，所述第三齿轮14的齿数是所述第二齿轮13齿数的1.5倍，所述第三齿轮14底端通过转轴与所述工作台1转动连接，这种设置有利于使工件16与检测带21的运动方向相反，提高检测效率。
第一电机3的型号为msma502d伺服电机，第二电机10的型号为msma502d伺服电机。
工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，第二电机10运行带动第一齿轮11转动，第一齿轮11通过同步带12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第三齿轮14上的卡盘15转动，第一齿轮11带动左侧固定连接有安装杆19上的料筒20转动，从而将检测带21从右侧固定连接有料筒20上拉出，通过右侧安装杆19带动摩擦阻块18在底座17中转动，摩擦阻块18与底座17之间具有一定的摩擦力，从而使左侧料筒20拉动检测带21时，使检测带21紧绷，检测带21与工件16贴合，左侧固定连接有料筒20正转，则右侧工件16反转，从而带动检测带21在工件16滑动，检测带21对工件16对加工后的毛刺残留进行检查，毛刺会在检测带21上留下痕迹，对工件16进行加工后的毛刺检测，若产品有毛刺则检测带上21会留下痕迹，检测操作简单，提高装置的检测效率，提高装置的检测效果，通过安装块2上的第一电机3运行带动蜗杆4转动，蜗杆4带动蜗轮5转动，从而通过第一连接杆6带动转杆7转动，使第二连接杆8带动滑块9在第二滑槽中滑动，第一连接杆6的中心与第二齿轮13的中心在同一垂直线上，滑块9运动时，因为第二电机10不自锁，所以第一齿轮11、同步带12和第二齿轮13的连接，自动进行转向补偿，右侧料筒20位置改变，从而调节检测带21与工件16的贴紧程度，从而提高装置检测效果的同时，提高装置的检测效率，调节操作简单方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种发动机用精密零件的加工检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端固定连接有安装块(2)，所述安装块(2)左端内侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)右侧固定连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)前端面啮合有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)顶端固定连接有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)顶端固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)顶端固定连接有第二连接杆(8)，所述第二连接杆(8)顶端固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)顶端固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)主轴末端固定连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)外侧滑动连接有同步带(12)，所述同步带(12)右端内侧滑动连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)右侧固定连接有第三齿轮(14)，所述第三齿轮(14)顶端固定连接有卡盘(15)，所述卡盘(15)顶端固定连接有工件(16)，所述工作台(1)顶端固定连接有底座(17)，所述底座(17)内侧滑动连接有摩擦阻块(18)，所述摩擦阻块(18)顶端固定连接有安装杆(19)，所述安装杆(19)顶端固定连接有料筒(20)，所述料筒(20)外侧固定连接有检测带(21)。
2.根据权利要求1所述的一种发动机用精密零件的加工检测装置，其特征在于：所述安装杆(19)和料筒(20)的数量为两个，位于左端的所述安装杆(19)设置在所述第一齿轮(11)顶端，所述检测带(21)左侧与位于左端的所述料筒(20)固定连接，所述检测带(21)前端面与所述工件(16)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种发动机用精密零件的加工检测装置，其特征在于：所述安装块(2)呈“u”字形设置，所述蜗杆(4)右侧通过转轴与所述安装块(2)右端内侧壁转动连接，所述蜗轮(5)底端通过转轴与所述蜗轮(5)底端内侧壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种发动机用精密零件的加工检测装置，其特征在于：所述工作台(1)内侧开设有连接槽，所述转杆(7)外侧与所述连接槽滑动连接，所述工作台(1)内侧开设有第一滑槽，所述第二连接杆(8)外侧与所述第一滑槽滑动连接，所述工作台(1)内侧开设有第二滑槽，所述滑块(9)外侧与所述第二滑槽滑动连接，所述第一连接杆(6)外侧与所述工作台(1)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种发动机用精密零件的加工检测装置，其特征在于：所述第一齿轮(11)的直径和齿数均与所述第二齿轮(13)的直径和齿数相同，所述第二齿轮(13)的高度是所述第一齿轮(11)的4倍，所述第三齿轮(14)的齿数是所述第二齿轮(13)齿数的1.5倍，所述第三齿轮(14)底端通过转轴与所述工作台(1)转动连接。
技术总结