本实用新型涉及纱线设备技术领域，具体为一种浆纱喷浆设备。
背景技术：
经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用，会有许多毛羽露在纱的表面，为了不增加织机的断头率，不影响棉布的质量，所以经纱都会进行浆纱流程处理，现如今浆纱采用的是将经纱并成一片，然后通过浆液以此来达到浆纱的目的，这样的方式存在如下问题：一是导致经纱受浆不均匀，二是浆液没有很好的流动性，造成浆液密度不均匀，影响经纱效果。经纱进行浆纱流程，是使经纱能有较大的光滑度，降低织机断头率，同时也是为了能够使得经纱拥有更优异的韧性，但是如果经纱受浆液不均匀，很容易导致经纱在受到张力的情况下直接被撕裂或者是断掉，既影响了棉布的质量又遭受了经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种浆纱喷浆设备，以解决上述背景技术中提出的传统浆纱方式导致经纱受浆不均匀和浆液不流动，影响浆纱效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浆纱喷浆设备，包括箱体、压缩泵、传送带，所述箱体内部的一侧固定连接有固定台，所述固定台固定连接有压缩泵，所述压缩泵固定连接有抽浆管，所述抽浆管靠近箱体底部的一端固定连接有抽浆口，所述压缩泵的顶部固定连接有输浆管道，所述输浆管道在靠近箱体顶部处分设有输浆管，所述输浆管的末端固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头固定连接在固定框靠近箱体底部的一侧，所述固定框靠近箱体顶部的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接在箱体顶部的内侧。
优选的，所述抽浆口为圆台形状，所述抽浆口与抽浆管为一体设置，或者抽浆口焊接在抽浆管靠近箱体底部的一端。
优选的，所述输浆管道设有两个，且两个输浆管道一体设置，其中一个所述输浆管道为向上输送浆液，另一个所述输浆管道为向下输送浆液。
优选的，所述输浆管铺设在固定框的上表面，所述输浆管通过胶水与固定框粘接，或者输浆管通过欧姆卡扣固定在固定框的上表面。
优选的，所述输浆管的数目为八个，固定框的数目为两个，所述输浆管与雾化喷头想匹配，且一个固定框和四个输浆管为一个喷射组，两个喷射组分布在传送带上下两侧。
优选的，所述传送带有两个传送轴，所述传送带的两个传动轴不在同一水平面且纵向错开设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，由于将抽浆口设置成圆台形状，可以增加抽浆管与浆液之间的接触面积，提高抽浆管的吞浆量，避免发生雾化喷头供浆不足的情况，当抽浆管的吞浆量增加时，势必会造成浆液内部产生流动，这样也可以使得浆液密度均匀，免去因浆液因素造成浆纱效果不理想的困扰。
2.由于采用了将浆液雾化喷射在经纱上的技术，所以，能够使得浆液均匀的浸染经纱，使经纱受浆均匀，不会产生受浆不均匀而造成经纱各处韧性不一，容易造成断裂的情况。
3.由于传动轴纵向错开设置且不在同一水平，这样可以使得经纱在传动轴的带动下可以两面同时受浆，此传动轴与雾化喷头的配合提升了浆纱的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构正视图；
图2为本实用新型实施例结构俯视图；
图3为本实用新型实施例压缩泵抽浆结构图；
图4为本实用新型实施例传送带结构侧视图。
图中：1、箱体；11、固定台；2、压缩泵；21、抽浆管；22、抽浆口；3、传送带；4、输浆管道；5、输浆管；6、雾化喷头；7、固定框；8、固定杆。
具体实施方式
为了保证经纱受浆均匀，提高经纱受浆效果，特提出一种浆纱喷浆设备。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种浆纱喷浆设备，包括箱体1、压缩泵2和传送带3，所述箱体1内部的一侧固定连接有固定台11，所述固定台11固定连接有压缩泵2，所述压缩泵2固定连接有抽浆管21，所述抽浆管21靠近箱体1底部的一端固定连接有抽浆口22，所述抽浆口22为圆台形状，抽浆口22设置成圆台形状，当压缩泵2工作时可以给予抽浆管21一个向上吸浆的力，此时抽浆口22为圆台状可以增加抽浆管21与浆液之间的接触面积，提高抽浆管21的吞浆量，避免发生雾化喷头6供浆不足造成经纱受浆不均匀的情况，当抽浆管21的吞浆量增加时，势必会造成浆液内部产生流动，这样可以获得浆液再次被搅拌后的效果，使其密度更加均匀，免去因浆液因素造成浆纱效果不理想的困扰，所述抽浆口22与抽浆管21为一体设置，或者抽浆口22焊接在抽浆管21靠近箱体1底部的一端，所述压缩泵2的顶部固定连接有输浆管道4，所述输浆管道4在靠近箱体1顶部处分设有输浆管5，所述输浆管5的数目为八个，固定框7的数目为两个，所述输浆管5与雾化喷头6想匹配，且一个固定框7和四个输浆管5为一个喷射组，两个喷射组分布在传送带3上下两侧，所述输浆管5的末端固定连接有雾化喷头6，所述雾化喷头6固定连接在固定框7靠近箱体1底部的一侧，所述输浆管5铺设在固定框7的上表面，所述输浆管5通过胶水与固定框7粘接，或者输浆管5通过欧姆卡扣固定在固定框7的上表面，所述固定框7靠近箱体1顶部的一侧固定连接有固定杆8，所述固定杆8固定连接在箱体1顶部的内侧，浆液由抽浆管21运输到压缩泵2内部，压缩泵2的内部通过加压的方式将浆液通过输浆管道4排除压缩泵2，输浆管道4又分设有输浆管5，浆液通过输浆管5运输到雾化喷头6，再由雾化喷头6将浆液喷出，将浆液均匀的喷射到经纱上。
实施例2
请参阅图2-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：所述输浆管道4设有两个，且两个输浆管道4一体设置，其中一个所述输浆管道4为向上输送浆液，另一个所述输浆管道4为向下输送浆液，输浆管道4又分设有输浆管5，所述输浆管5铺设在固定框7的上表面，所述输浆管5通过胶水与固定框7粘接，或者输浆管5通过欧姆卡扣固定在固定框7的上表面，固定框7又分设有两个，输浆管5、雾化喷头6和固定框7组成的喷射组有两组，分别位于传送带3的上下两侧，由于采用了将浆液雾化喷射在经纱上的技术，所以，能够使得浆液均匀的浸染经纱，使经纱受浆均匀，不会产生受浆不均匀而造成经纱各处韧性不一，容易造成断裂的情况。
其中，参考图4，所述传送带3有两个传送轴，所述传送带3的两个传动轴不在同一水平面且纵向错开设置，这样可以使得经纱在传送带3的带动下可以两面同时受浆，使浆液能够浸染传送带3上的经纱，此传送带3与雾化喷头6的配合提升了浆纱的效果。此设备整体既可以实现经纱受浆均匀的实质效果，又可以在清洗装置时提供方便，在清洗设备时，只需将设备内部浆液放出，置入清水打开压缩泵2即可，一系列的操作都由机械完成，为使用的整个流程体系提供了便捷。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种浆纱喷浆设备，包括箱体（1）、压缩泵（2）和传送带（3），其特征在于：所述箱体（1）内部的一侧固定连接有固定台（11），所述固定台（11）固定连接有压缩泵（2），所述压缩泵（2）固定连接有抽浆管（21），所述抽浆管（21）靠近箱体（1）底部的一端固定连接有抽浆口（22），所述压缩泵（2）的顶部固定连接有输浆管道（4），所述输浆管道（4）在靠近箱体（1）顶部处分设有输浆管（5），所述输浆管（5）的末端固定连接有雾化喷头（6），所述雾化喷头（6）固定连接在固定框（7）靠近箱体（1）底部的一侧，所述固定框（7）靠近箱体（1）顶部的一侧固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）固定连接在箱体（1）顶部的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种浆纱喷浆设备，其特征在于：所述抽浆口（22）为圆台形状，所述抽浆口（22）与抽浆管（21）为一体设置，或者抽浆口（22）焊接在抽浆管（21）靠近箱体（1）底部的一端。
3.根据权利要求1所述的一种浆纱喷浆设备，其特征在于：所述输浆管道（4）设有两个，且两个输浆管道（4）一体设置，其中一个所述输浆管道（4）为向上输送浆液，另一个所述输浆管道（4）为向下输送浆液。
4.根据权利要求1所述的一种浆纱喷浆设备，其特征在于：所述输浆管（5）铺设在固定框（7）的上表面，所述输浆管（5）通过胶水与固定框（7）粘接，或者输浆管（5）通过欧姆卡扣固定在固定框（7）的上表面。
5.根据权利要求1或4所述的一种浆纱喷浆设备，其特征在于：所述输浆管（5）的数目为八个，固定框（7）的数目为两个，所述输浆管（5）与雾化喷头（6）相匹配，且一个固定框（7）和四个输浆管（5）为一个喷射组，两个喷射组分布在传送带（3）上下两侧。
6.根据权利要求1所述的一种浆纱喷浆设备，其特征在于：所述传送带（3）有两个传送轴，所述传送带（3）的两个传动轴不在同一水平面且纵向错开设置。
技术总结