本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种固体颗粒粉碎装置。
背景技术：
搅拌器是常用于化工生产中的设备，其作用主要是将多种不同的物质进行混合搅拌，然后再导入反应釜中进行下一步的反应，搅拌器是可以使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般来说，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利，对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
目前的搅拌器主要用在液体和气体的搅拌上，对于固体之间的搅拌，尤其是固体颗粒之间的搅拌效果不是很好，搅拌时候叶片不能推动固体做大幅度的运动，因此很难将固体混合在一起，降低装置搅拌的效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固体颗粒粉碎装置，具备固体之间搅拌效果好的优点，解决了目前的搅拌器对于固体之间的搅拌，尤其是固体颗粒之间的搅拌效果不是很好，搅拌时候叶片不能推动固体做大幅度的运动，因此很难将固体混合在一起，降低装置搅拌效率的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种固体颗粒粉碎装置，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体右侧的底部固定安装有出料口，所述搅拌器本体底部的四角均固定安装有底座，且底座的数量为四个，四个所述底座之间通过连接杆固定连接，所述搅拌器本体顶部的中间固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有驱动电机，所述搅拌器本体内腔的上下两侧通过转轴活动套接，所述转轴的顶部从下至上依次贯穿搅拌器本体和支撑块且与驱动电机的输出轴固定套接，所述支撑块的内腔固定安装有位于转轴外围的密封圈，所述转轴上固定套接有间距相等的搅拌桶，所述搅拌器本体顶部的左右两侧和背面的一侧均固定安装有进料口。
优选的，所述搅拌器本体内腔底部的中间开设有与转轴相适配的矩形口，且搅拌器本体内腔底部开设的矩形口与转轴活动套接。
优选的，所述搅拌桶的顶部为开口设计，所述搅拌桶的底面为弧形的筒状结构，且搅拌桶为金属丝格网构成。
优选的，所述支撑块顶部的中间开设有凹槽，且密封圈位于支撑块顶部开设的凹槽内。
优选的，所述密封圈顶部所在的平面高于转轴顶部所在的平面。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该固体颗粒粉碎装置，通过设置搅拌桶，由于搅拌桶为金属丝格网制成，其底部和四周侧面均为镂空网格形状用于减小旋转阻力，且搅拌桶的金属丝格网的尺寸小于反应物颗粒的最小尺寸，通过转轴转动带动搅拌桶转动，利用搅拌桶金属丝网格自身对颗粒产生破坏粉碎作用对颗粒进行粉碎，利用该装置能够较强固体颗粒混合和破碎效果，提高了反应物质的混合效果，从而提高了生产效率。
2、该固体颗粒粉碎装置，通过设置搅拌桶和转轴，利用转轴转动带动搅拌桶转动，利用搅拌桶对进入搅拌器本体内部的固体进行破碎，该装置与现有的固体颗粒粉碎装置相比，结构更简单，制作容易，节省时间和成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图。
图中：1、搅拌器本体；2、搅拌桶；3、转轴；4、连接杆；5、底座；6、支撑块；7、进料口；8、出料口；9、驱动电机；10、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种固体颗粒粉碎装置，包括搅拌器本体1，搅拌器本体1右侧的底部固定安装有出料口8，搅拌器本体1底部的四角均固定安装有底座5，且底座5的数量为四个，四个底座5之间通过连接杆4固定连接，搅拌器本体1顶部的中间固定安装有支撑块6，支撑块6的顶部固定安装有驱动电机9，搅拌器本体1内腔的上下两侧通过转轴3活动套接，搅拌器本体1内腔底部的中间开设有与转轴3相适配的矩形口，且搅拌器本体1内腔底部开设的矩形口与转轴3活动套接，转轴3的顶部从下至上依次贯穿搅拌器本体1和支撑块6且与驱动电机9的输出轴固定套接，支撑块6的内腔固定安装有位于转轴3外围的密封圈10，密封圈10顶部所在的平面高于转轴3顶部所在的平面，保证密封圈10能将转轴3与驱动电机9的输出轴牢牢包裹住，密封搅拌器本体1内部搅拌的灰尘从转轴3和驱动电机9的连接处溢出，污染空气，支撑块6顶部的中间开设有凹槽，且密封圈10位于支撑块6顶部开设的凹槽内，转轴3上固定套接有间距相等的搅拌桶2，搅拌桶2为金属丝格网制成，其底部和四周侧面均为镂空网格形状用于减小旋转阻力，且搅拌桶2的金属丝格网的尺寸小于反应物颗粒的最小尺寸，启动驱动电机9，通过驱动电机9转动带动转轴3转动，最终带动搅拌桶2转动，利用搅拌桶2金属丝网格自身对颗粒产生破坏粉碎作用对颗粒进行粉碎，能够较强固体颗粒混合和破碎效果，提高了反应物质的混合效果，从而提高了生产效率，搅拌桶2的顶部为开口设计，搅拌桶2的底面为弧形的筒状结构，且搅拌桶2为金属丝格网构成，利用转轴3转动带动搅拌桶2转动，利用搅拌桶2对进入搅拌器本体1内部的固体进行破碎，该装置的核心装置只有驱动电机9、转轴3和搅拌桶2，与现有的固体颗粒粉碎装置相比，结构更简单，制作容易，节省时间和成本，搅拌器本体1顶部的左右两侧和背面的一侧均固定安装有进料口7，进料口7的数量为五个，进料口7分别位于不同的位置，当固体进料时，保证固体可以从不同的方进行投料，避免进入搅拌器本体1内腔的固体颗粒全部堆积在一起，提高装置粉碎的效率。
工作原理，首先，将需要粉碎的固体颗粒由进料口7倒入搅拌器本体1中，进料口7的数量为五个，分别从不同的方向进行投料，避免进入搅拌器本体1中的固体颗粒堆积在一起，提高固体颗粒粉碎的效率，启动驱动电机9，驱动电机9转动带动转轴3转动，因为搅拌桶2固定安装在转轴3上，则转轴3转动带动搅拌桶2转动，由于搅拌桶2顶部为开口设计，底部为弧形的筒状结构，且搅拌桶2为金属丝格网制成，其底部和四周侧面均为镂空网格形状用于减小旋转阻力，搅拌桶2的金属丝格网的尺寸小于反应物颗粒的最小尺寸，搅拌桶2转动，利用金属丝格网自身对颗粒产生破坏粉碎作用，加强粉碎的效果，粉碎完成，粉碎好的颗粒由出料口8排出，即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种固体颗粒粉碎装置，包括搅拌器本体(1)，其特征在于：所述搅拌器本体(1)右侧的底部固定安装有出料口(8)，所述搅拌器本体(1)底部的四角均固定安装有底座(5)，且底座(5)的数量为四个，四个所述底座(5)之间通过连接杆(4)固定连接，所述搅拌器本体(1)顶部的中间固定安装有支撑块(6)，所述支撑块(6)的顶部固定安装有驱动电机(9)，所述搅拌器本体(1)内腔的上下两侧通过转轴(3)活动套接，所述转轴(3)的顶部从下至上依次贯穿搅拌器本体(1)和支撑块(6)且与驱动电机(9)的输出轴固定套接，所述支撑块(6)的内腔固定安装有位于转轴(3)外围的密封圈(10)，所述转轴(3)上固定套接有间距相等的搅拌桶(2)，所述搅拌器本体(1)顶部的左右两侧和背面的一侧均固定安装有进料口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒粉碎装置，其特征在于：所述搅拌器本体(1)内腔底部的中间开设有与转轴(3)相适配的矩形口，且搅拌器本体(1)内腔底部开设的矩形口与转轴(3)活动套接。
3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒粉碎装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)的顶部为开口设计，所述搅拌桶(2)的底面为弧形的筒状结构，且搅拌桶(2)为金属丝格网构成。
4.根据权利要求1所述的一种固体颗粒粉碎装置，其特征在于：所述支撑块(6)顶部的中间开设有凹槽，且密封圈(10)位于支撑块(6)顶部开设的凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种固体颗粒粉碎装置，其特征在于：所述密封圈(10)顶部所在的平面高于转轴(3)顶部所在的平面。
技术总结