本实用新型涉及锯片结合强度检测技术领域，尤其涉及一种锯片结合强度检测机的计量装置。
背景技术：
金刚石圆锯片通常由基体和节块组成，节块是由粉末冶金材料烧结而成，通过烧结或焊接的方式与基体连接。由于锯片在高速旋转状态下工作，节块的自身强度以及节块与基体的结合强度都至关重要，节块的自身强度以及节块与基体的结合强度如果较差，就容易发生掉齿、断齿的状况，使用寿命短，影响加工质量，甚至出现碎片飞出伤人事故。锯片的结合强度是锯片的安全性保障指标，通常需要由专用的检测机检测。检测机的工作原理是将待测锯片紧固在锯片结合强度检测机的回转头上，用施力板夹持住待测锯片的一颗齿，机器推送机构通过传感器推动施力夹板运行，对锯片齿部施加一弯矩力，当所施加力值达到或超过锯片齿部结合强度即发生节块折断或结合处折断，此时仪表显示的最大力值即为锯片齿基结合强度。
锯片结合强度检测机有多种结构并且生产厂家也不同，目前还没有科学、统一的计量手段个别用户采用拆下荷重传感器送计量校对的方法，没有包含施力机构因素，导致计量失准。检测出的锯片结合强度值与第三方检测机构的检测值差异过大，要么第三方检测不合格，要么工厂过分增加锯片结合强度富余量来满足第三方检测合格率，极大的增加了生产成本和市场风险。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种锯片结合强度检测机的计量装置，解决目前技术中的锯片结合强度检测机没有统一的计量手段，难以有效校准，检测结果准确性差的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种锯片结合强度检测机的计量装置，包括边缘设置了分齿部位的标准弹性钢板、夹具、碰触测头、施力板和推送机构，所述的标准弹性钢板由夹具装夹固定，与标准弹性钢板电导通的信号线二与行程开关的一端连接，与碰触测头电导通的信号线一与行程开关的另一端连接，所述的推送机构通过传感器推动夹持住标准弹性钢板的分齿部位的施力板运动，施力板驱使标准弹性钢板发生弹性形变使得标准弹性钢板与设置在标准弹性钢板形变方向一侧的碰触测头接触从而将信号线一和信号线二电导通，所述的行程开关与推送机构连接并在通信号线一和信号线二电导通后使得推送机构停止施力并返回。本发明所述的锯片结合强度检测机的计量装置利用标准弹性钢板来提供一个定量的精确的测试标样，每次标准弹性钢板发生形变至标准弹性钢板与碰触测头接触时的弯矩值都是精确的相同的，先采用待校准的锯片结合强度检测机的传感器，推送机构通过该传感器推动施力板得到弯矩值的测量值，然后再采用标准计量用的传感器，推送机构通过该传感器推动施力板得到弯矩值的计量标准值，通过比较测量值和计量标准值即可得到锯片结合强度检测机测量偏差，实现计量校准，这种计量校准方式，包含了传感器误差和推送机构误差，且与产品测试的安装基准吻合，从而提高锯片结合强度检测机对锯片结合强度的检测准确度。
进一步的，所述的标准弹性钢板呈圆盘形，标准弹性钢板的圆周外围均匀间隔设置有若干的分齿部位。通过不同的分齿部位进行多次的施力比较，能更加有效的提高计量精确度。
进一步的，所述的标准弹性钢板通过夹具连接在沿标准弹性钢板圆周方向旋转的回转机构上，该回转机构为原锯片结合强度检测机的回转机构，使计量器安装状态与产品测试状态吻合。
进一步的，所述的夹具包括上夹板和下夹板，标准弹性钢板被夹持在上夹板和下夹板之间。结构简单，夹持固定方便，便于拆卸，与产品测试状态吻合。
进一步的，所述的碰触测头通过固定件连接在夹具上，使其与标准弹性钢板的分齿部位保持固定距离，从而保持标准弹性钢板分齿部位固定的变形量，保障计量的重复准确性。
进一步的，所述的固定件包括连接在夹具上的支架，碰触测头插入在支架上并通过顶紧螺栓固定，维护方便，并且利用顶紧螺栓实现碰触测头的位置灵活可调，满足不同的需求。
与现有技术相比，本实用新型优点在于：
本实用新型所述的锯片结合强度检测机的计量装置结构简单、紧凑，利用标准弹性钢板来提供一个定量的精确的计量标准，能精确的对各类锯片结合强度检测机做力值计量校准，提高对锯片结合强度的检测准确性，保障生产出锯片满足强度需求的同时也不会有过多的强度富余量，保障生产质量的同时避免生产成本提高。
附图说明
图1为锯片结合强度检测机的计量装置在标准弹性钢板形变前的俯视结构示意图；
图2为锯片结合强度检测机的计量装置在标准弹性钢板形变后的俯视结构示意图；
图3为锯片结合强度检测机的计量装置的工作结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开的一种锯片结合强度检测机的计量装置，结构简单、紧凑，能有效、方便的对锯片结合强度检测机进行计量校准，从而提高对锯片结合强度检测机的检测准确性，保障生产出锯片满足强度标准的同时也不会有过多的强度富余量，保障生产质量的同时避免生产成本提高。
如图1至图3所示，一种锯片结合强度检测机的计量装置，主要包括边缘设置了分齿部位的标准弹性钢板1、夹具2、碰触测头3、施力板4和推送机构，标准弹性钢板1整体呈圆盘形，标准弹性钢板1的圆周外围均匀间隔设置有若干的分齿部位，标准弹性钢板1通过夹具2连接在沿标准弹性钢板1圆周方向旋转的回转机构7上，该回转机构7为原锯片结合强度检测机的回转机构，在本实施例中，夹具2包括上夹板21和下夹板22，标准弹性钢板1被夹持在上夹板21和下夹板22之间，与标准弹性钢板1电导通的信号线二52与行程开关的一端连接，与碰触测头3电导通的信号线一51与行程开关的另一端连接，所述的推送机构通过传感器推动夹持住标准弹性钢板1的分齿部位的施力板4运动，施力板4驱使标准弹性钢板1发生弹性形变，碰触测头3设置在标准弹性钢板1形变方向一侧，标准弹性钢板1的分齿部位发生形变至与碰触测头3接触，从而将信号线一51和信号线二52电导通，行程开关与推送机构连接，在通信号线一51和信号线二52电导通后行程开关发出信号使得推送机构停止施力并返回，碰触测头3的位置保持固定不变，则标准弹性钢板1发生形变至与碰触测头3接触时标准弹性钢板1的形变量是相同的，则推送机构推动施力板4移动的距离是固定的，此时标准弹性钢板1的分齿部位形变的实际弯矩值即为标准值。
在本实施例中，碰触测头3通过固定件连接在夹具2上，所述的固定件包括连接在夹具2上的支架61，碰触测头3插入在支架61上并通过顶紧螺栓62固定，利用顶紧螺栓实现碰触测头的位置灵活可调。
在进行计量校准时，先在推送机构和施力板4之间装置待校准的原锯片结合强度检测机的传感器，推送机构通过该传感器推动施力板，让标准弹性钢板1分齿部位产生形变，得到推动变形的弯矩值的原机测量值，反复进行10次测量，得到原机测量平均值；然后再在推送机构和施力板4之间装置标准计量用的传感器，推送机构通过该传感器推动施力板，让标准弹性钢板1分齿部位产生形变，得到推动变形的弯矩值的计量标准值，反复进行10次测量，得到计量平均值，通过比较原机测量平均值和计量平均值即可得到该锯片结合强度检测机的测量偏差，实现计量校准，本实施例利用标准计量用的传感器置换待校准的锯片结合强度检测机的原配传感器，其施力条件和测试标样与机器原配传感器测试条件保持一致，既反映原锯片结合强度检测机传感器的误差，又包括施力机构的因素，符合同条件计量检测，准确性高。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种锯片结合强度检测机的计量装置，其特征在于，包括边缘设置了分齿部位的标准弹性钢板(1)、夹具(2)、碰触测头(3)、施力板(4)和推送机构，所述的标准弹性钢板(1)由夹具(2)装夹固定，与标准弹性钢板(1)电导通的信号线二(52)与行程开关的一端连接，与碰触测头(3)电导通的信号线一(51)与行程开关的另一端连接，所述的推送机构通过传感器推动夹持住标准弹性钢板(1)的分齿部位的施力板(4)运动，施力板(4)驱使标准弹性钢板(1)发生弹性形变使得标准弹性钢板(1)与设置在标准弹性钢板(1)形变方向一侧的碰触测头(3)接触从而将行程开关的信号线一(51)和信号线二(52)电导通，使得推送机构停止施力并返回。
2.根据权利要求1所述的锯片结合强度检测机的计量装置，其特征在于，所述的标准弹性钢板(1)呈圆盘形，标准弹性钢板(1)的圆周外围均匀间隔设置有若干的分齿部位。
3.根据权利要求2所述的锯片结合强度检测机的计量装置，其特征在于，所述的标准弹性钢板(1)通过夹具(2)连接在沿标准弹性钢板(1)圆周方向旋转的回转机构上(7)。
4.根据权利要求1所述的锯片结合强度检测机的计量装置，其特征在于，所述的夹具(2)包括上夹板(21)和下夹板(22)，标准弹性钢板(1)被夹持在上夹板(21)和下夹板(22)之间。
5.根据权利要求1所述的锯片结合强度检测机的计量装置，其特征在于，所述的碰触测头(3)通过固定件连接在夹具(2)上。
6.根据权利要求5所述的锯片结合强度检测机的计量装置，其特征在于，所述的固定件包括连接在夹具(2)上的支架(61)，碰触测头(3)插入在支架(61)上并通过顶紧螺栓(62)固定。
技术总结