本实用新型涉及再生纤维素膜技术领域，尤其是涉及一种再生纤维素膜强化条件下抗粘性的测定装置。
背景技术：
近年来，再生纤维素膜，即玻璃纸，因具有高透明度以及阻隔、抗热、抗静电、防水、防潮等性能，在越来越多的领域得到应用。由于再生纤维素膜易于吸潮的特性，客户在储存时堆放在一起，极易造成再生纤维素膜板结，严重影响到客户的使用，尤其是在高温高湿地区，每年都会因再生纤维素膜板结造成退货。但是在我国南方等潮湿地区使用时，再生纤维素膜容易粘合在一起，因此，对再生纤维素膜工艺条件控制及抗粘性的快速检测以及其抗粘性的检测就相当重要。
在检测再生纤维素膜在强化环境下的抗粘性情况时，第一步是切取适当大小的试样至少40层并将其叠放在一起，第二步是将放置在密封样品袋中的试样与压砣放入到恒温恒湿箱内并将压砣压在密封试样袋上，第三步是压制一段时间之后取出试样并观察试样层之间的粘结情况。在传统的检测方法中，需要打开恒温恒湿箱进行操作，会影响到检测的结果，而且全程需要工作人员进行操作，需要至少两人进行配合，且容易出现操作误差。
因此，需要一种能够解决上述问题的再生纤维素膜强化条件下抗粘性的测定装置。
技术实现要素：
本实用新型提出一种再生纤维素膜强化条件下抗粘性的测定装置，本实用新型实现对再生纤维素膜康粘性检测的自动化操作，缩短检测时间，快速检测出再生纤维素膜的抗粘性，避免人为操作造成的影响，具有测定效率高、准确性高、安全性高和易于操作的特点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
再生纤维素膜强化条件下抗粘性的测定装置，包括恒温恒湿箱，所述恒温恒湿箱内滑动安装有一第一安装座，所述第一安装座顶部设有一用于放置试样的放置槽，所述第一安装座内还设置有一用于固定所述试样的固定机构，所述第一安装座的上方水平设置有一由两第一驱动气缸驱动的第二安装座，所述第二安装座的底部设有一与所述放置槽相适配的真空吸盘，所述真空吸盘连接有一固定于所述第二安装座上的真空泵。
作为一种优选的技术方案，所述固定机构包括两分别设置于所述放置槽两侧壁上的滑动槽，每一所述滑动槽内均滑动安装有一滑动杆，两所述滑动杆上共同固定有两根垂直于所述滑动杆的连接杆，两所述连接杆相互平行且分别设置于所述滑动杆的两端，每一所述连接杆上均通过弹簧压片固定有一平行于所述连接杆的安装轴，每一所述安装轴上均转动安装有一压辊，两所述压辊对称压紧于所述试样的顶部，所述第一安装座内设有一设置于所述放置槽一侧的安装腔，所述安装腔内固定有一用于驱动所述连接杆滑动的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆固定于靠近所述安装腔的所述连接杆上。
作为一种优选的技术方案，所述真空吸盘的底部均布有若干个吸气孔。
作为一种优选的技术方案，所述第二安装座的底部绕所述真空吸盘环设有真空橡胶垫。
作为一种优选的技术方案，每一所述第一驱动气缸均竖向固定于所述恒温恒湿箱内部的顶壁上，两所述第一驱动气缸对称设置于所述真空泵的两侧。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
由于再生纤维素膜强化条件下抗粘性的测定装置，包括恒温恒湿箱，恒温恒湿箱内设置有第一安装座、固定机构、第二安装座和真空吸盘，使用本实用新型的过程如下：
第一步，切取适当大小的再生纤维素膜多层作为试样，各层再生纤维素膜正反面的叠放顺序应一致，用手将第一安装座从恒温恒湿箱内拉出，并将准备好的试样放置在第一安装座上的放置槽内，然后将第一安装座推入到恒温恒湿箱内，调节好恒温恒湿箱内的温度和相对湿度，温度为30-50℃，相对湿度为70-90%rh；
第二步，两第一驱动气缸同时启动，两第一驱动气缸的活塞杆同步伸出带动第二安装座和真空吸盘平稳向下移动，使真空吸盘将试样的顶部进行压紧，平压12-24h之后，两第一驱动气缸同时启动，两第一驱动气缸的活塞杆同步向上收回，带动真空吸盘向上移动并脱离试样的上表面；
第三步，第二驱动气缸启动，第二驱动气缸的活塞杆伸出推动连接杆在安装腔内向外滑动，带动滑动杆滑动进入到对应的滑动槽内，由于试样顶部的高度略高于安装腔底壁的高度，压辊的高度也略低于试样顶部的高度，压辊压住试样一侧时在继续向前移动过程中发生转动，同时弹簧压片的自由端会向上抬起，使压辊在压紧在试样的最上层，同理，滑动杆继续移动，另一压辊在试样一侧时也发生转动，且弹簧压片的自由端也会向上抬起，使另一压辊在压紧在试样的最上层，使两压辊将试样最上层的边缘压紧；
第四步，第一驱动气缸带动真空吸盘靠近试样最上层，启动真空泵，真空吸盘的吸气孔吸取其中一层的再生纤维素膜向上离开，在吸取过程中，观察相邻两层再生纤维素膜之间的粘结情况；
第五步，若相邻两层再生纤维素膜之间发生粘结，调整再生纤维素膜工艺控制参数，调节降低恒温恒湿箱内的相对湿度，第二驱动气缸启动，第二驱动气缸带动弹簧压片脱离试样，之后重复上述步骤继续实验，直至相邻两层再生纤维素膜之间不再粘结，并以相邻两层再生纤维素膜之间不再发生粘结时的最大相对湿度表示抗粘性测定结果。
在本实用新型中，实现了对再生纤维素膜抗粘性检测的自动化操作，工作人员只需将试样放置进入到恒温恒湿箱内，即可控制本实用新型完成后续全部操作，而且易于操作，一个人即可完成对抗粘性检测实验的操作和记录；同时在整个检测过程中，都不会打开恒温恒湿箱，避免外界环境和人的操作对检测结果造成影响，提高了测定过程的效率和测定结果的准确性。
由于第二安装座的底部绕真空吸盘环设有真空橡胶垫，在真空吸盘压制在试样上时，真空橡胶垫的底部顶靠在第一安装座的顶部，使放置槽内形成一密闭空间，完全模拟成为试样放置在密封试样袋内的情况，避免出现湿气通过缝隙进入到相邻两再生纤维素膜之间并使其发生粘结的情况，从而提高了测定结果的准确性。
由于两第一驱动气缸对称设置于真空泵的两侧，保证了第二安装座始终水平稳定的向下移动并压制在试样的顶部，避免了人为操作时压砣可能发生倾斜造成对试样压制力度不同的情况，避免人为操作时可能产生的误差，提高了测定结果的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a-a向的剖视图；
图3为本实用新型试样的结构示意图。
其中：1、恒温恒湿箱；2、第一安装座；3、试样；4、放置槽；5、第一驱动气缸；6、第二安装座；7、真空吸盘；8、真空泵；9、滑动槽；10、滑动杆；11、连接杆；12、弹簧压片；13、安装轴；14、压辊；15、安装腔；16、第二驱动气缸；17、吸气孔；18、真空橡胶垫；19、再生纤维素膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，再生纤维素膜强化条件下抗粘性的测定装置，包括恒温恒湿箱1，恒温恒湿箱1内滑动安装有一第一安装座2，第一安装座2顶部设有一用于放置试样3的放置槽4，第一安装座2内还设置有一用于固定试样3的固定机构，第一安装座2的上方水平设置有由两个第一驱动气缸5驱动的第二安装座6，第二安装座6的底部设有一与放置槽4相适配的真空吸盘7，真空吸盘7连接有一固定于第二安装座6上的真空泵8。
在本实施例中，试样3至少包括40层叠加在一起的再生纤维素膜19；恒温恒湿箱1是一种用于检测材料在各种环境下性能及试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能的设备，是本领域普通技术人员所熟知的结构，在此不再赘述。
固定机构包括两分别设置于放置槽4两侧壁上的滑动槽9，每一滑动槽9内均滑动安装有一滑动杆10，两滑动杆10上共同固定有两根垂直于滑动杆10的连接杆11，两连接杆11相互平行且分别设置于滑动杆10的两端，每一连接杆11上均通过弹簧压片12固定有一平行于连接杆11的安装轴13，每一安装轴13上均转动安装有一压辊14，两压辊14对称压紧于试样3的顶部，第一安装座2内设有一设置于放置槽4一侧的安装腔15，安装腔15内固定有一用于驱动连接杆11滑动的第二驱动气缸16，第二驱动气缸16的活塞杆固定于靠近安装腔15的连接杆11上。
真空吸盘7的底部均布有若干个吸气孔17。
第二安装座6的底部绕真空吸盘7环设有真空橡胶垫18，在真空吸盘7压制在试样3上时，真空橡胶垫18的底部顶靠在第一安装座2的顶部，使放置槽4内形成一密闭空间，完全模拟成为试样3放置在密封试样袋内的情况，避免出现湿气通过缝隙进入到相邻两再生纤维素膜19之间并使其发生粘结的情况，从而提高了测定结果的准确性。
每一第一驱动气缸5均竖向固定于恒温恒湿箱1内部的顶壁上，两第一驱动气缸5对称设置于真空泵8的两侧，保证了第二安装座6始终水平稳定的向下移动并压制在试样3的顶部，避免了人为操作时压砣可能发生倾斜造成对试样3压制力度不同的情况，避免人为操作时可能产生的误差，从而提高了测定结果的准确性。
使用本实用新型的过程如下：
第一步，切取适当大小的再生纤维素膜19多层作为试样3，各层再生纤维素膜19正反面的叠放顺序应一致，用手将第一安装座2从恒温恒湿箱1内拉出，并将准备好的试样3放置在第一安装座2上的放置槽4内，然后将第一安装座2推入到恒温恒湿箱1内，调节好恒温恒湿箱1内的温度和相对湿度，温度为30-50℃，相对湿度为70-90%rh。
第二步，两第一驱动气缸5同时启动，两第一驱动气缸5的活塞杆同步伸出带动第二安装座6和真空吸盘7平稳向下移动，使真空吸盘7将试样3的顶部进行压紧，从而替代现有技术中重量为15-25公斤的压砣，压紧里的效果与压砣相同，平压12-24h之后，两第一驱动气缸5同时启动，两第一驱动气缸5的活塞杆同步向上收回，带动真空吸盘7向上移动并脱离试样3的上表面。
第三步，第二驱动气缸16启动，第二驱动气缸16的活塞杆伸出推动连接杆11在安装腔15内向外滑动，带动滑动杆10滑动进入到对应的滑动槽9内，由于试样3顶部的高度略高于安装腔15底壁的高度，压辊14的高度也略低于试样3顶部的高度，压辊14压住试样3一侧时在继续向前移动过程中发生转动，同时弹簧压片12的自由端会向上抬起，使压辊14在压紧在试样3的最上层，同理，滑动杆10继续移动，另一压辊14在试样3一侧时也发生转动，且弹簧压片12的自由端也会向上抬起，使另一压辊14在压紧在试样3的最上层，使两压辊14将试样3最上层的边缘压紧。
第四步，第一驱动气缸5带动真空吸盘7靠近试样3最上层，启动真空泵8，真空吸盘7的吸气孔17吸取其中一层的再生纤维素膜19向上离开，在吸取过程中，观察相邻两层再生纤维素膜19之间的粘结情况。
第五步，若相邻两层再生纤维素膜19之间发生粘结，则调节降低恒温恒湿箱1内的相对湿度，第二驱动气缸15启动，第二驱动气缸15带动弹簧压片11脱离试样3，之后重复上述步骤继续实验，直至相邻两层再生纤维素膜19之间不再粘结，并以相邻两层再生纤维素膜19之间不再发生粘结时的最大相对湿度表示抗粘性测定结果。
在本实用新型中，实现了对再生纤维素膜19康粘性检测的自动化操作，工作人员只需将试样3放置进入到恒温恒湿箱1内，即可控制本实用新型完成后续全部操作，而且易于操作，一个人即可完成对抗粘性检测实验的操作和记录；同时在整个检测过程中，都不会打开恒温恒湿箱1，避免外界环境和人的操作对检测结果造成影响，提高了测定过程的效率和测定结果的准确性。
综上，本实用新型提出的再生纤维素膜强化条件下抗粘性的测定装置，实现对再生纤维素膜康粘性检测的自动化操作，避免人为操作造成的影响，具有测定效率和准确性高、易于操作的特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.再生纤维素膜强化条件下抗粘性的测定装置，其特征在于，包括恒温恒湿箱，所述恒温恒湿箱内滑动安装有一第一安装座，所述第一安装座顶部设有一用于放置试样的放置槽，所述第一安装座内还设置有一用于固定所述试样的固定机构，所述第一安装座的上方水平设置有由两个第一驱动气缸驱动的第二安装座，所述第二安装座的底部设有一与所述放置槽相适配的真空吸盘，所述真空吸盘连接有一固定于所述第二安装座上的真空泵。
2.根据权利要求1所述的再生纤维素膜强化条件下抗粘性的测定装置，其特征在于，所述固定机构包括两分别设置于所述放置槽两侧壁上的滑动槽，每一所述滑动槽内均滑动安装有一滑动杆，两所述滑动杆上共同固定有两根垂直于所述滑动杆的连接杆，两所述连接杆相互平行且分别设置于所述滑动杆的两端，每一所述连接杆上均通过弹簧压片固定有一平行于所述连接杆的安装轴，每一所述安装轴上均转动安装有一压辊，两所述压辊对称压紧于所述试样的顶部，所述第一安装座内设有一设置于所述放置槽一侧的安装腔，所述安装腔内固定有一用于驱动所述连接杆滑动的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆固定于靠近所述安装腔的所述连接杆上。
3.根据权利要求1所述的再生纤维素膜强化条件下抗粘性的测定装置，其特征在于，所述真空吸盘的底部均布有若干个吸气孔。
4.根据权利要求1所述的再生纤维素膜强化条件下抗粘性的测定装置，其特征在于，所述第二安装座的底部绕所述真空吸盘环设有真空橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的再生纤维素膜强化条件下抗粘性的测定装置，其特征在于，每一所述第一驱动气缸均竖向固定于所述恒温恒湿箱内部的顶壁上，两所述第一驱动气缸对称设置于所述真空泵的两侧。
技术总结