本实用新型涉及纺织机械领域，特别是一种纺织品粘毛机。
背景技术：
20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花。60年代后期出现了转移印花方法,利用分散染料的升华特性,通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩色图案，但是在印花过程中，纺织品布面上的毛絮和杂尘易聚集成团，堵塞印花镍网的网孔，使印花色浆不能印到这些区域，最终导致出现印花露白等疵病，大大降低了成品布料的合格率，现有技术中有针对上述问题设计了纺织品粘毛机，但现有的纺织品粘毛机清洁效率低，且对粘毛辊清洗时存在着容易造成损坏纺织品的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种纺织品粘毛机。本实用新型不仅可以高效的对纺织品进行粘毛清洁，清洁效果好，而且可以方便对粘毛辊进行清洗，不会对纺织品造成损害。
本实用新型的技术方案：一种纺织品粘毛机，包括机架，机架的两侧分别设有安装条，安装条的底端固定连接有脚座，脚座上铰接有相互对称的第一提升板和第二提升板；所述第一提升板上设有第一转杆，第一转杆上设有第一粘毛辊；所述第二提升板上设有第二转杆，第二转杆上设有第二粘毛辊；所述的第一粘毛辊和第二粘毛辊上均设有粘毛层；所述的第一提升板和第二提升板上均设有固定条，固定条上设有推耳；所述脚座上设有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的伸缩端均设有与推耳相连接的鱼眼块；所述安装条上设有位于第一粘毛辊和第二粘毛辊之间的直杆，直杆上设有滑动套，所述滑动套的两侧分别连接有第一清洗装置和第二清洗装置；所述第一清洗装置包括第一转管，第一转管的端部设有第一抽风管，第一抽风管的下方设有第一清洗侧板，第一清洗侧板的下开口与第一粘毛辊相适配；所述第一清洗侧板上设有第一喷嘴，第一喷嘴的一侧设有第一进风管，第一进风管的下端设有固定在第一清洗侧板上的第一吹风口；所述的第二清洗装置包括第二转管，第二转管的端部设有第二抽风管，第二抽风管的下方设有第二清洗侧板，第二清洗侧板的下开口与第二粘毛辊相适配；所述第二清洗侧板上设有第二喷嘴，第二喷嘴的一侧设有第二进风管，第二进风管的下端设有固定在第二清洗侧板上的第二吹风口；所述直杆上还设有固定杆，固定杆的两侧分别设有第一电机固定板和第二电机固定板，第一电机固定板上设有第一从动同步带轮和第一电机，第一电机的输出端设有与第一从动同步带轮相配合的第一主动同步带轮，第一主动同步带轮和第一从动同步带轮之间连接有第一同步带；所述第一转杆上还设有与第一同步带相配合的第一转杆带轮；所述第二电机固定板上设有第二从动同步带轮和第二电机，第二电机的输出端设有与第二从动同步带轮相配合的第二主动同步带轮，第二主动同步带轮和第二从动同步带轮之间连接有第二同步带；所述第二转杆上还设有与第二同步带相配合的第二转杆带轮；所述固定杆上设有带轮托盘，带轮托盘上设有从动轮；所述安装条上设有第三电机，第三电机的输出端设有与从动轮相配合的主动轮；所述的主动轮和从动轮经传动带与滑动套连接。
上述的纺织品粘毛机，所述固定条上还设有稳定杆，稳定杆与固定条之间设有三角固定块。
前述的纺织品粘毛机，所述脚座上设有两根减震弹簧，每个所述的减震弹簧分别与第一提升板和第二提升板连接。
前述的纺织品粘毛机，所述直杆上设有直线滑轨；所述的滑动套上设有与直线滑轨相配合的滑动片。
前述的纺织品粘毛机，所述的滑动套为一对凹口形的滑动块对接而成。
前述的纺织品粘毛机，所述的安装条上设有顶杆，顶杆的底侧设有拖链；每个所述的滑动片上均设有与拖链端部相配合的拖链固定板。
前述的纺织品粘毛机，所述顶杆上还设有多个排列设置的拖链抱箍，拖链抱箍上设有拖管板。
前述的纺织品粘毛机，所述滑动套的下方还设有旋转气缸立板，旋转气缸立板的下端部设有旋转气缸，旋转气缸的下端连接有接水板。
前述的纺织品粘毛机，其特征在于：所述第一抽风管和第一进风管之间、第二抽风管和第二进风管之间均设有固定片。
与现有技术相比，本实用新型通过在脚座上设置第一提升板和第二提升板，第一提升板上设置与第一电机相连的第一粘毛辊，第二提升板上设置与第二电机相连的第二粘毛辊；在脚座上设置带动第一提升板抬升的第一气缸和带动第二提升板抬升的第二气缸，在第一粘毛辊粘毛抬升后，第二粘毛辊下压对纺织品进行粘毛，采用双辊的方式进行接替式的对纺织品进行粘毛，并采用第一气缸和第二气缸的结构实现了第一粘毛辊和第二粘毛辊的交替工作，解决了单辊式粘毛效率低，粘毛效果不好的问题；在安装条上设置直条，直条上设置可以通过传动带与第三电机相连的滑动套，滑动套上设置第一清洗装置和第二清洗装置，通过第一清洗装置或第二清洗装置对粘毛后抬升的第一粘毛辊或第二粘毛辊进行清洗，然后再通过第一抽风管或第二抽风管将清洗后的水进行抽走，第一进风管或第二进风管出热风对清洗后的第一粘毛辊或第二粘毛辊进行干燥，并通过第三电机带动滑动套在直杆上进行往复直线运动和第一粘毛辊或第二粘毛辊的自身转动，从而简单方便地对第一粘毛辊或第二粘毛辊的进行全面的清洗；通过抬升后再清洗的方式，可以有效减少因为清洗粘毛辊而造成对纺织品损害的问题，保证了粘毛后纺织品的品质。此外，通过在固定条上设置经三角固定块固定的稳定杆，保证了两侧气缸之间抬升时的同步性和稳定性；通过在第一提升板和第二提升板上设置分别与脚座连接的减震弹簧，提升了在粘毛时或清洗时粘毛锟的稳定性；通过在顶杆的底侧设置拖链，方便对粘毛机的电线电缆进行约束和保护，提高粘毛机的安全性；在顶杆上还设置多个拖链抱箍，拖链抱箍上设置拖管板，实现对抽风管和进风管的架设，提升了空间利用率和安全性。通过在滑动套的下方还设置旋转气缸立板，旋转气缸立板的下端部设置旋转气缸，旋转气缸的下端连接有接水板，进而可以防止清洗粘毛辊时因无法及时抽取水分或无法及时干燥造成水滴落在纺织品上的问题，从而进一步地实现对纺织品的保护。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的图1的a处结构示意图；
图3是本实用新型的左视结构示意图；
图4是本实用新型的清洗装置的结构示意图；
图5是本实用新型的右视结构示意图；
图6是本实用新型的俯视立体局部结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-安装条，3-脚座，4-第一提升板，5-第二提升板，6-第一转杆，7-第一粘毛辊，8-第二转杆，9-第二粘毛辊，10-粘毛层，11-固定条，12-推耳，13-第一气缸，14-第二气缸，15-鱼眼块，16-直杆，17-滑动套，18-第一清洗装置，19-第二清洗装置，20-第一转管，21-第一抽风管，22-第一清洗侧板，23-第一喷嘴，24-第一进风管，25-第一吹风口，26-第二转管，27-第二抽风管，28-第二清洗侧板，29-第二喷嘴，30-第二进风管，31-第二吹风口，32-固定杆，33-第一电机固定板，34-第二电机固定板，35-第一从动同步带轮，36-第一电机，37-第一主动同步带轮，38-第一同步带，39-第一转杆带轮，40-第二从动同步带轮，41-第二电机，42-第二主动同步带轮，43-第二同步带，44-第二转杆带轮，45-带轮托盘，46-从动轮，47-第三电机，48-主动轮，49-稳定杆，50-三角固定块，51-减震弹簧，52-直线滑轨，53-滑动片，54-滑动块，55-顶杆，56-拖链，57-拖链固定板，58-拖链抱箍，59-拖管板，60-旋转气缸立板，61-旋转气缸，62-接水板，63-固定片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：一种纺织品粘毛机，如附图1-6所示，包括机架1，机架1的两侧分别设有安装条2，所述的安装条2为4080型材，安装条2的底端固定连接有不锈钢材质的脚座3，脚座3上经轴承配合的方式铰接有相互对称的第一提升板4和第二提升板5；所述第一提升板4上经轴承配合的方式设有第一转杆6，第一转杆6上设有第一粘毛辊7；所述第二提升板5上经轴承配合的方式设有第二转杆8，第二转杆8经轴承配合的方式设有第二粘毛辊9；所述的第一粘毛辊7和第二粘毛辊9上均设有粘毛层10，所述的粘毛层10为2850型胶皮；所述的第一提升板4和第二提升板5上均设有40型材的固定条11，固定条11上设有l型的推耳12；所述第一提升板4和第二提升板5均通过螺栓与固定条11和推耳连接，所述脚座3上设有第一气缸13和第二气缸14，所述的第一气缸13和第二气缸14的型号为ma-u40x50式不锈钢气缸，所述第一气缸13和第二气缸14的伸缩端均设有与经螺栓与推耳12相连接的鱼眼块15；所述安装条2上设有位于第一粘毛辊7和第二粘毛辊9中部的直杆16，直杆16上设有滑动套17，所述滑动套17的两侧分别连接有第一清洗装置18和第二清洗装置19；所述第一清洗装置18包括第一转管20，第一转管20的端部设有第一抽风管21，第一抽风管21的下方设有第一清洗侧板22，第一清洗侧板22的下开口与第一粘毛辊7相适配；所述第一清洗侧板22上设有第一喷嘴23，第一喷嘴23套装在喷嘴套内，第一喷嘴23的一侧设有第一进风管24，第一进风管24的下端设有固定在第一清洗侧板22上的弧形的第一吹风口25，所述的第二清洗装置19包括第二转管26，第二转管26的端部设有第二抽风管27，第二抽风管27的下方设有第二清洗侧板28，第二清洗侧板28的下开口与第二粘毛辊9相适配；所述第二清洗侧板28上设有第二喷嘴29，第二喷嘴23套装在喷嘴套内，第二喷嘴29的一侧设有第二进风管30，第二进风管30的下端设有固定在第二清洗侧板28上的弧形的第二吹风口31；所述的抽风功能和进风功能采用外界抽风机和送风机进行实现，喷水过程也可采用外界水泵进行实现，其采用的技术手段均为本领域技术人员通过常规的方式即可实现，为此不在赘述；所述直杆16上还设有40型材的固定杆32，固定杆32的两侧分别设有第一电机固定板33和第二电机固定板34，第一电机固定板33上设有第一从动同步带轮35和第一电机36，第一电机固定板33上还设置有带轮罩，对第一从动同步带轮35和第一电机36进行保护；所述第一电机36的输出端设有与第一从动同步带轮35相配合的第一主动同步带轮37，第一主动同步带轮37和第一从动同步带轮35之间连接有第一同步带38；所述的第一同步带38为双面齿同步带，所述第一转杆6上还设有与第一同步带38相配合的第一转杆带轮39；所述第二电机固定板34上设有第二从动同步带轮40和第二电机41，所述第二电机固定板34上设置有带轮罩，对第二从动同步带轮40和第二电机41进行保护；所述第二电机41的输出端设有与第二从动同步带轮40相配合的第二主动同步带轮42，第二主动同步带轮42和第二从动同步带轮40之间连接有第二同步带43；所述的第二同步带43为双面齿同步带；所述第二转杆8上还设有与第二同步带43相配合的第二转杆带轮44；在第一粘毛辊7和第二粘毛辊9上设置速度传感器，使得清洗后的第一粘毛辊7或第二粘毛辊9在下压粘毛时，第一粘毛辊7或第二粘毛辊9转动的速度与纺织品移动的线速度相同，防止第一粘毛辊7或第二粘毛辊9由于速度不同而对纺织品造成伤害；所述固定杆32上设有带轮托盘45，带轮托盘45上设有从动轮46；所述安装条2上设有第三电机47，第三电机47的输出端设有与从动轮46相配合的主动轮48；所述的主动轮48和从动轮46经传动带与滑动套17连接。本实用新型采用双辊的方式进行接替式的对纺织品进行粘毛，并采用第一气缸13和第二气缸14的结构实现了第一粘毛辊7和第二粘毛辊9的交替工作，解决了单辊式粘毛机效率低，粘毛效果不好的问题；通过第一清洗装置18或第二清洗装置18对粘毛后抬升的第一粘毛辊7或第二粘毛辊9进行清洗，然后再通过第一抽风管21或第二抽风管27将清洗后的水抽走，第一进风管24或第二进风管30喷出热风对清洗后的第一粘毛辊7或第二粘毛辊9进行干燥，并通过第三电机47带动滑动套17在直杆16上进行往复直线运动和第一粘毛辊7或第二粘毛辊9的自身转动，从而简单方便地对第一粘毛辊7或第二粘毛辊9的进行全面的清洗；本实用新型通过抬升后再清洗的方式，可以有效减少因为清洗粘毛辊而造成对纺织品损害的问题，保证了粘毛后纺织品的品质。
所述固定条11上还设有稳定杆49，稳定杆49与固定条11之间设有三角固定块50，保证了两侧的第一气缸13或第二气缸14之间抬升时的同步性和稳定性。
所述脚座3上设有两根减震弹簧51，每个所述的减震弹簧51分别与第一提升板4和第二提升板5连接，提升了在粘毛时或清洗时第一粘毛锟7或第二粘毛辊9的稳定性。
所述直杆16上设有直线滑轨52；所述的滑动套17上设有与直线滑轨52相配合的滑动片53，通过滑动片53在直线滑轨52上移动带动滑动套17的移动，减少了滑动块17移动时的摩擦力，并提升稳定性。
所述的滑动套17为一对凹口形的滑动块54对接而成，通过一对凹口形并对接拼合得到滑动块54，进而减少了滑动套17与直杆16之间的相互碰撞，提高滑动套的使用寿命。
所述的安装条2上设有顶杆55，顶杆55的底侧设有拖链56；每个所述的滑动块54上均设有与拖链56端部相配合的拖链固定板57，图中拖链固定板57与拖链56端部的固定方式可以采用常规的螺栓方式进行固定连接；方便对粘毛机的电线电缆进行约束和保护，提高粘毛机的安全性。
所述顶杆55上还设有多个排列设置的拖链抱箍58，拖链抱箍58上设有拖管板59，实现对抽风管和进风管的架设，提升了空间利用率和安全性。
所述滑动套17的下方还设有旋转气缸立板60，旋转气缸立板60的下端部设有旋转气缸61，旋转气缸61的下端连接有接水板62，进而可以防止清洗第一粘毛辊7或第二粘毛辊9时因无法及时抽取水分或无法时干燥造成水滴落在纺织品上的问题，从而进一步地实现对纺织保护。
所述第一抽风管21和第一进风管24之间、第二抽风管27和第二进风管30之间均设有固定片63。
工作原理
本实用新型通过双辊的方式进行交替式的对纺织品进行粘毛，并采用第一气缸13和第二气缸14的结构实现了第一粘毛辊7和第二粘毛辊9的交替工作，先通过第一电机36带动第一粘毛辊7进行对纺织品粘毛，粘毛后通过第一气缸13带动第一提升板4上的第一粘毛辊7抬升，与此同时第二气缸14使第二提升板5下压使至第二粘毛辊9与纺织品进行接触粘毛；通过第一清洗装置18对粘毛后抬升的第一粘毛辊7进行喷水清洗，然后再通过第一抽风管21进行对清洗后的水进行抽走，第一进风管24喷出热风对清洗后的第一粘毛辊7进行干燥，此时通过第三电机47带动滑动套17在直杆16上进行往复直线运动和第一粘毛辊7的自身转动，从而简单方便地对第一粘毛辊7进行全面的清洗；当第一粘毛辊7清洗后下压进行粘毛工作，而第二粘毛辊9抬升进行清洗工作。
在清洗第一粘毛辊7或第二粘毛辊9时，旋转气缸61转动使得接水板62转动到对应在清洗的第一粘毛辊7或第二粘毛辊9的下方，解决因无法及时抽取水分或无法及时干燥造成水滴落在纺织品上的问题。
1.一种纺织品粘毛机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的两侧分别设有安装条(2)，安装条(2)的底端固定连接有脚座(3)，脚座(3)上铰接有相互对称的第一提升板(4)和第二提升板(5)；所述第一提升板(4)上设有第一转杆(6)，第一转杆(6)上设有第一粘毛辊(7)；所述第二提升板(5)上设有第二转杆(8)，第二转杆(8)上设有第二粘毛辊(9)；所述的第一粘毛辊(7)和第二粘毛辊(9)上均设有粘毛层(10)；所述的第一提升板(4)和第二提升板(5)上均设有固定条(11)，固定条(11)上设有推耳(12)；所述脚座(3)上设有第一气缸(13)和第二气缸(14)，第一气缸(13)和第二气缸(14)的伸缩端均设有与推耳(12)相连接的鱼眼块(15)；所述安装条(2)上设有位于第一粘毛辊(7)和第二粘毛辊(9)之间的直杆(16)，直杆(16)上设有滑动套(17)，所述滑动套(17)的两侧分别连接有第一清洗装置(18)和第二清洗装置(19)；所述第一清洗装置(18)包括第一转管(20)，第一转管(20)的端部设有第一抽风管(21)，第一抽风管(21)的下方设有第一清洗侧板(22)，第一清洗侧板(22)的下开口与第一粘毛辊(7)相适配；所述第一清洗侧板(22)上设有第一喷嘴(23)，第一喷嘴(23)的一侧设有第一进风管(24)，第一进风管(24)的下端设有第一吹风口(25)；所述的第二清洗装置(19)包括第二转管(26)，第二转管(26)的端部设有第二抽风管(27)，第二抽风管(27)的下方设有第二清洗侧板(28)，第二清洗侧板(28)的下开口与第二粘毛辊(9)相适配；所述第二清洗侧板(28)上设有第二喷嘴(29)，第二喷嘴(29)的一侧设有第二进风管(30)，第二进风管(30)的下端设有第二吹风口(31)；所述直杆(16)上还设有固定杆(32)，固定杆(32)的两侧分别设有第一电机固定板(33)和第二电机固定板(34)，第一电机固定板(33)上设有第一从动同步带轮(35)和第一电机(36)，第一电机(36)的输出端设有与第一从动同步带轮(35)相配合的第一主动同步带轮(37)，第一主动同步带轮(37)和第一从动同步带轮(35)之间连接有第一同步带(38)；所述第一转杆(6)上还设有与第一同步带(38)相配合的第一转杆带轮(39)；所述第二电机固定板(34)上设有第二从动同步带轮(40)和第二电机(41)，第二电机(41)的输出端设有与第二从动同步带轮(40)相配合的第二主动同步带轮(42)，第二主动同步带轮(42)和第二从动同步带轮(40)之间连接有第二同步带(43)；所述第二转杆(8)上还设有与第二同步带(43)相配合的第二转杆带轮(44)；所述固定杆(32)上设有带轮托盘(45)，带轮托盘(45)上设有从动轮(46)；所述安装条(2)上设有第三电机(47)，第三电机(47)的输出端设有与从动轮(46)相配合的主动轮(48)；所述的主动轮(48)和从动轮(46)经传动带与滑动套(17)连接。
2.根据权利要求1所述的纺织品粘毛机，其特征在于：所述固定条(11)上还设有稳定杆(49)，稳定杆(49)与固定条(11)之间设有三角固定块(50)。
3.根据权利要求1所述的纺织品粘毛机，其特征在于：所述脚座(3)上设有两根减震弹簧(51)，每个所述的减震弹簧(51)分别与第一提升板(4)和第二提升板(5)连接。
4.根据权利要求1所述的纺织品粘毛机，其特征在于：所述直杆(16)上设有直线滑轨(52)；所述的滑动套(17)上设有与直线滑轨(52)相配合的滑动片(53)。
5.根据权利要求4所述的纺织品粘毛机，其特征在于：所述的滑动套(17)为一对凹口形的滑动块(54)对接而成。
6.根据权利要求5所述的纺织品粘毛机，其特征在于：所述的安装条(2)上设有顶杆(55)，顶杆(55)的底侧设有拖链(56)；每个所述的滑动片(53)上均设有与拖链(56)端部相配合的拖链固定板(57)。
7.根据权利要求6所述的纺织品粘毛机，其特征在于：所述顶杆(55)上还设有多个排列设置的拖链抱箍(58)，拖链抱箍(58)上设有拖管板(59)。
8.根据权利要求1所述的纺织品粘毛机，其特征在于：所述滑动套(17)的下方还设有旋转气缸立板(60)，旋转气缸立板(60)的下端部设有旋转气缸(61)，旋转气缸(61)的下端连接有接水板(62)。
9.根据权利要求1所述的纺织品粘毛机，其特征在于：所述的第一抽风管(21)和第一进风管(24)之间、第二抽风管(27)和第二进风管(30)之间均设有固定片(63)。
技术总结