本实用新型属于亚麻棉纺织纤维织物染整设备技术领域，尤其涉及一种麻布织物的染整设备。
背景技术：
纤维分为化学纤维和天然纤维，天然纤维是指自然界存在和生长的、具有纺织价值的纤维，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化学纤维具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。
但是现有的麻布织物的染整设备还存在着染料后对纺织物上多余的颜料刮除效果差，不具备对染料后的纺织物上的颜料烘干效果和不具备对刮净板起到限位作用的问题。
因此，发明一种麻布织物的染整设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种麻布织物的染整设备，以解决现有的麻布织物的染整设备存在着染料后对纺织物上多余的颜料刮除效果差，不具备对染料后的纺织物上的颜料烘干效果和不具备对刮净板起到限位作用的问题。一种麻布织物的染整设备，包括染料箱，左侧支撑架，输送缠布辊，纵向定位架，下侧导向辊，右侧支撑架，右侧导向辊，多余染料挂出架构，横向固定架，染料烘干架结构，纵向固定架，输出缠绕辊，从动轮，传动电机，主动轮和v带，所述的左侧支撑架螺栓安装在染料箱的左侧上部；所述的输送缠布辊轴接在左侧支撑架的上部；所述的纵向定位架螺栓安装在染料箱内部中左右两侧；所述的下侧导向辊轴接在纵向定位架的下部；所述的右侧支撑架螺栓安装在染料箱的右侧上部；所述的右侧导向辊轴接在右侧支撑架的上部；所述的多余染料挂出架构安装在染料箱的内壁右上侧；所述的横向固定架横向螺栓安装在染料箱的右侧；所述的染料烘干架结构安装在横向固定架的上侧；所述的纵向固定架螺栓安装在横向固定架的上部右侧；所述的输出缠绕辊通过从动轮轴接在纵向固定架的上部；所述的从动轮焊接在输出缠绕辊中部的前后两侧；所述的传动电机螺栓安装在纵向固定架的前部下侧；所述的主动轮键连接在传动电机前侧的输出轴上；所述的v带套接在从动轮和主动轮的外侧；所述的多余染料挂出架构包括导向架，纵向支架，挂环，扭簧和刮除板，所述的导向架螺栓安装在染料箱的内壁右上侧；所述的纵向支架螺钉安装在导向架的上部右侧；所述的挂环焊接在纵向支架的上端；所述的刮除板轴接在导向架的左侧上部。
优选的，所述的染料烘干架结构包括支撑腿，导风框，驱动电机，扇叶和加热管，所述的支撑腿螺栓安装在横向固定架的上侧；所述的导风框螺栓安装在支撑腿的上侧；所述的驱动电机螺栓安装在导风框的内部中下侧；所述的扇叶键连接在驱动电机的上部输出轴上；所述的加热管横向螺钉安装在导风框的内侧上部。
优选的，所述的刮除板具体采用橡胶刮板，所述的刮除板的宽度由下至上依次缩小。
优选的，所述的加热管具体采用紫铜电热管，所述的加热管设置有两排。
优选的，所述的挂环上还设置有限位绳，所述的限位绳一点胶接在刮除板的右侧上部，另一端系接在挂环上。
优选的，所述的导风框的下部还设置有厚度为三毫米至四毫米的活性炭滤网。
优选的，所述的扭簧的中间位置与导向架和刮除板的连接处轴接，并在上端与刮除板的前部胶接，同时在下端与导向架的前部胶接。
优选的，所述的下侧导向辊设置有两个，所述的下侧导向辊之间的间距设置为一米至两米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的刮除板具体采用橡胶刮板，所述的刮除板的宽度由下至上依次缩小，有利于在使用时能够对经过的亚麻棉纺纤维织物上的染料起到刮除效果，从而防止大量的染料流出浪费。
2.本实用新型中，所述的加热管具体采用紫铜电热管，所述的加热管设置有两排，打开驱动电机并带动扇叶旋转进行向上吹风使其将加热管加热的空气吹向在右侧导向辊和输出缠绕辊之间的亚麻棉纺纤维织物上，以便提高对亚麻棉纺纤维织物的烘干效果。
3.本实用新型中，所述的挂环上还设置有限位绳，所述的限位绳一点胶接在刮除板的右侧上部，另一端系接在挂环上，有利于在使用时对刮除板起到限位作用。
4.本实用新型中，所述的导风框的下部还设置有厚度为三毫米至四毫米的活性炭滤网，有利于在使用时能够避免大量的灰尘被吸入到导风框内，进而提高防尘效果。
5.本实用新型中，所述的扭簧的中间位置与导向架和刮除板的连接处轴接，并在上端与刮除板的前部胶接，同时在下端与导向架的前部胶接，有利于在使用时能够对刮除板起到向左的弹力，从而能够在刮除亚麻棉纺纤维织物上的染料时能够起到缓冲作用。
6.本实用新型中，所述的下侧导向辊设置有两个，所述的下侧导向辊之间的间距设置为一米至两米，有利于在染料时能够使亚麻棉纺纤维织物吸收染料更加充分。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的多余染料挂出架构的结构示意图。
图3是本实用新型的染料烘干架结构的结构示意图。
图中：
1、染料箱；2、左侧支撑架；3、输送缠布辊；4、纵向定位架；5、下侧导向辊；6、右侧支撑架；7、右侧导向辊；8、多余染料挂出架构；81、导向架；82、纵向支架；83、挂环；831、限位绳；84、扭簧；85、刮除板；9、横向固定架；10、染料烘干架结构；101、支撑腿；102、导风框；103、驱动电机；104、扇叶；105、加热管；11、纵向固定架；12、输出缠绕辊；13、从动轮；14、传动电机；15、主动轮；16、v带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示
本实用新型提供一种麻布织物的染整设备，包括染料箱1，左侧支撑架2，输送缠布辊3，纵向定位架4，下侧导向辊5，右侧支撑架6，右侧导向辊7，多余染料挂出架构8，横向固定架9，染料烘干架结构10，纵向固定架11，输出缠绕辊12，从动轮13，传动电机14，主动轮15和v带16，所述的左侧支撑架2螺栓安装在染料箱1的左侧上部；所述的输送缠布辊3轴接在左侧支撑架2的上部；所述的纵向定位架4螺栓安装在染料箱1内部中左右两侧；所述的下侧导向辊5轴接在纵向定位架4的下部；所述的右侧支撑架6螺栓安装在染料箱1的右侧上部；所述的右侧导向辊7轴接在右侧支撑架6的上部；所述的多余染料挂出架构8安装在染料箱1的内壁右上侧；所述的横向固定架9横向螺栓安装在染料箱1的右侧；所述的染料烘干架结构10安装在横向固定架9的上侧；所述的纵向固定架11螺栓安装在横向固定架9的上部右侧；所述的输出缠绕辊12通过从动轮13轴接在纵向固定架11的上部；所述的从动轮13焊接在输出缠绕辊12中部的前后两侧；所述的传动电机14螺栓安装在纵向固定架11的前部下侧；所述的主动轮15键连接在传动电机14前侧的输出轴上；所述的v带16套接在从动轮13和主动轮15的外侧；所述的下侧导向辊5设置有两个，所述的下侧导向辊5之间的间距设置为一米至两米，在染料时能够使亚麻棉纺纤维织物吸收染料更加充分；所述的多余染料挂出架构8包括导向架81，纵向支架82，挂环83，扭簧84和刮除板85，所述的导向架81螺栓安装在染料箱1的内壁右上侧；所述的纵向支架82螺钉安装在导向架81的上部右侧；所述的挂环83焊接在纵向支架82的上端；所述的刮除板85轴接在导向架81的左侧上部；所述的刮除板85具体采用橡胶刮板，所述的刮除板85的宽度由下至上依次缩小，在使用时能够对经过的亚麻棉纺纤维织物上的染料起到刮除效果，从而防止大量的染料流出浪费，所述的挂环83上还设置有限位绳831，所述的限位绳831一点胶接在刮除板85的右侧上部，另一端系接在挂环83上，在使用时对刮除板85起到限位作用，所述的扭簧84的中间位置与导向架81和刮除板85的连接处轴接，并在上端与刮除板85的前部胶接，同时在下端与导向架81的前部胶接，在使用时能够对刮除板85起到向左的弹力，从而能够在刮除亚麻棉纺纤维织物上的染料时能够起到缓冲作用。
如附图1和附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的染料烘干架结构10包括支撑腿101，导风框102，驱动电机103，扇叶104和加热管105，所述的支撑腿101螺栓安装在横向固定架9的上侧；所述的导风框102螺栓安装在支撑腿101的上侧；所述的驱动电机103螺栓安装在导风框102的内部中下侧；所述的扇叶104键连接在驱动电机103的上部输出轴上；所述的加热管105横向螺钉安装在导风框102的内侧上部；所述的加热管105具体采用紫铜电热管，所述的加热管105设置有两排，打开驱动电机103并带动扇叶104旋转进行向上吹风使其将加热管105加热的空气吹向在右侧导向辊7和输出缠绕辊12之间的亚麻棉纺纤维织物上，以便提高对亚麻棉纺纤维织物的烘干效果，所述的导风框102的下部还设置有厚度为三毫米至四毫米的活性炭滤网，在使用时能够避免大量的灰尘被吸入到导风框102内，进而提高防尘效果。
工作原理
本实用新型在工作过程中，首相将需要染料的亚麻棉纺纤维织物从输送缠布辊3上拉出，并放入到染料箱1内，接着经过下侧导向辊5、右侧导向辊7最后通过传动电机14利用从动轮13，主动轮15和v带16带动输出缠绕辊12旋转，使其缠绕到输出缠绕辊12上，亚麻棉纺纤维织物将要经过右侧导向辊7时利用刮除板85对其进行刮除，打开驱动电机103并带动扇叶104旋转进行向上吹风使其将加热管105加热的空气吹向在右侧导向辊7和输出缠绕辊12之间的亚麻棉纺纤维织物上，以便提高对亚麻棉纺纤维织物的烘干效果。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种麻布织物的染整设备，其特征在于，该麻布织物的染整设备，包括染料箱(1)，左侧支撑架(2)，输送缠布辊(3)，纵向定位架(4)，下侧导向辊(5)，右侧支撑架(6)，右侧导向辊(7)，多余染料挂出架构(8)，横向固定架(9)，染料烘干架结构(10)，纵向固定架(11)，输出缠绕辊(12)，从动轮(13)，传动电机(14)，主动轮(15)和v带(16)，所述的左侧支撑架(2)螺栓安装在染料箱(1)的左侧上部；所述的输送缠布辊(3)轴接在左侧支撑架(2)的上部；所述的纵向定位架(4)螺栓安装在染料箱(1)内部中左右两侧；所述的下侧导向辊(5)轴接在纵向定位架(4)的下部；所述的右侧支撑架(6)螺栓安装在染料箱(1)的右侧上部；所述的右侧导向辊(7)轴接在右侧支撑架(6)的上部；所述的多余染料挂出架构(8)安装在染料箱(1)的内壁右上侧；所述的横向固定架(9)横向螺栓安装在染料箱(1)的右侧；所述的染料烘干架结构(10)安装在横向固定架(9)的上侧；所述的纵向固定架(11)螺栓安装在横向固定架(9)的上部右侧；所述的输出缠绕辊(12)通过从动轮(13)轴接在纵向固定架(11)的上部；所述的从动轮(13)焊接在输出缠绕辊(12)中部的前后两侧；所述的传动电机(14)螺栓安装在纵向固定架(11)的前部下侧；所述的主动轮(15)键连接在传动电机(14)前侧的输出轴上；所述的v带(16)套接在从动轮(13)和主动轮(15)的外侧；所述的多余染料挂出架构(8)包括导向架(81)，纵向支架(82)，挂环(83)，扭簧(84)和刮除板(85)，所述的导向架(81)螺栓安装在染料箱(1)的内壁右上侧；所述的纵向支架(82)螺钉安装在导向架(81)的上部右侧；所述的挂环(83)焊接在纵向支架(82)的上端；所述的刮除板(85)轴接在导向架(81)的左侧上部。
2.如权利要求1所述的麻布织物的染整设备，其特征在于，所述的染料烘干架结构(10)包括支撑腿(101)，导风框(102)，驱动电机(103)，扇叶(104)和加热管(105)，所述的支撑腿(101)螺栓安装在横向固定架(9)的上侧；所述的导风框(102)螺栓安装在支撑腿(101)的上侧；所述的驱动电机(103)螺栓安装在导风框(102)的内部中下侧；所述的扇叶(104)键连接在驱动电机(103)的上部输出轴上；所述的加热管(105)横向螺钉安装在导风框(102)的内侧上部。
3.如权利要求1所述的麻布织物的染整设备，其特征在于，所述的刮除板(85)具体采用橡胶刮板，所述的刮除板(85)的宽度由下至上依次缩小。
4.如权利要求2所述的麻布织物的染整设备，其特征在于，所述的加热管(105)具体采用紫铜电热管，所述的加热管(105)设置有两排。
5.如权利要求1所述的麻布织物的染整设备，其特征在于，所述的挂环(83)上还设置有限位绳(831)，所述的限位绳(831)一点胶接在刮除板(85)的右侧上部，另一端系接在挂环(83)上。
6.如权利要求2所述的麻布织物的染整设备，其特征在于，所述的导风框(102)的下部还设置有厚度为三毫米至四毫米的活性炭滤网。
7.如权利要求1所述的麻布织物的染整设备，其特征在于，所述的扭簧(84)的中间位置与导向架(81)和刮除板(85)的连接处轴接，并在上端与刮除板(85)的前部胶接，同时在下端与导向架(81)的前部胶接。
8.如权利要求2所述的麻布织物的染整设备，其特征在于，所述的下侧导向辊(5)设置有两个，所述的下侧导向辊(5)之间的间距设置为一米至两米。
技术总结