本实用新型涉及一种超微粉碎机的粉碎机构。
背景技术：
粉碎室用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力达到使之破碎的单元操作。习惯上有时将大块物料分裂成小块物料的操作称为破碎；将小块物料分裂成细粉的操作称为磨碎或研磨，两者又统称为粉碎。物料颗粒的大小称为粒度，它是粉碎程度的代表性尺寸,但是传统的粉碎机往往都比较大，而结构比较复杂，只适用于一般大型的工厂，不能适用其他的使用，基于上述问题，需要提供一种可以解决问题的粉碎机构。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超微粉碎机的粉碎机构。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种超微粉碎机的粉碎机构，包括粉碎机构本体，所述粉碎机构本体轴心的位置处设置有驱动轴，所述粉碎机构本体包括第一粉碎装置、第二粉碎装置和第三粉碎装置，所述第一粉碎装置包括第一外圈固定环，所述第一外圈固定环内侧的位置处设置有第一内圈研磨环，所述第一外圈固定环与所述第一内圈研磨环之间的位置处形成了第一研磨槽，所述第一外圈固定环内侧面的位置处设置有第一被研磨体，所述第一内圈研磨环外圈的位置处设置有第一研磨体，所述第二粉碎装置包括第二外圈固定环，所述第二外圈固定环内侧的位置处设置有第二内圈研磨环，所述第二外圈固定环与所述第二内圈研磨环之间的位置处形成了第二研磨槽，所述第二外圈固定环内侧面的位置处设置有第二被研磨体，所述第二内圈研磨环外圈的位置处设置有第二研磨体，所述第三粉碎装置包括第三外圈固定环，所述第三外圈固定环内侧的位置处设置有第三内圈研磨环，所述第三外圈固定环与所述第三内圈研磨环之间的位置处形成了第三研磨槽，所述第三外圈固定环内侧面的位置处设置有第三被研磨体，所述第三内圈研磨环外圈的位置处设置有第三研磨体，所述第一粉碎装置、所述第二粉碎装置和所述第三粉碎装置表面的位置处均设置有多个出料口。
优选地，所述粉碎机构本体底面的位置处设置有支撑台板。
优选地，所述第一粉碎装置的粉碎比小于所述第二粉碎装置的粉碎比，所述第二粉碎装置的粉碎比小于所述第三粉碎装置的粉碎比。
优选地，所述第一粉碎装置、所述第二粉碎装置和所述第三粉碎装置之间的位置处均设置有连接固定块。
优选地，所述驱动轴表面的位置处设置有六根连接杆，所述连接杆端面的位置处设置有固定插片，所述第一内圈研磨环、所述第二内圈研磨环和所述第三内圈研磨环内侧面的位置处均设置有配合所述固定插片的固定插孔。
优选地，所述第一内圈研磨环、所述第二内圈研磨环和所述第三内圈研磨环顶面的位置处均设置有导料板，所述第一内圈研磨环、所述第二内圈研磨环和所述第三内圈研磨环顶面的位置处均设置有配合所述导料板的固定环槽。
优选地，所述第一外圈固定环和所述第二外圈固定环表面的位置处设置有第一导料板，所述第一导料板配合所述导料板。
本实用新型的有益效果是：本装置通过设置有三个粉碎装置，同时配合不同的粉碎比，实现了物料不同的粉碎过程，从而实现超微粉碎的目的，本装置通过固定插片和固定插孔的方式进行连接，方便后续的维护以及更换部件，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的局部俯视图；
图4为固定插片和固定插孔的示意图；
图5为a处的放大图；
图6为b处的放大图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的一种超微粉碎机的粉碎机构，包括粉碎机构本体1，所述粉碎机构本体1轴心的位置处设置有驱动轴101，所述粉碎机构本体1包括第一粉碎装置2、第二粉碎装置3和第三粉碎装置4，所述第一粉碎装置2包括第一外圈固定环201，所述第一外圈固定环201内侧的位置处设置有第一内圈研磨环202，所述第一外圈固定环201与所述第一内圈研磨环202之间的位置处形成了第一研磨槽203，所述第一外圈固定环201内侧面的位置处设置有第一被研磨体204，所述第一内圈研磨环202外圈的位置处设置有第一研磨体205，所述第二粉碎装置3包括第二外圈固定环301，所述第二外圈固定环301内侧的位置处设置有第二内圈研磨环302，所述第二外圈固定环301与所述第二内圈研磨环302之间的位置处形成了第二研磨槽303，所述第二外圈固定环301内侧面的位置处设置有第二被研磨体304，所述第二内圈研磨环302外圈的位置处设置有第二研磨体305，所述第三粉碎装置4包括第三外圈固定环401，所述第三外圈固定环401内侧的位置处设置有第三内圈研磨环402，所述第三外圈固定环401与所述第三内圈研磨环402之间的位置处形成了第三研磨槽403，所述第三外圈固定环401内侧面的位置处设置有第三被研磨体404，所述第三内圈研磨环402外圈的位置处设置有第三研磨体405，所述第一粉碎装置2、所述第二粉碎装置3和所述第三粉碎装置4表面的位置处均设置有多个出料口102。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述粉碎机构本体1底面的位置处设置有支撑台板103；通过设置有支撑台板，能起到支撑的作用。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述第一粉碎装置2的粉碎比小于所述第二粉碎装置3的粉碎比，所述第二粉碎装置3的粉碎比小于所述第三粉碎装置4的粉碎比；粉碎比越大，所研磨出来的颗粒物就越小。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述第一粉碎装置2、所述第二粉碎装置3和所述第三粉碎装置4之间的位置处均设置有连接固定块104；通过设置有连接固定块，能够起到支撑，以及稳固的作用。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述驱动轴101表面的位置处设置有六根连接杆105，所述连接杆105端面的位置处设置有固定插片106，所述第一内圈研磨环202、所述第二内圈研磨环302和所述第三内圈研磨环402内侧面的位置处均设置有配合所述固定插片106的固定插孔107；方便内圈研磨环的安装和拆卸。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述第一内圈研磨环202、所述第二内圈研磨环302和所述第三内圈研磨环402顶面的位置处均设置有导料板108，所述第一内圈研磨环202、所述第二内圈研磨环302和所述第三内圈研磨环402顶面的位置处均设置有配合所述导料板108的固定环槽109；通过设置有导料板，方便进料。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述第一外圈固定环201和所述第二外圈固定环301表面的位置处设置有第一导料板110，所述第一导料板110配合所述导料板108；方便两个环节之间的导料。
本实用新型的有益效果是：本装置通过设置有三个粉碎装置，同时配合不同的粉碎比，实现了物料不同的粉碎过程，从而实现超微粉碎的目的，本装置通过固定插片和固定插孔的方式进行连接，方便后续的维护以及更换部件，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种超微粉碎机的粉碎机构，其特征在于：包括粉碎机构本体，所述粉碎机构本体轴心的位置处设置有驱动轴，所述粉碎机构本体包括第一粉碎装置、第二粉碎装置和第三粉碎装置，所述第一粉碎装置包括第一外圈固定环，所述第一外圈固定环内侧的位置处设置有第一内圈研磨环，所述第一外圈固定环与所述第一内圈研磨环之间的位置处形成了第一研磨槽，所述第一外圈固定环内侧面的位置处设置有第一被研磨体，所述第一内圈研磨环外圈的位置处设置有第一研磨体，所述第二粉碎装置包括第二外圈固定环，所述第二外圈固定环内侧的位置处设置有第二内圈研磨环，所述第二外圈固定环与所述第二内圈研磨环之间的位置处形成了第二研磨槽，所述第二外圈固定环内侧面的位置处设置有第二被研磨体，所述第二内圈研磨环外圈的位置处设置有第二研磨体，所述第三粉碎装置包括第三外圈固定环，所述第三外圈固定环内侧的位置处设置有第三内圈研磨环，所述第三外圈固定环与所述第三内圈研磨环之间的位置处形成了第三研磨槽，所述第三外圈固定环内侧面的位置处设置有第三被研磨体，所述第三内圈研磨环外圈的位置处设置有第三研磨体，所述第一粉碎装置、所述第二粉碎装置和所述第三粉碎装置表面的位置处均设置有多个出料口。
2.根据权利要求1所述的超微粉碎机的粉碎机构，其特征在于：所述粉碎机构本体底面的位置处设置有支撑台板。
3.根据权利要求1所述的超微粉碎机的粉碎机构，其特征在于：所述第一粉碎装置的粉碎比小于所述第二粉碎装置的粉碎比，所述第二粉碎装置的粉碎比小于所述第三粉碎装置的粉碎比。
4.根据权利要求1所述的超微粉碎机的粉碎机构，其特征在于：所述第一粉碎装置、所述第二粉碎装置和所述第三粉碎装置之间的位置处均设置有连接固定块。
5.根据权利要求1所述的超微粉碎机的粉碎机构，其特征在于：所述驱动轴表面的位置处设置有六根连接杆，所述连接杆端面的位置处设置有固定插片，所述第一内圈研磨环、所述第二内圈研磨环和所述第三内圈研磨环内侧面的位置处均设置有配合所述固定插片的固定插孔。
6.根据权利要求1所述的超微粉碎机的粉碎机构，其特征在于：所述第一内圈研磨环、所述第二内圈研磨环和所述第三内圈研磨环顶面的位置处均设置有导料板，所述第一内圈研磨环、所述第二内圈研磨环和所述第三内圈研磨环顶面的位置处均设置有配合所述导料板的固定环槽。
7.根据权利要求1所述的超微粉碎机的粉碎机构，其特征在于：所述第一外圈固定环和所述第二外圈固定环表面的位置处设置有第一导料板，所述第一导料板配合所述导料板。
技术总结