本实用新型涉及纱线加工设备技术领域，具体为一种纱线加工绕线快速烘干装置。
背景技术：
纱线在市场上的需求量非常大，所以对于生产厂商来说，提高生产效率，就是提高运营利润，现有纱线生产采用流水线作业，加工过程中，根据市场需求对纱线进行染色作业，染色后需要及时对纱线进行干燥处理，现有方式先对纱线进行染色，染色后的纱线通过导线轮绕经干燥装置，来达到干燥的目的，这样干燥的效果并不理想，要考虑纱线经过的速度、时间等等，如何能够实现批量快速对纱线进行干燥，亟待解决，这里设计了一种纱线加工绕线快速烘干装置，以便于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纱线加工绕线快速烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线加工绕线快速烘干装置，包括底座、环形围板和绕线筒，所述底座呈锥台型，且内腔为中空结构，所述底座的内腔设有伺服电机、驱动电机和热风机，所述环形围板固定设在底座的顶端面，所述环形围板的侧壁竖直方向开设有排线孔，所述绕线筒包括有顶盖、绕线柱和底板，所述底板的中心设有三角形通孔，所述驱动电机位于底座内腔中心，且通过动力轴转动贯穿底座上，所述驱动电机通过动力轴连接有位于底座上端面的三棱柱，所述绕线筒通过底板的三角形通孔与三棱柱插接，所述底座的顶端面开设有若干个均匀间隔分布的热风孔，所述热风机的出风口通过导风管与每个热风孔连通。
优选的，所述导线板的中心开设有导线孔。
优选的，所述绕线柱设有三根，且呈正三角形分布，所述顶盖固定设置在三根所述绕线柱的顶端面，所述底板固定设置在三根所述绕线柱的底端面。
优选的，所述顶盖的顶端面设有拉环。
优选的，所述排线孔的内腔顶端面左右两侧垂直转动设有传动丝杆，两根所述传动丝杆通过外螺纹套接有导线板，两根所述传动丝杆的底端转动贯穿环形围板底端面，且延长至底座内腔，两根所述传动丝杆的底端固定套接有位于底座内腔的第一传动齿轮，所述伺服电机通过动力轴连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮位于两个所述第一传动齿轮之间，且与两个所述第一传动齿轮相互啮合。
优选的，所述底板的边缘位置设有开设有透气孔。
优选的，所述底座的外壁设有与内腔连通的散热网孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型改变了传统采用干燥设备对绕经的纱线进行干燥的方式，本实用采用干燥腔内缠绕并在缠绕的同时进行同步干燥，提高纱线干燥的效率，并且可快速取下绕线筒，并更换新的绕线筒，纱线对染色后的纱线进行快速干燥处理，简单实用。
2.本实用新型，通过导线板上下往复传送纱线，使得缠绕在绕线筒的绕线柱上的纱线较为均匀，不至于混乱地缠绕在一块。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构爆炸图；
图2为本实用新型实施例伺服电机、丝杆、导线板结构剖视图；
图3为本实用新型实施例底座侧面结构内部剖视图；
图4为本实用新型实施例底座俯视图。
图中：1、绕线筒；2、顶盖；3、绕线柱；4、三角形通孔；5、底板；6、环形围板；7、散热网孔；8、底座；9、导线孔；10、导线板；11、传动丝杆；12、排线孔；13、透气孔；14、第一传动齿轮；15、伺服电机；16、第二传动齿轮；17、驱动电机；18、热风机；19、导风管；20、热风孔；21、三棱柱。
具体实施方式
为了便于对于，本实用新型实施例提供了一种纱线加工绕线快速烘干装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种纱线加工绕线快速烘干装置，包括底座8、环形围板6和绕线筒1，底座8呈锥台型，且内腔为中空结构，底座8的内腔设有伺服电机15、驱动电机17和热风机18，环形围板6固定设在底座8的顶端面，环形围板6的侧壁竖直方向开设有排线孔12，绕线筒1包括有顶盖2、绕线柱3和底板5，底板5的中心设有三角形通孔4，驱动电机17位于底座8内腔中心，且通过动力轴转动贯穿底座8上，驱动电机17通过动力轴连接有位于底座8上端面的三棱柱21，绕线筒1通过底板5的三角形通孔4与三棱柱21插接，底座8的顶端面开设有若干个均匀间隔分布的热风孔20，热风机18的出风口通过导风管19与每个热风孔20连通。
本实施例中，通过将绕线筒1通过底板5的三角形通孔4与三棱柱21插接，然后将染色后的纱线始端穿过排线孔12，并与绕线筒1的绕线柱3一端固定连接，启动驱动电机17，利用驱动电机17带动三棱柱21转动，套在三棱柱21上的绕线筒1转动进行绕线，同时启动热风机18，热风机18出风口通过导风管19与每个热风孔20连通，然后将使得绕线筒1绕线的同时受到热风干燥，直至纱线完全缠绕在绕线筒1的绕线柱3上，即可将绕线筒1提起进行更换新的绕线筒1，本实用新型实现了改变了传统采用干燥设备对绕经的纱线进行干燥的方式，本实用采用干燥腔内缠绕并在缠绕的同时进行同步干燥，提高纱线干燥的效率，并且可快速取下绕线筒1，并更换新的绕线筒1。
其中，伺服电机15、驱动电机17和热风机18的型号和内部电路结构在此不再赘述，为现有公知技术，可根据实际使用需求来自由选定。
实施例2
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：导线板10的中心开设有导线孔9，导线孔9便于纱线穿过，绕线柱3设有三根，且呈正三角形分布，顶盖2固定设置在三根绕线柱3的顶端面，底板5固定设置在三根绕线柱3的底端面，顶盖2的顶端面设有拉环，通过设置拉环，便于将绕线筒1提起，进行更换新的绕线筒1，排线孔12的内腔顶端面左右两侧垂直转动设有传动丝杆11，两根传动丝杆11通过外螺纹套接有导线板10，两根传动丝杆11的底端转动贯穿环形围板6底端面，且延长至底座8内腔，两根传动丝杆11的底端固定套接有位于底座8内腔的第一传动齿轮14，伺服电机15通过动力轴连接有第二传动齿轮16，第二传动齿轮16位于两个第一传动齿轮14之间，且与两个第一传动齿轮14相互啮合，提前预设伺服电机15转动区间，当伺服电机15带动第二传动齿轮16转动时，第二传动齿轮16带动两个第一传动齿轮14转动，使得两根传动丝杆11通过外螺纹带动导线板10向上移动到最顶端时，即可立即反转，使得两根传动丝杆11通过外螺纹带动导线板10向下移动到最底端，实现导线板10上下往复移动，纱线穿过导线板10的导线孔9内腔，即可跟随导线板10上下往复移动，使得缠绕在绕线筒1的绕线柱3上的纱线较为均匀，不至于混乱地缠绕在一块，底板5的边缘位置设有开设有透气孔13，通过设置透气孔13，便于对绕在绕线柱3上的纱线直接吹干，提高干燥的效率，底座8的外壁设有与内腔连通的散热网孔7，通过设置散热网孔7，便于伺服电机15、驱动电机17和热风机18的散热。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种纱线加工绕线快速烘干装置，包括底座（8）、环形围板（6）和绕线筒（1），其特征在于：所述底座（8）呈锥台型，且内腔为中空结构，所述底座（8）的内腔设有伺服电机（15）、驱动电机（17）和热风机（18），所述环形围板（6）固定设在底座（8）的顶端面，所述环形围板（6）的侧壁竖直方向开设有排线孔（12），所述排线孔（12）的内腔顶端面左右两侧垂直转动设有传动丝杆（11），两根所述传动丝杆（11）通过外螺纹套接有导线板（10），所述绕线筒（1）包括有顶盖（2）、绕线柱（3）和底板（5），所述底板（5）的中心设有三角形通孔（4），所述驱动电机（17）位于底座（8）内腔中心，且通过动力轴转动贯穿底座（8）上，所述驱动电机（17）通过动力轴连接有位于底座（8）上端面的三棱柱（21），所述绕线筒（1）通过底板（5）的三角形通孔（4）与三棱柱（21）插接，所述底座（8）的顶端面开设有若干个均匀间隔分布的热风孔（20），所述热风机（18）的出风口通过导风管（19）与每个热风孔（20）连通。
2.根据权利要求1所述的一种纱线加工绕线快速烘干装置，其特征在于：所述导线板（10）的中心开设有导线孔（9）。
3.根据权利要求1所述的一种纱线加工绕线快速烘干装置，其特征在于：所述绕线柱（3）设有三根，且呈正三角形分布，所述顶盖（2）固定设置在三根所述绕线柱（3）的顶端面，所述底板（5）固定设置在三根所述绕线柱（3）的底端面。
4.根据权利要求1所述的一种纱线加工绕线快速烘干装置，其特征在于：所述顶盖（2）的顶端面设有拉环。
5.根据权利要求1所述的一种纱线加工绕线快速烘干装置，其特征在于：两根所述传动丝杆（11）的底端转动贯穿环形围板（6）底端面，且延长至底座（8）内腔，两根所述传动丝杆（11）的底端固定套接有位于底座（8）内腔的第一传动齿轮（14），所述伺服电机（15）通过动力轴连接有第二传动齿轮（16），所述第二传动齿轮（16）位于两个所述第一传动齿轮（14）之间，且与两个所述第一传动齿轮（14）相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种纱线加工绕线快速烘干装置，其特征在于：所述底板（5）的边缘位置设有开设有透气孔（13）。
7.根据权利要求1所述的一种纱线加工绕线快速烘干装置，其特征在于：所述底座（8）的外壁设有与内腔连通的散热网孔（7）。
技术总结