本实用新型涉及浆纱机技术领域，尤其涉及一种浆纱机用的断纱固定装置。
背景技术：
浆纱机作为纺织出样必备的设备，被广泛地运用在色织、毛纺、染色、制线等纺织领域；纱线上浆作为织前准备的一道重要工序，直接影响到织造质量和织造效益，纱线通过浆槽上浆，出槽后经过压浆辊再进入烘箱烘干，之后将其卷入滚筒储存，但是当一个滚筒卷满纱线后，需要将其断纱，断纱后可能会造成机器上的纱线产生乱线情况，从而需要人工梳理，使得工作效率下降。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种浆纱机用的断纱固定装置，解决了断纱后机器上的纱线可能产生乱纱的情况，进而需要人工梳理，从而造成工作效率下降的问题。
（二）技术方案
一种浆纱机用的断纱固定装置，包括断纱装置与固定装置，所述断纱装置两侧固定于浆纱机出料口一侧，所述固定装置两端活动连接有滑轨，所述滑轨固定于浆纱机与断纱装置连接处的内侧。
进一步的，所述断纱装置包括断纱架、上剪切刃与下剪切刃；所述下剪切刃两端固定有断纱架，所述断纱架固定于浆纱机上，所述断纱架上活动连接有上剪切刃。
进一步的，所述上剪切刃底侧设为直角三角刃，所述下剪切刃顶侧也设为直角三角刃，所述上剪切刃与下剪切刃相互成中心对称设置。
进一步的，所述上剪切刃两端与断纱架都采用气缸活动连接，或者所述上剪切刃一端与断纱架铰接，所述上剪切刃另一端与断纱架采用气缸连接。
进一步的，所述固定装置包括下固定条、上固定条与固定块，所述下固定条两端分别连接有固定块，所述固定块与滑轨活动连接，所述上固定条两端采用气缸活动连接固定块。
进一步的，所述上固定条与下固定条横截面都为直角梯形，且相互靠近侧为斜边，所述上固定条与下固定条相互成中心对称设置。
进一步的，所述固定块上设有梯形凸起，所述滑轨上设有梯形槽，所述梯形凸起嵌入梯形槽活动固定，所述梯形槽靠近浆纱机出料口一端设有传动气缸，所述传动气缸的气缸杆与梯形凸起固定。
进一步的，所述上固定条与下固定条的斜面上设有橡胶条。
（三）有益效果
1、本实用新型采用断纱装置进行断纱，采用固定装置进行纱线固定，进而避免断纱后纱线被弄乱，从而需要人工梳理，造成时间的浪费，使得工作效率下降。
2、本实用新型的纱线固定装置上设有滑轨，使得固定装置可以来回滑动，进而方便将纱线固定到下一个滚筒上继续进行加工。
3、本实用新型采用气缸连接，具有使用安全，排气处理简单，不污染环境，动作快速的特点。
附图说明
图1为断纱固定装置结构示意图；
图2为实施例一的断纱装置的结构示意图；
图3为上剪切刃与线剪切刃的位置结构示意图；
图4为固定装置的结构示意图；
图5为上固条与下固定条的位置接示意图；
图6为滑轨与固定块的连接结构示意图；
图7为实施例二的断纱装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及的电学为基本电学，不在本实用新型保护范围之内；下面结合附图1-7和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述；以下实施例用于对本实用新型的说明，但不用来限制本实用新型的范围；
实施例1
如图1所示，一种浆纱机用的断纱固定装置200，包括断纱装置100与固定装置200，其中断纱装置100两侧螺栓固定于浆纱机300出料口一侧，固定装置200两端活动连接有滑轨400，滑轨400螺栓固定于浆纱机300与断纱装置100连接处的内侧。
如图2所示，断纱装置100包括断纱架110、上剪切刃120与下剪切刃130；下剪切刃130两端螺钉固定有断纱架110，断纱架110螺栓固定于浆纱机300上，断纱架110上活动连接有上剪切刃120，上剪切刃120两端与断纱架110都采用气缸活动连接，采用气缸带动上剪切刃120进行剪切运动。
如图3所示，上剪切刃120底侧设为直角三角刃，下剪切刃130顶侧也设为直角三角刃，上剪切刃120与下剪切刃130相互成中心对称设置，从而方便剪切纱线。
如图4所示，固定装置200包括下固定条210、上固定条220与固定块230，下固定条210两端分别螺栓连接有固定块230，固定块230与滑轨400活动连接，上固定条220两端采用气缸活动连接固定块230。
如图5所示，上固定条220与下固定条210横截面都为直角梯形，且相互靠近侧为斜边，上固定条220与下固定条210相互成中心对称设置，采用直角梯形的斜边对纱线进行固定，是因为斜边的面积大，固定后不易移动；其中上固定条220与下固定条210的斜面上设有橡胶条240，采用橡胶条240进而防止纱线被夹伤，进而发生断纱情况。
如图6所示，固定块230上一体成型有梯形凸起231，滑轨400上开设有梯形槽410，梯形凸起231嵌入梯形槽410活动固定，梯形槽410靠近浆纱机300出料口一端螺栓固定有传动气缸420，传动气缸420的气缸杆与梯形凸起231螺栓固定，使得传动气缸420可以带动固定装置200沿梯形槽410移动。
使用时，在滚筒310缠绕满纱线后，浆纱机300停止工作，此时传动气缸420的气缸杆处于收回状态，上固定条220由气缸带动靠近下固定条210，直至上固定条220与下固定条210相互贴合固定纱线时停止，之后上剪切刃120由两端气缸带动靠近下剪切刃130将纱线裁断，之后上剪切刃120往回运动到原来位置，将滚筒310取下，跟换好新的滚筒310，之后传动气缸420运动带动固定装置200向外侧运动，进而将纱线拉出一段，方便纱线缠绕固定于新的滚筒310上，后上固定头条由气缸带动回到原来位置，从而松开纱线，之后传动气缸420带动固定装置200往回运动到原来位置，最后开启浆纱机300继续工作。
实施例2
如图7所示，本实施例与实施例一的不同点在于，上剪切刃120一端与断纱架110销轴铰接，上剪切刃120另一端与断纱架110采用气缸连接，且进行剪切时上剪切刃120由一侧的气缸带动靠近下剪切刃130，对纱线进行剪切。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种浆纱机用的断纱固定装置，其特征在于，包括断纱装置与固定装置，所述断纱装置两侧固定于浆纱机出料口一侧，所述固定装置两端活动连接有滑轨，所述滑轨固定于浆纱机与断纱装置连接处的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种浆纱机用的断纱固定装置，其特征在于，所述断纱装置包括断纱架、上剪切刃与下剪切刃；所述下剪切刃两端固定有断纱架，所述断纱架固定于浆纱机上，所述断纱架上活动连接有上剪切刃。
3.根据权利要求2所述的一种浆纱机用的断纱固定装置，其特征在于，所述上剪切刃底侧设为直角三角刃，所述下剪切刃顶侧也设为直角三角刃，所述上剪切刃与下剪切刃相互成中心对称设置。
4.根据权利要求2所述的一种浆纱机用的断纱固定装置，其特征在于，所述上剪切刃两端与断纱架都采用气缸活动连接，或者所述上剪切刃一端与断纱架铰接，所述上剪切刃另一端与断纱架采用气缸连接。
5.根据权利要求1所述的一种浆纱机用的断纱固定装置，其特征在于，所述固定装置包括下固定条、上固定条与固定块，所述下固定条两端分别连接有固定块，所述固定块与滑轨活动连接，所述上固定条两端采用气缸活动连接固定块。
6.根据权利要求5所述的一种浆纱机用的断纱固定装置，其特征在于，所述上固定条与下固定条横截面都为直角梯形，且相互靠近侧为斜边，所述上固定条与下固定条相互成中心对称设置。
7.根据权利要求5所述的一种浆纱机用的断纱固定装置，其特征在于，所述固定块上设有梯形凸起，所述滑轨上设有梯形槽，所述梯形凸起嵌入梯形槽活动固定，所述梯形槽靠近浆纱机出料口一端设有传动气缸，所述传动气缸的气缸杆与梯形凸起固定。
8.根据权利要求6所述的一种浆纱机用的断纱固定装置，其特征在于，所述上固定条与下固定条的斜面上设有橡胶条。
技术总结