本实用新型涉及一种自动滴液机技术领域，尤其涉及一种基于纺织工艺用自动滴液机。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术；中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
现有的自动滴液机在对染杯滴液完成后，需要将滴头停下并将染杯一个个取下，再放置新的染杯，耗费时间较久，使得滴液的效率低，简介的降低了染布的效率。
为此，我们提出来一种基于纺织工艺用自动滴液机解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中更换染杯时效率较低的问题，而提出的一种基于纺织工艺用自动滴液机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于纺织工艺用自动滴液机，包括自动滴液机本体，所述自动滴液机本体包含有底板和放置染杯的放置板，所述放置板长度略大于底板的两倍宽度，所述底板的上端设有t型开槽，所述t型开槽内滑动连接有t型滑块，所述t型滑块的上端与放置板的下端固定连接，所述底板内设有空腔，所述空腔内设有用于对t型滑块进行调节的调节机构，所述放置板的上端设有多个用于对染杯进行限位的限位件，多个所述限位件均匀阵列分布在放置板的上端。
优选地，所述调节机构包括与空腔内侧壁固定连接的电机，所述空腔内水平转动连接有转轴，所述转轴与电机驱动轴之间通过锥齿轮组传动连接，所述转轴与t型滑块之间通过齿轮组传动连接。
优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与电机的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮与转轴同轴固定连接。
优选地，所述齿轮组包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述空腔与t型开槽之间设有通孔，所述第一齿轮与转轴同轴固定连接，所述第二齿轮与通孔的内侧壁通过传动轴同轴固定连接，所述t型滑块的下端设有与第二齿轮相啮合的齿槽。
优选地，所述限位件包括限位环和固定杆，所述固定杆的上端与限位环的下端固定连接，所述固定杆的下端与放置板的上端固定连接。
优选地，所述放置板的上端设有多个楔形槽，多个楔形槽的槽口均朝向底板的左右两侧，多个所述楔形槽关于放置板的中心处中心对称，所述楔形槽靠近放置板中心处的一端高于槽口处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置调节机构，通过电机带动转轴转动，转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动t型滑块移动，t型滑块带动放置板移动，放置板通过固定杆带动限位环移动，从而可以带动限位环内的染杯移动，当位于放置板上端一侧的染杯进行滴液时，即可对放置板上端另一侧的染杯进行更换，提高了滴液的效率即可；
2、通过设置楔形槽，滴液时，附着在滴头的染液容易滴落在放置板的上表面，可以通过楔形槽将滴液由放置板的两侧进行导流，避免其流入自动滴液机本体内。
本实用新型提高了对染杯进行更换的速度，提高滴液效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于纺织工艺用自动滴液机的正面结构透视图；
图2为本实用新型提出的一种基于纺织工艺用自动滴液机的侧面结构透视图；
图3为图2中a出的放大图；
图4为本实用新型提出的一种基于纺织工艺用自动滴液机中放置板的俯视结构示意图。
图中：1自动滴液机本体、2底板、3放置板、4t型滑块、5空腔、6调节机构、7限位件、8转轴、9电机、10锥齿轮组、11齿轮组、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第一齿轮、15第二齿轮、16通孔、17限位环、18固定杆、19楔形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种基于纺织工艺用自动滴液机，包括自动滴液机本体1，自动滴液机本体1包含有底板2和放置染杯的放置板3，进一步的，放置板3的上端设有多个楔形槽19，多个楔形槽19的槽口均朝向底板2的左右两侧，多个楔形槽19关于放置板3的中心处中心对称，楔形槽19靠近放置板3中心处的一端高于槽口处，放置板3长度略大于底板2的两倍宽度，底板2的上端设有t型开槽，t型开槽内滑动连接有t型滑块4，t型滑块4的上端与放置板3的下端固定连接，底板2内设有空腔5，空腔5内设有用于对t型滑块4进行调节的调节机构6，具体的，调节机构6包括与空腔5内侧壁固定连接的电机9，需要说明的是，电机9可采用型号为tb6600的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，空腔5内水平转动连接有转轴8，转轴8与电机9驱动轴之间通过锥齿轮组10传动连接，值得一提的是，锥齿轮组10包括相互啮合的第一锥齿轮12和第二锥齿轮13。
本实用新型中，第一锥齿轮12与电机9的驱动轴同轴固定连接，第二锥齿轮13与转轴8同轴固定连接，转轴8与t型滑块4之间通过齿轮组11传动连接，需要说明的是，齿轮组11包括相互啮合的第一齿轮14和第二齿轮15，空腔5与t型开槽之间设有通孔16，第一齿轮14与转轴8同轴固定连接，第二齿轮15与通孔16的内侧壁通过传动轴同轴固定连接，t型滑块4的下端设有与第二齿轮15相啮合的齿槽，放置板3的上端设有多个用于对染杯进行限位的限位件7，需要说明的是，限位件7包括限位环17和固定杆18，固定杆18的上端与限位环17的下端固定连接，固定杆18的下端与放置板3的上端固定连接，多个限位件7均匀阵列分布在放置板3的上端。
本实用新型中，当自动滴液机对放置板3一侧的染杯滴液完成后，开启电机9，电机9的驱动轴带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动转轴8转动，转轴8带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动t型滑块4移动，t型滑块4通过限位环17和固定杆18带动染杯移动，直至放置板3一侧的染杯完全移出至底板2外，此时，即可继续对放置板3另一侧的染杯进行滴液，与此同时，即可对滴定完成的染杯进行更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种基于纺织工艺用自动滴液机，包括自动滴液机本体(1)，其特征在于，所述自动滴液机本体(1)包含有底板(2)和放置染杯的放置板(3)，所述放置板(3)长度略大于底板(2)的两倍宽度，所述底板(2)的上端设有t型开槽，所述t型开槽内滑动连接有t型滑块(4)，所述t型滑块(4)的上端与放置板(3)的下端固定连接，所述底板(2)内设有空腔(5)，所述空腔(5)内设有用于对t型滑块(4)进行调节的调节机构(6)，所述放置板(3)的上端设有多个用于对染杯进行限位的限位件(7)，多个所述限位件(7)均匀阵列分布在放置板(3)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种基于纺织工艺用自动滴液机，其特征在于，所述调节机构(6)包括与空腔(5)内侧壁固定连接的电机(9)，所述空腔(5)内水平转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)与电机(9)驱动轴之间通过锥齿轮组(10)传动连接，所述转轴(8)与t型滑块(4)之间通过齿轮组(11)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于纺织工艺用自动滴液机，其特征在于，所述锥齿轮组(10)包括相互啮合的第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(12)与电机(9)的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮(13)与转轴(8)同轴固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种基于纺织工艺用自动滴液机，其特征在于，所述齿轮组(11)包括相互啮合的第一齿轮(14)和第二齿轮(15)，所述空腔(5)与t型开槽之间设有通孔(16)，所述第一齿轮(14)与转轴(8)同轴固定连接，所述第二齿轮(15)与通孔(16)的内侧壁通过传动轴同轴固定连接，所述t型滑块(4)的下端设有与第二齿轮(15)相啮合的齿槽。
5.根据权利要求1所述的一种基于纺织工艺用自动滴液机，其特征在于，所述限位件(7)包括限位环(17)和固定杆(18)，所述固定杆(18)的上端与限位环(17)的下端固定连接，所述固定杆(18)的下端与放置板(3)的上端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于纺织工艺用自动滴液机，其特征在于，所述放置板(3)的上端设有多个楔形槽(19)，多个楔形槽(19)的槽口均朝向底板(2)的左右两侧，多个所述楔形槽(19)关于放置板(3)的中心处中心对称，所述楔形槽(19)靠近放置板(3)中心处的一端高于槽口处。
技术总结