本实用新型涉及气流磨技术领域，更为具体地，涉及一种气流磨。
背景技术：
流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞)，因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。
公开号为cn208466109u的中国专利公开了一种微粉气流磨喷嘴，微粉气流磨喷嘴包括喷嘴本体和喷头，喷嘴本体从左至右依次为喷管段-收缩段-喉口段和扩张段，喷管段呈圆柱形，收缩段和扩张段均呈圆台形，收缩段的半锥角为30°～40°，喉口段与收缩段和扩张段的直径较小的一端相接，喉口段的长度不超过喉口段的直径，扩张段的半锥角为5°～10°，喷头包括连接管和喷头本体，连接管包括与喷嘴本体承插连接的圆台形接口段和与喷头本体连接的圆柱形过渡段，喷头本体为两个相对设置的圆台形。该实用新型只需消耗少量压缩空气就能产生巨大吹扫力，其结构设计较为紧凑，可应用在狭小空间，符合工业噪音控制相关法律规定。
但是在上述方案中，该气流磨喷嘴一次性只能设置有一个喷嘴，该喷嘴时固定安装在气流磨上的，当需要改变粉碎的粒径时，需要更换喷嘴的型号大小，此时需要慢慢将喷嘴拆卸下来，然后更换新的型号的喷嘴上去，在很大程度上影响了气流磨的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气流磨，通过在喷口装置的底部设置有凸块，凸块上的齿槽与支撑管上的轮齿带相配合，能够将喷口装置限位，保证了喷口装置工作的稳定性，通过在支撑管上设置有可移动的活动管，活动管配合旋转连接头使得喷口装置能够转动，实现小喷嘴与大喷嘴的快速切换，提高了本装置的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种气流磨，包括固定管，所述固定管的一端连接气体压缩装置，所述固定管的另一端通过连接管连接有环形管，所述环形管上设置有多个呈环形阵列分布的喷口装置，所述喷口装置通过支撑管与环形管连接，所述喷口装置的底端固定连接有凸块，所述凸块的底端中部开设有凹槽，所述凹槽的内顶壁中部镶嵌有旋转连接头，所述旋转连接头的顶端与喷口装置固定连接，所述凹槽的侧壁上开设有齿槽，所述凹槽的内顶壁边缘粘接连接有弹性橡胶凸起，所述支撑管的顶端开设有插槽，所述插槽的内部设置有活动管，所述活动管的底端通过密封套与插槽的槽底连接，所述活动管的顶端与旋转连接头的底端固定连接，所述支撑管的顶端外侧设置有轮齿带，所述轮齿带与齿槽相适配。
优选的，所述喷口装置的一端固定连接有小喷嘴，所述口装置的另一端固定连接有大喷嘴，所述喷口装置的两端上侧均设置有密封装置。
优选的，所述密封装置包括固定块，所述固定块固定安装在喷口装置的上侧壁上，所述固定块的内部开设有空槽，所述空槽内设置有密封板，所述密封板的两侧均粘接连接有橡胶密封层，所述橡胶密封层与空槽的侧壁贴合连接。
优选的，所述密封板的上方设置有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有限位块，所述密封板的上端中部开设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述活动杆的另一端贯穿固定块的侧壁并固定连接有压板，所述压板位于固定块(的外侧。
优选的，所述喷口装置的内壁上开设有密封槽，所述密封槽位于密封板的下方，且密封槽的内部粘接连接有密封垫层。
优选的，所述插槽的侧壁上开设有限位滑槽，所述活动管的外侧壁上固定连接有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过在喷口装置的底部设置有凸块，凸块上的齿槽与支撑管上的轮齿带相配合，能够将喷口装置限位，保证了喷口装置工作的稳定性，通过在支撑管上设置有可移动的活动管，活动管配合旋转连接头使得喷口装置能够转动，实现小喷嘴与大喷嘴的快速切换，提高了本装置的工作效率。
(2)本实用新型在喷口装置的两端均设置有密封装置，密封装置上的密封板能够快速的将喷口装置的一端密封，以保证工作的喷嘴正常工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型固定管结构的俯视示意图。
图2为本实用新型支撑管结构的局部剖面示意图。
图3为本实用新型密封装置结构的剖面示意图。
图中，1-固定管，2-连接管，3-环形管，4-喷口装置，5-支撑管，6-凸块，7-凹槽，8-旋转连接头，9-齿槽，10-弹性橡胶凸起，11-插槽，111-限位滑槽，12-活动管，121-限位滑块，13-密封套，14-轮齿带，15-小喷嘴，16-大喷嘴，17-密封装置，18-固定块，19-空槽，20-密封板，201-橡胶密封层，21-活动杆，22-限位块，23-限位槽，24-压板，25-密封槽。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求-摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在对实施例进行描述之前，需要对一些必要的术语进行解释。例如：
若本申请中出现使用“第一”-“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本实用新型的教导。应当理解的是，若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。
在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本实用新型的限定，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式意图也包括复数形式。
当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征-整体-步骤-操作-元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征-整体-步骤-操作-元件-部件和/或其群组的存在和/或附加。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种气流磨，由图1所示，包括固定管1，固定管1的一端连接气体压缩装置，固定管1的另一端通过连接管2连接有环形管3，环形管3上设置有多个呈环形阵列分布的喷口装置4，喷口装置4通过支撑管5与环形管3连接。
由图2所示，喷口装置4的底端固定连接有凸块6，凸块6的底端中部开设有凹槽7，凹槽7的内顶壁中部镶嵌有旋转连接头8，旋转连接头8起到了旋转连通的作用，旋转连接头8的顶端与喷口装置4固定连接，凹槽7的侧壁上开设有齿槽9，凹槽7的内顶壁边缘粘接连接有弹性橡胶凸起10，支撑管5的顶端开设有插槽11，插槽11的内部设置有活动管12，插槽11的侧壁上开设有限位滑槽111，活动管12的外侧壁上固定连接有限位滑块121，限位滑块121位于限位滑槽111内，限位滑块121的设置，起到了限位的作用，保证了支撑管5与活动管12不会发生相对旋转，活动管12的底端通过密封套13与插槽11的槽底连接，活动管12的顶端与旋转连接头8的底端固定连接，支撑管5的顶端外侧设置有轮齿带14，轮齿带14与齿槽9相适配，在喷口装置4工作时能够将喷口装置4限位固定。
由图3所示，喷口装置4的一端固定连接有小喷嘴15，口装置4的另一端固定连接有大喷嘴16，通过转动喷口装置4的角度，使得本装置可以快速的在小喷嘴15与大喷嘴16之间切换，喷口装置4的两端上侧均设置有密封装置17，密封装置17能够将其中一个喷嘴密封，保证了另一个喷嘴的工作效率，密封装置17包括固定块18，固定块18固定安装在喷口装置4的上侧壁上，固定块18的内部开设有空槽19，空槽19内设置有密封板20，密封板20的两侧均粘接连接有橡胶密封层201，橡胶密封层201与空槽19的侧壁贴合连接，密封板20的上方设置有活动杆21，活动杆21的一端固定连接有限位块22，密封板20的上端中部开设有限位槽23，限位块22位于限位槽23内，活动杆21的另一端贯穿固定块18的侧壁并固定连接有压板24，压板24位于固定块18的外侧，喷口装置4的内壁上开设有密封槽25，密封槽25位于密封板20的下方，且密封槽25的内部粘接连接有密封垫层，密封槽25配合密封板20能够将喷口装置4的内腔密封。
本实用新型的工作原理：
当需要更换喷口装置4的喷射大小时，首先向下按压喷口装置4向外一侧的压板24，压板24通过活动杆21带动密封板20向下移动，直至密封板20与密封槽25接触，将喷口装置4的一端密封，然后向上抬起喷口装置4，此时喷口装置4带动凸块6向上移动，凸块6上的齿槽9与轮齿带14分离，在此过程中，活动管12向外移动，此时密封套13拉伸，由于在凸块6内设置有旋转连接头8，此时可转动喷口装置4，将喷口装置4旋转180度，然后下压喷口装置4，使得齿槽9与轮齿带14啮合，将压喷口装置4固定，此时拉起压喷口装置4外侧一端的压板24，压板24通过活动杆21带动密封板20向上移动，直至密封板20移至空槽19内，此时喷口装置4的一端畅通。
在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本实用新型的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”-“安装”-“相连”-“连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本实用新型的说明书的文字语言(包括附图)的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。
本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。在以上描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的技术，例如具体的施工细节，作业条件和其他的技术条件等。
1.一种气流磨，包括固定管(1)，所述固定管(1)的一端连接气体压缩装置，所述固定管(1)的另一端通过连接管(2)连接有环形管(3)，所述环形管(3)上设置有多个呈环形阵列分布的喷口装置(4)，所述喷口装置(4)通过支撑管(5)与环形管(3)连接，其特征在于：所述喷口装置(4)的底端固定连接有凸块(6)，所述凸块(6)的底端中部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内顶壁中部镶嵌有旋转连接头(8)，所述旋转连接头(8)的顶端与喷口装置(4)固定连接，所述凹槽(7)的侧壁上开设有齿槽(9)，所述凹槽(7)的内顶壁边缘粘接连接有弹性橡胶凸起(10)，所述支撑管(5)的顶端开设有插槽(11)，所述插槽(11)的内部设置有活动管(12)，所述活动管(12)的底端通过密封套(13)与插槽(11)的槽底连接，所述活动管(12)的顶端与旋转连接头(8)的底端固定连接，所述支撑管(5)的顶端外侧设置有轮齿带(14)，所述轮齿带(14)与齿槽(9)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种气流磨，其特征在于：所述喷口装置(4)的一端固定连接有小喷嘴(15)，所述口装置(4)的另一端固定连接有大喷嘴(16)，所述喷口装置(4)的两端上侧均设置有密封装置(17)。
3.根据权利要求2所述的一种气流磨，其特征在于：所述密封装置(17)包括固定块(18)，所述固定块(18)固定安装在喷口装置(4)的上侧壁上，所述固定块(18)的内部开设有空槽(19)，所述空槽(19)内设置有密封板(20)，所述密封板(20)的两侧均粘接连接有橡胶密封层(201)，所述橡胶密封层(201)与空槽(19)的侧壁贴合连接。
4.根据权利要求3所述的一种气流磨，其特征在于：所述密封板(20)的上方设置有活动杆(21)，所述活动杆(21)的一端固定连接有限位块(22)，所述密封板(20)的上端中部开设有限位槽(23)，所述限位块(22)位于限位槽(23)内，所述活动杆(21)的另一端贯穿固定块(18)的侧壁并固定连接有压板(24)，所述压板(24)位于固定块(18的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种气流磨，其特征在于：所述喷口装置(4)的内壁上开设有密封槽(25)，所述密封槽(25)位于密封板(20)的下方，且密封槽(25)的内部粘接连接有密封垫层。
6.根据权利要求1所述的一种气流磨，其特征在于：所述插槽(11)的侧壁上开设有限位滑槽(111)，所述活动管(12)的外侧壁上固定连接有限位滑块(121)，所述限位滑块(121)位于限位滑槽(111)内。
技术总结