本实用新型涉及印染设备技术领域，尤其涉及一种染色废水回收装置。
背景技术：
在印染过程中，染缸使用后的染料水直接由排水管道作为废水排出，生产用水量大，生产成本高。因此，需要开发一种染色废水回收装置，将废水再利用，达到节能减排降低生产成本目的。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术问题，提供一种染色废水回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
染色废水回收装置，包括总管路、第一管路、第二管路、第三管路和第四管路；按照染料至储水装置的工艺流程，
所述总管路的工艺上游连接染缸，总管路的工艺下游串联有第一管路和第二管路，所述第一管路和第二管路为并联，所述总管路上设有总气动阀；
所述第一管路上设有第一气动阀；
所述第二管路上按依次设有第二气动阀和抽水泵，所述第一管路和第二管路的工艺下游串联有第三管路；
所述第三管路上设有第三气动阀，第三管路的工艺下游串联有多个互相并联的储水装置，所述多个储水装置的出水口串联至第四管路；
所述第四管路上设有第四气动阀，第四管路串联至第二管路且位于第二气动阀和抽水泵之间。
进一步地，每个储水装置的上游和下游均分别设立独立的气动阀。
进一步地，所述储水装置设置个数为5个。
进一步地，所述储水装置为水桶或水箱。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果：
本实用新型提供的染色废水回收装置，储水装置和染缸之间采用多条管路、单泵循环和气动阀控制给回水，保证正常染色生产的同时，可根据实际染色情况对废水进行回收再利用，节能减排，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的染色废水回收装置的染缸储水的流程图；
图2为本实用新型提供的染色废水回收装置的储水注回染缸的流程图。
附图标记说明：
1、第一管路；2、第二管路；3、第三管路；4、第四管路；5、总管路；6、染缸；7、总气动阀；8、第一气动阀；9、第二气动阀；10、抽水泵；11、第三气动阀；12、储水装置；13、第四气动阀；14、气动阀。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。未经特殊说明，本实用新型所采用的原料均为市售产品。
参见图1～2所示，本实用新型提供的染色废水回收装置，包括总管路5、第一管路1、第二管路2、第三管路3和第四管路4，以及总气动阀7、第一气动阀8、第二气动阀9、第三气动阀11、第四气动阀13、抽水泵10、储水装置12和位于储水装置上下游的各分控气动阀14。
按照染料至储水装置的工艺流程，所述总管路5的工艺上游连接染缸6，总管路5的工艺下游串联有第一管路1和第二管路2，所述第一管路1和第二管路2为并联，所述总管路5上设有总气动阀7；所述第一管路1上设有第一气动阀8；所述第二管路2上按依次设有第二气动阀9和抽水泵10，所述第一管路1和第二管路2的工艺下游串联有第三管路3；所述第三管路3上设有第三气动阀11，第三管路11的工艺下游串联有多个互相并联的储水装置12，所述多个储水装置12的出水口串联至第四管路4；所述第四管路4上设有第四气动阀13，第四管路4串联至第二管路2且位于第二气动阀9和抽水泵10之间。具体地，每个储水装置12的上游和下游均分别设立独立的气动阀14。所述储水装置12设置个数为5个。所述储水装置为水桶或水箱。
本实用新型的染缸储水的流程如图1所示，当需要回收染液废水时，总气动阀、第二气动阀、第三气动阀、储水装置的上游气动阀开启，第一气动阀、储水装置的下游气动阀、第四气动阀关闭，染缸内染液在抽水泵的作用下，经总管路、第二管路、第三管路注入各储水装置。
本实用新型的储水注回染缸的流程如图2所示，当需要将染液再利用时，总气动阀、第一气动阀、储水装置的下游气动阀、第四气动阀开启，第二气动阀、第三气动阀、储水装置的上游气动阀关闭，储水装置内染液在抽水泵的作用下，经第四管路、第二管路、第一管路、总管路注回染缸内。
实施例1
根据染色各工艺阶段的染化料助剂不同，对缸内水实施排放后分开收集回收利用。选取单一颜色漂白水，其回收方式如表1所示。
表1
工艺化工料及其成本如表2所示。
表2
节约成本估算如表3所示。
实施例2
根据染色各工艺阶段的染化料助剂不同，对缸内水实施排放后分开收集回收利用。选取单一颜色黑色水，其回收方式如表4所示。
表4
工艺化工料及其成本如表5所示。
表5
节约成本估算如表6所示。
表6
综上，本实用新型提供的染色废水回收装置，储水装置和染缸之间采用多条管路、单泵循环，通过plc构架及人机控制面板控制气动阀启闭进而实现给回水，保证正常染色生产的同时，可根据实际染色情况对废水进行回收再利用，节能减排，降低生产成本。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.染色废水回收装置，其特征在于，包括总管路、第一管路、第二管路、第三管路和第四管路；按照染料至储水装置的工艺流程，
所述总管路的工艺上游连接染缸，总管路的工艺下游串联有第一管路和第二管路，所述第一管路和第二管路为并联，所述总管路上设有总气动阀；
所述第一管路上设有第一气动阀；
所述第二管路上按依次设有第二气动阀和抽水泵，所述第一管路和第二管路的工艺下游串联有第三管路；
所述第三管路上设有第三气动阀，第三管路的工艺下游串联有多个互相并联的储水装置，所述多个储水装置的出水口串联至第四管路；
所述第四管路上设有第四气动阀，第四管路串联至第二管路且位于第二气动阀和抽水泵之间。
2.根据权利要求1所述的染色废水回收装置，其特征在于，每个储水装置的上游和下游均分别设立独立的气动阀。
3.根据权利要求1所述的染色废水回收装置，其特征在于，所述储水装置设置个数为5个。
4.根据权利要求1-3任一项所述的染色废水回收装置，其特征在于，所述储水装置为水桶或水箱。
技术总结