本实用新型属于面料机械技术领域，尤其涉及一种亚麻棉料生产用预缩机。
背景技术：
用于织物的预缩机是利用机械和物理方法改善织物中经向纱线的织缩状态，也就是使织物的纬密和经向织缩增加到一定程度，使织物具有松弛的结构。经过整理后，织物“干燥定形”形变小，而且在润湿后纤维发生溶胀时，由于经、纬间还留有足够的余地，便不再引起织物长度的缩短。实际上，也就是使原来存在的潜在收缩，在成品前就让它预先缩回，从而解决或改善了织物的经向缩水问题。但是，目前现有的织物预缩机，结构简单，功能也相对比较单一，不能满足使用需求。
亚麻也称鸦麻、胡麻，分纤用、油用，纤油两用三类，均为一年生草本植物。由于吸湿性好，导湿快，直径相对较细，是春夏季衣衫的主要纤维原料之一。通常，由亚麻纤维织成的布称之为亚麻面料。亚麻纤维存在于麻茎的韧皮组织中，经沤浸脱胶去除部分胶质，使粘连纤维束得到部分松散，再经压轧、打麻加工成“打成麻”，为10～20根单纤维组成的工艺纤维。纤维用亚麻收获后，捆成小把进行沤麻脱胶。温水沤麻水温宜控制在28～32℃之间，经100小时左右后捞出，将麻杆搭成伞形，露地晒干。雨露沤麻是将收获后的麻茎平铺在草地或亚麻地上，经雨淋、露浸，利用霉菌发酵沤制。在适宜湿度条件下，7～10天后，将沤好的干茎打碎，除去木质部和杂质，梳理纤维，再按质分号。被打掉的短麻称二粗麻。
中国专利公开号为cn205529515u，发明创造名称为一种织物预缩机，包括机体，分别设置在机体两侧的进料口和出料口，所述机体内部设有预缩机构，所述预缩机构包括加热辊、加压辊和加紧辊，所述加热辊、加压辊和加紧辊之间绕有呢毯，所述机体内部还设有加湿器和杀菌装置，所述机体的顶部设有排风管，所述排风管上设有抽气泵，所述抽气泵上设有净化装置，所述净化装置包括罐体、进水管、出水管，所述罐体的顶部设有出气孔，所述出气孔下方设有喷嘴，所述喷嘴与进水管连接，所述罐体底部设有出水管。但是现有的亚麻棉料生产用预缩机还存在着不能根据亚麻棉料布卷的大小进行调节导布，缺少定型加热的功能和不方便对预缩过程产生的蒸汽进行排放的问题。
因此，发明一种亚麻棉料生产用预缩机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种亚麻棉料生产用预缩机，以解决现有的亚麻棉料生产用预缩机不能根据亚麻棉料布卷的大小进行调节导布，缺少定型加热的功能和不方便对预缩过程产生的蒸汽进行排放的问题。一种亚麻棉料生产用预缩机，包括支撑基座，支撑立柱，控制箱，控制电机，连接轴，可调节导布筒结构，定型预缩滚筒结构，排气罩，横杆，排风扇，出风管，旋转轴承，辅助滚筒和辅助滚轴，所述的支撑立柱分别螺栓连接在支撑基座的上表面左右两侧；所述的控制箱螺钉连接在右侧设置的支撑立柱的正表面下部中间位置；所述的控制电机螺钉连接在右侧设置的支撑立柱的正表面右上部位置；所述的连接轴联轴器连接在控制电机的输出轴上；所述的可调节导布筒结构安装在支撑基座的上表面前部位置；所述的定型预缩滚筒结构安装在支撑立柱和支撑立柱上部之间；所述的排气罩螺钉连接在支撑立柱的上表面；所述的横杆横向螺钉连接在出风管垂直段的在内部上侧位置；所述的排风扇螺钉连接在横杆的下表面中间位置；所述的出风管螺钉连接在排气罩的上表面中间位置；所述的旋转轴承镶嵌在支撑立柱的内部下侧位置；所述的辅助滚筒套接在辅助滚轴的外表面中间位置；所述的辅助滚轴横向插接在旋转轴承的内圈；所述的可调节导布筒结构包括导布电机，第一轴承，橡胶支撑块，防护挡板，导布转轴，第二轴承和锁紧螺栓，所述的第一轴承套接在导布转轴的外表面右侧；所述的橡胶支撑块胶接在防护挡板的下表面；所述的防护挡板分别套接在导布转轴的外表面左右两侧；所述的导布转轴的外表面联轴器连接在导布电机的输出轴上；所述的第二轴承套接在导布转轴的外表面左侧位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在防护挡板和导布转轴的相交处，所述的锁紧螺栓螺纹连接在防护挡板正表面下部中间位置。
优选的，所述的定型预缩滚筒结构包括预缩滚筒，预缩转轴，加热丝，固定铁钉排，支撑座，温度计和驱动轴承，所述的预缩转轴分别螺栓连接在预缩滚筒的左右两侧的中间位置；所述的加热丝分别横向螺钉连接在预缩滚筒的内部上下两侧；所述的固定铁钉排分别螺钉连接在预缩滚筒的正表面的左右两侧位置；所述的驱动轴承分别镶嵌在支撑座的内部上侧位置；所述的温度计螺钉连接在预缩滚筒的正表面右侧中间位置。
优选的，所述的辅助滚轴与旋转轴承的内圈过盈配合设置。
优选的，所述的导布转轴设置在辅助滚筒的前侧；所述的导布转轴和辅助滚筒之间的距离设置在五厘米至十厘米之间。
优选的，所述的防护挡板设置在第一轴承的内侧；所述的导布电机与支撑基座螺栓连接设置。
优选的，所述的导布转轴分别与第一轴承和第二轴承的内圈过盈配合设置；所述的第一轴承和第二轴承的下部焊接有不锈钢支撑块，所述的不锈钢支撑块与支撑基座螺栓连接设置。
优选的，所述的预缩转轴插接在驱动轴承的内圈；所述的预缩转轴与驱动轴承的内圈过盈配合设置；所述的右侧设置的预缩转轴与连接轴联轴器连接。
优选的，所述的支撑座与支撑立柱螺栓连接设置；所述的加热丝具体采用不锈钢丝；所述的加热丝设置有两个。
优选的，所述的出风管与排气罩内部连通设置。
优选的，所述的出风管具体采用l型的铝合金管；所述的出风管的直径设置在三十厘米至四十厘米之间。
优选的，所述的控制电机，排风扇和导布电机分别电性连接控制箱；所述的控制电机和导布电机分别采用型号为m1418zxf500w48v的电机；所述的排风扇具体采用型号为fj-1220的风扇；所述的温度计具体采用型号为wss-411的温度计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的防护挡板和锁紧螺栓的设置，有利于根据亚麻棉料布卷的大小进行左右宽度的调节，起到阻挡限位的作用。
2.本实用新型中，所述的导布电机和导布转轴的设置，有利于导布的作用，可以将亚麻棉料布卷进行展开，方便预缩操作的进行。
3.本实用新型中，所述的加热丝设置有两个，有利于起到加热的作用，提高预缩的效率。
4.本实用新型中，所述的温度计的设置，有利于对预缩滚筒的温度进行实时的监控，保证预缩操作的有效进行。
5.本实用新型中，所述的固定铁钉排的设置，有利于起到固定定型的作用，防止在预缩过程中亚麻棉料布料的跌落。
6.本实用新型中，所述的排气罩，排风扇和出风管的设置，有利于对预缩过程中产生的热蒸汽进行排出，维护良好的操作环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节导布筒结构的结构示意图。
图3是本实用新型的定型预缩滚筒结构的结构示意图。
图中：
1、支撑基座；2、支撑立柱；3、控制箱；4、控制电机；5、连接轴；6、可调节导布筒结构；61、导布电机；62、第一轴承；63、橡胶支撑块；64、防护挡板；65、导布转轴；66、第二轴承；67、锁紧螺栓；7、定型预缩滚筒结构；71、预缩滚筒；72、预缩转轴；73、加热丝；74、固定铁钉排；75、支撑座；76、温度计；77、驱动轴承；8、排气罩；9、横杆；10、排风扇；11、出风管；12、旋转轴承；13、辅助滚筒；14、辅助滚轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种亚麻棉料生产用预缩机，包括支撑基座1，支撑立柱2，控制箱3，控制电机4，连接轴5，可调节导布筒结构6，定型预缩滚筒结构7，排气罩8，横杆9，排风扇10，出风管11，旋转轴承12，辅助滚筒13和辅助滚轴14，所述的支撑立柱2分别螺栓连接在支撑基座1的上表面左右两侧；所述的控制箱3螺钉连接在右侧设置的支撑立柱2的正表面下部中间位置；所述的控制电机4螺钉连接在右侧设置的支撑立柱2的正表面右上部位置；所述的连接轴5联轴器连接在控制电机4的输出轴上；所述的可调节导布筒结构6安装在支撑基座1的上表面前部位置；所述的定型预缩滚筒结构7安装在支撑立柱2和支撑立柱2上部之间；所述的排气罩8螺钉连接在支撑立柱2的上表面；所述的横杆9横向螺钉连接在出风管11垂直段的在内部上侧位置；所述的排风扇10螺钉连接在横杆9的下表面中间位置；所述的出风管11螺钉连接在排气罩8的上表面中间位置，通过控制箱3启动排风扇10将预缩过程中产生的热蒸汽和废屑从出风管11内排出到指定位置；所述的旋转轴承12镶嵌在支撑立柱2的内部下侧位置；所述的辅助滚筒13套接在辅助滚轴14的外表面中间位置；所述的辅助滚轴14横向插接在旋转轴承12的内圈；所述的可调节导布筒结构6包括导布电机61，第一轴承62，橡胶支撑块63，防护挡板64，导布转轴65，第二轴承66和锁紧螺栓67，所述的第一轴承62套接在导布转轴65的外表面右侧；所述的橡胶支撑块63胶接在防护挡板64的下表面；所述的防护挡板64分别套接在导布转轴65的外表面左右两侧；所述的导布转轴65的外表面联轴器连接在导布电机61的输出轴上；所述的第二轴承66套接在导布转轴65的外表面左侧位置；所述的锁紧螺栓67螺纹连接在防护挡板64和导布转轴65的相交处，所述的锁紧螺栓67螺纹连接在防护挡板64正表面下部中间位置通过控制箱3启动导布电机61带动导布转轴65在第一轴承62和第二轴承66内转动，从而带动亚麻棉料布卷和辅助滚筒13以前转动，从而使辅助滚轴14在旋转轴承12内转动，从而将亚麻棉料布卷展开。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的定型预缩滚筒结构7包括预缩滚筒71，预缩转轴72，加热丝73，固定铁钉排74，支撑座75，温度计76和驱动轴承77，所述的预缩转轴72分别螺栓连接在预缩滚筒71的左右两侧的中间位置；所述的加热丝73分别横向螺钉连接在预缩滚筒71的内部上下两侧；所述的固定铁钉排74分别螺钉连接在预缩滚筒71的正表面的左右两侧位置；所述的驱动轴承77分别镶嵌在支撑座75的内部上侧位置；所述的温度计76螺钉连接在预缩滚筒71的正表面右侧中间位置，有利于对预缩滚筒71的温度进行实时的监控，保证预缩操作的有效进行；通过控制箱3启动控制电机4和加热丝73，起到加热预缩的作用，并使控制电机4带动预缩转轴72在驱动轴承77内转动，带动亚麻棉料布和预缩滚筒71一起转动，当转动到预缩滚筒71的后表面下部时，在重力的作用下亚麻棉料布从固定铁钉排74上落入到接布容器内。
上述实施例中，具体的，所述的辅助滚轴14与旋转轴承12的内圈过盈配合设置。
上述实施例中，具体的，所述的导布转轴65设置在辅助滚筒13的前侧；所述的导布转轴65和辅助滚筒13之间的距离设置在五厘米至十厘米之间；将亚麻棉料布卷放置在导布转轴65和辅助滚筒13之间，并松开锁紧螺栓67调节防护挡板64和防护挡板64之间的距离，起到限位阻挡的作用。
上述实施例中，具体的，所述的防护挡板64设置在第一轴承62的内侧；所述的导布电机61与支撑基座1螺栓连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的导布转轴65分别与第一轴承62和第二轴承66的内圈过盈配合设置；所述的第一轴承62和第二轴承66的下部焊接有不锈钢支撑块，所述的不锈钢支撑块与支撑基座1螺栓连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的预缩转轴72插接在驱动轴承77的内圈；所述的预缩转轴72与驱动轴承77的内圈过盈配合设置；所述的右侧设置的预缩转轴72与连接轴5联轴器连接。
上述实施例中，具体的，所述的支撑座75与支撑立柱2螺栓连接设置；所述的加热丝73具体采用不锈钢丝；所述的加热丝73设置有两个。
上述实施例中，具体的，所述的出风管11与排气罩8内部连通设置。
上述实施例中，具体的，所述的出风管11具体采用l型的铝合金管；所述的出风管11的直径设置在三十厘米至四十厘米之间。
上述实施例中，具体的，所述的控制电机4，排风扇10和导布电机61分别电性连接控制箱3；所述的控制电机4和导布电机61分别采用型号为m1418zxf500w48v的电机；所述的排风扇10具体采用型号为fj-1220的风扇；所述的温度计76具体采用型号为wss-411的温度计。
工作原理
本实用新型在使用时，将亚麻棉料布卷放置在导布转轴65和辅助滚筒13之间，并松开锁紧螺栓67调节防护挡板64和防护挡板64之间的距离，起到限位阻挡的作用；并将亚麻棉料布的一端挂在固定铁钉排74的外表面，通过控制箱3启动导布电机61带动导布转轴65在第一轴承62和第二轴承66内转动，从而带动亚麻棉料布卷和辅助滚筒13以前转动，从而使辅助滚轴14在旋转轴承12内转动，从而将亚麻棉料布卷展开，通过控制箱3启动控制电机4和加热丝73，起到加热预缩的作用，并使控制电机4带动预缩转轴72在驱动轴承77内转动，带动亚麻棉料布和预缩滚筒71一起转动，当转动到预缩滚筒71的后表面下部时，在重力的作用下亚麻棉料布从固定铁钉排74上落入到接布容器内；在预缩过程中，通过控制箱3启动排风扇10将预缩过程中产生的热蒸汽和废屑从出风管11内排出到指定位置。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种亚麻棉料生产用预缩机，其特征在于，该亚麻棉料生产用预缩机，包括支撑基座(1)，支撑立柱(2)，控制箱(3)，控制电机(4)，连接轴(5)，可调节导布筒结构(6)，定型预缩滚筒结构(7)，排气罩(8)，横杆(9)，排风扇(10)，出风管(11)，旋转轴承(12)，辅助滚筒(13)和辅助滚轴(14)，所述的支撑立柱(2)分别螺栓连接在支撑基座(1)的上表面左右两侧；所述的控制箱(3)螺钉连接在右侧设置的支撑立柱(2)的正表面下部中间位置；所述的控制电机(4)螺钉连接在右侧设置的支撑立柱(2)的正表面右上部位置；所述的连接轴(5)联轴器连接在控制电机(4)的输出轴上；所述的可调节导布筒结构(6)安装在支撑基座(1)的上表面前部位置；所述的定型预缩滚筒结构(7)安装在支撑立柱(2)和支撑立柱(2)上部之间；所述的排气罩(8)螺钉连接在支撑立柱(2)的上表面；所述的横杆(9)横向螺钉连接在出风管(11)垂直段的在内部上侧位置；所述的排风扇(10)螺钉连接在横杆(9)的下表面中间位置；所述的出风管(11)螺钉连接在排气罩(8)的上表面中间位置；所述的旋转轴承(12)镶嵌在支撑立柱(2)的内部下侧位置；所述的辅助滚筒(13)套接在辅助滚轴(14)的外表面中间位置；所述的辅助滚轴(14)横向插接在旋转轴承(12)的内圈；所述的可调节导布筒结构(6)包括导布电机(61)，第一轴承(62)，橡胶支撑块(63)，防护挡板(64)，导布转轴(65)，第二轴承(66)和锁紧螺栓(67)，所述的第一轴承(62)套接在导布转轴(65)的外表面右侧；所述的橡胶支撑块(63)胶接在防护挡板(64)的下表面；所述的防护挡板(64)分别套接在导布转轴(65)的外表面左右两侧；所述的导布转轴(65)的外表面联轴器连接在导布电机(61)的输出轴上；所述的第二轴承(66)套接在导布转轴(65)的外表面左侧位置；所述的锁紧螺栓(67)螺纹连接在防护挡板(64)和导布转轴(65)的相交处，所述的锁紧螺栓(67)螺纹连接在防护挡板(64)正表面下部中间位置。
2.如权利要求1所述的亚麻棉料生产用预缩机，其特征在于，所述的定型预缩滚筒结构(7)包括预缩滚筒(71)，预缩转轴(72)，加热丝(73)，固定铁钉排(74)，支撑座(75)，温度计(76)和驱动轴承(77)，所述的预缩转轴(72)分别螺栓连接在预缩滚筒(71)的左右两侧的中间位置；所述的加热丝(73)分别横向螺钉连接在预缩滚筒(71)的内部上下两侧；所述的固定铁钉排(74)分别螺钉连接在预缩滚筒(71)的正表面的左右两侧位置；所述的驱动轴承(77)分别镶嵌在支撑座(75)的内部上侧位置；所述的温度计(76)螺钉连接在预缩滚筒(71)的正表面右侧中间位置。
3.如权利要求1所述的亚麻棉料生产用预缩机，其特征在于，所述的辅助滚轴(14)与旋转轴承(12)的内圈过盈配合设置。
4.如权利要求1所述的亚麻棉料生产用预缩机，其特征在于，所述的导布转轴(65)设置在辅助滚筒(13)的前侧；所述的导布转轴(65)和辅助滚筒(13)之间的距离设置在五厘米至十厘米之间。
5.如权利要求1所述的亚麻棉料生产用预缩机，其特征在于，所述的防护挡板(64)设置在第一轴承(62)的内侧；所述的导布电机(61)与支撑基座(1)螺栓连接设置。
6.如权利要求1所述的亚麻棉料生产用预缩机，其特征在于，所述的导布转轴(65)分别与第一轴承(62)和第二轴承(66)的内圈过盈配合设置；所述的第一轴承(62)和第二轴承(66)的下部焊接有不锈钢支撑块，所述的不锈钢支撑块与支撑基座(1)螺栓连接设置。
7.如权利要求2所述的亚麻棉料生产用预缩机，其特征在于，所述的预缩转轴(72)插接在驱动轴承(77)的内圈；所述的预缩转轴(72)与驱动轴承(77)的内圈过盈配合设置；所述的右侧设置的预缩转轴(72)与连接轴(5)联轴器连接。
8.如权利要求2所述的亚麻棉料生产用预缩机，其特征在于，所述的支撑座(75)与支撑立柱(2)螺栓连接设置；所述的加热丝(73)具体采用不锈钢丝；所述的加热丝(73)设置有两个。
9.如权利要求2所述的亚麻棉料生产用预缩机，其特征在于，所述的出风管(11)与排气罩(8)内部连通设置。
10.如权利要求1所述的亚麻棉料生产用预缩机，其特征在于，所述的出风管(11)具体采用l型的铝合金管；所述的出风管(11)的直径设置在三十厘米至四十厘米之间。
技术总结