本实用新型涉及纺织面料的压花工艺技术领域，特别是一种超薄纺织面料的防勾丝防切布压花辊。
背景技术：
为了增强纺织面料上的图案的立体效果，需要在纺织面料上进行压花。请参考图2，现有的纺织面料的压花辊的辊体100的外表面设置有若干成型凸块10，成型凸块10远离辊体100的顶部边角11为第一棱角，靠近辊体100的底部边角12为第二棱角，在底部边角12处容易形成毛刺，现有的压花辊在对纺织面料进行压花时，底部边角12的毛刺容易对纺织面料形成勾丝，顶部边角11容易对纺织面料形成切布去，使得纺织面料被破坏，造成不良品，如图3中的黑色圈中所示。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种能形成多层立体印花效果且不会勾丝或切布的超薄纺织面料的防勾丝防切布压花辊，以解决上述问题。
一种超薄纺织面料的防勾丝防切布压花辊，包括圆柱形的辊体、若干突出设置于辊体外表面上的第一成型凸块及突出设置于第一成型凸块两侧且靠近辊体的第二成型凸块；第一成型凸块远离辊体的第一顶部边角处设置有第一倒角，靠近第二成型凸块的第一底部边角处设置有第二倒角；第二成型凸块远离辊体的第二顶部边角处设置有第三倒角，靠近辊体的第二底部边角处设置有第四倒角。
与现有技术相比，本实用新型的超薄纺织面料的防勾丝防切布压花辊包括圆柱形的辊体、若干突出设置于辊体外表面上的第一成型凸块及突出设置于第一成型凸块两侧且靠近辊体的第二成型凸块；第一成型凸块远离辊体的第一顶部边角处设置有第一倒角，靠近第二成型凸块的第一底部边角处设置有第二倒角；第二成型凸块远离辊体的第二顶部边角处设置有第三倒角，靠近辊体的第二底部边角处设置有第四倒角。如此能形成多层立体印花效果且不会对纺织面料勾丝或切布。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的超薄纺织面料的防勾丝防切布压花辊的立体示意图。
图2为现有的纺织面料的压花辊的立体示意图。
图3为利用现有的纺织面料的压花辊进行压花后的纺织面料的效果示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1，本实用新型提供的超薄纺织面料的防勾丝防切布压花辊包括圆柱形的辊体200、若干突出设置于辊体200外表面上的第一成型凸块110及突出设置于第一成型凸块110两侧且靠近辊体200的第二成型凸块120。
第一成型凸块110远离辊体200的第一顶部边角处设置有第一倒角111，靠近第二成型凸块120的第一底部边角处设置有第二倒角112；第二成型凸块120远离辊体200的第二顶部边角处设置有第三倒角121，靠近辊体200的第二底部边角处设置有第四倒角122。
平滑的第二倒角112及第四倒角122工作时不会对纺织面料形成勾丝，第一倒角111，平滑的第一倒角111及第三倒角121在辊压时不会形成锋刀而对纺织面料形成切布。
第一成型凸块110及第二成型凸块120能够形成阶梯状的印花，形成多层立体印花效果。
与现有技术相比，本实用新型的超薄纺织面料的防勾丝防切布压花辊包括圆柱形的辊体200、若干突出设置于辊体200外表面上的第一成型凸块110及突出设置于第一成型凸块110两侧且靠近辊体200的第二成型凸块120；第一成型凸块110远离辊体200的第一顶部边角处设置有第一倒角111，靠近第二成型凸块120的第一底部边角处设置有第二倒角112；第二成型凸块120远离辊体200的第二顶部边角处设置有第三倒角121，靠近辊体200的第二底部边角处设置有第四倒角122。如此能形成多层立体印花效果且不会对纺织面料勾丝或切布。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
1.一种超薄纺织面料的防勾丝防切布压花辊，其特征在于：包括圆柱形的辊体、若干突出设置于辊体外表面上的第一成型凸块及突出设置于第一成型凸块两侧且靠近辊体的第二成型凸块；第一成型凸块远离辊体的第一顶部边角处设置有第一倒角，靠近第二成型凸块的第一底部边角处设置有第二倒角；第二成型凸块远离辊体的第二顶部边角处设置有第三倒角，靠近辊体的第二底部边角处设置有第四倒角。
技术总结