本实用新型属于高压风机技术领域，具体涉及一种新型轴承隔离的高压风机。
背景技术：
高压风机是指在设计条件下，风压为30kpa～200kpa或压缩比e＝1.3～3的风机。当前行业内一般是把气环式真空泵划归为高压风机。高压风机，也叫高压鼓风机，区别于一般离心式风机机。
现有的高压风机，由于前端轴承固定在转动轴的末端，造成前端轴承与扇叶保护壳体同时接触，使得前端轴承在使用时，前端轴承的温度居高不下，且前端轴承腔体内容易累积灰尘的问题，为此我们提出一种新型轴承隔离的高压风机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型轴承隔离的高压风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轴承隔离的高压风机，包括电机保护壳体，所述电机保护壳体的内侧安装有转动轴，所述转动轴的外表面且位于叶轮保护壳体朝向电机保护壳体的一端的内侧安装有前端轴承。
优选的，所述电机保护壳体的一侧安装有叶轮保护壳体，所述叶轮保护壳体的内侧且位于转动轴的端部安装有风机叶轮。
优选的，所述电机保护壳体内侧与转动轴外表面的对应位置安装有第二轴承。
优选的，所述前端轴承和第二轴承内的腔体均通过前端油封密封处理
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计安装了位于转动轴一侧的前端轴承，使得前端轴承远离风机叶轮与叶轮保护壳体，且前端轴承与叶轮保护壳体无接触，可有效降低前端轴承在使用过程中的温度，同时前端轴承和第二轴承内的腔体内进行了前端油封密封，使得灰尘异物无法进入腔体，有效的提高了高压风机轴承的使用寿命，降低高压风机故障率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图中：1、风机叶轮；2、前端轴承；3、转动轴；4、叶轮保护壳体；5、电机保护壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型轴承隔离的高压风机，包括电机保护壳体5，电机保护壳体5的内侧安装有转动轴3，转动轴3的外表面且位于叶轮保护壳体4朝向电机保护壳体5的一端的内侧安装有前端轴承2。
本实施例中，优选的，电机保护壳体5的一侧安装有叶轮保护壳体4，叶轮保护壳体4的内侧且位于转动轴3的端部安装有风机叶轮1。
本实施例中，优选的，电机保护壳体5内侧与转动轴3外表面的对应位置安装有第二轴承。
本实施例中，优选的，前端轴承2和第二轴承内的腔体均通过前端油封密封处理。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，可通过转动轴3带动风机叶轮1转动，即可产生风力，且此过程由于前端轴承2与叶轮保护壳体4无接触，同时使得前端轴承2远离了风机叶轮1，可有效降低前端轴承2在工作过程中的温度，且由于前端轴承2和第二轴承内的腔体内进行了前端油封密封，使得灰尘异物无法进入腔体，有效的提高了高压风机轴承的使用寿命，降低高压风机故障率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型轴承隔离的高压风机，其特征在于：包括电机保护壳体(5)，所述电机保护壳体(5)的内侧安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外表面且位于叶轮保护壳体(4)朝向电机保护壳体(5)的一端的内侧安装有前端轴承(2)。
2.根据权利要求1所述的一种新型轴承隔离的高压风机，其特征在于：所述电机保护壳体(5)的一侧安装有叶轮保护壳体(4)，所述叶轮保护壳体(4)的内侧且位于转动轴(3)的端部安装有风机叶轮(1)。
3.根据权利要求1所述的一种新型轴承隔离的高压风机，其特征在于：所述电机保护壳体(5)内侧与转动轴(3)外表面的对应位置安装有第二轴承。
4.根据权利要求2或3所述的一种新型轴承隔离的高压风机，其特征在于：所述前端轴承(2)和第二轴承内的腔体均通过前端油封密封处理。
技术总结