本实用新型涉及法兰盘检测技术领域，具体是一种法兰盘锻造用表面缺陷检测装置。
背景技术：
缺陷检测通常是指对物品表面缺陷的检测，表面缺陷检测是采用人工视觉检测技术，对工件表面的凹坑、划痕、缺损等缺陷进行检测，法兰盘的生产完毕的时候常常需要对表面缺陷检测，从而继续进行下一步的加工流程。
一般的来说，人检测过程中人为因素和设备精度都会影响检测精度，人为因素如注意力下降，肉眼分辨力有限，设备精度问题。因此，本领域技术人员提供了一种法兰盘锻造用表面缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种法兰盘锻造用表面缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种法兰盘锻造用表面缺陷检测装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面前侧设置有滑槽，且支撑台的上表面中心位置处嵌入设置有固定装置，所述支撑台的上表面位于一端位置处设置有挡板，且支撑台的上方位于另一端位置处设置有刮板，所述刮板的底部设置有与滑槽相适配的滑块，所述支撑台的上表面后侧设置有支撑板，所述刮板的后侧上方设置有转动装置，所述支撑板的前表面中段位置处设置有照明灯，且支撑板的顶端位置处设置有齿轨。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台包括箱体，所述箱体的内部下方位置处设置有隔板，所述隔板的上表面位于一侧边角处设置有气泵，且隔板的上表面均匀开设有气孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的上表面相对应固定装置的位置处开设有圆孔，圆孔的内侧嵌入设置有密封胶圈。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括液压杆，所述液压杆的下端设置有固定座，且液压杆的上端设置有固定盘，所述固定座的表面设置有螺孔，所述固定盘的上表面均匀开设有通孔，且固定盘的上表面设置有固定筒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定筒的高度与支撑台的高度相贴合，所述固定筒的内侧表面设置有橡胶垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动装置包括固定在刮板一侧的步进电机，所述步进电机的一侧设置有传动轴，所述传动轴的一端固定有主动齿，所述主动齿与齿轨啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过有色水溶性试剂配合刮板能够精准的将缺陷部位显示出来，能够方便进行修复工作，具有简单高效的效果，有效的提高了检测的效率和力度，设置有气泵，能够通过均匀设置的气孔使得箱体内部的水溶性有色试剂内部的颜料均匀分布，保证对整个法兰盘表面的染料效果，在固定盘上设置有通孔方便了刮下来的水溶性有色试剂回流，避免了资源浪费。
附图说明
图1为一种法兰盘锻造用表面缺陷检测装置的结构示意图；
图2为一种法兰盘锻造用表面缺陷检测装置中支撑台结构示意图；
图3为一种法兰盘锻造用表面缺陷检测装置中固定装置的结构示意图；
图4为一种法兰盘锻造用表面缺陷检测装置中移动装置的结构示意图。
图中：1、照明灯；2、转动装置；21、步进电机；22、主动齿；23、传动轴；3、刮板；4、滑块；5、滑槽；6、固定装置；61、固定筒；62、液压杆；63、螺孔；64、固定座；65、固定盘；66、通孔；7、支撑台；71、箱体；72、气泵；73、气孔；74、隔板；8、挡板；9、支撑板；10、齿轨。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种法兰盘锻造用表面缺陷检测装置，包括支撑台7，支撑台7的上表面前侧设置有滑槽5，且支撑台7的上表面中心位置处嵌入设置有固定装置6，支撑台7包括箱体71，箱体71的内部下方位置处设置有隔板74，隔板74的上表面位于一侧边角处设置有气泵72，且隔板74的上表面均匀开设有气孔73，箱体71的内部填充有带有颜色的水溶性溶液，通过气泵72的打气，气体通过隔板74上的气孔73向箱体71的内部上方移动，从而形成气泡，保证有色染料均匀分布，不会沉淀，进一步的保障了分辨效果。
箱体71的上表面相对应固定装置6的位置处开设有圆孔，圆孔的内侧嵌入设置有密封胶圈可以起到密封效果，同时使得固定装置6可以在圆孔中出入。
固定装置6包括液压杆62，液压杆62的下端设置有固定座64，且液压杆62的上端设置有固定盘65，固定座64的表面设置有螺孔63，固定盘65的上表面均匀开设有通孔66，且固定盘65的上表面设置有固定筒61，固定筒61的高度与支撑台7的高度相贴合，固定筒61的内侧表面设置有橡胶垫，将法兰盘置于固定筒61的内部，通过液压杆62使得固定筒61下降至水溶性有色溶剂液面下方，在通过液压杆62使得固定筒61中的法兰盘上升至与刮板3下端贴合的位置处，刮板3下端设置有胶刮。
支撑台7的上表面位于一端位置处设置有挡板8，且支撑台7的上方位于另一端位置处设置有刮板3，刮板3的底部设置有与滑槽5相适配的滑块4，支撑台7的上表面后侧设置有支撑板9，刮板3的后侧上方设置有转动装置2，支撑板9的前表面中段位置处设置有照明灯1，且支撑板9的顶端位置处设置有齿轨10，转动装置2包括固定在刮板3一侧的步进电机21（型号57byg），步进电机21的一侧设置有传动轴23，传动轴23的一端固定有主动齿22，主动齿22与齿轨10啮合连接，步进电机21通电运作会带动主动齿22在齿轨10上运转，从而带动刮板3沿支撑台7的表面移动，当移动至法兰盘的位置处时会对其表面的水溶液进行刮除，如果法兰盘表面存有凹陷那么水溶液会存在其内部不会被刮除，通过水溶液的点即可判断处法兰盘表面的缺陷点，具有简单高效的效果，有效的提高了检测的效率和力度。
本实用新型的工作原理是：首先将法兰盘置于固定装置6上面，通过固定装置6将法兰盘送入支撑台7中浸液，然后上升固定装置6，启动转动装置2，刮板即会运动，进一步的刮板将法兰盘上表面的水溶性有色溶剂刮下，有缺项的部分即会残留水溶性有色溶剂，实现了对缺陷部位的精准定位，通过气泵72的打气，气体通过隔板74上的气孔73向箱体71的内部上方移动，从而形成气泡，保证有色染料均匀分布，不会沉淀，进一步的保障了分辨效果。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种法兰盘锻造用表面缺陷检测装置，包括支撑台（7），其特征在于，所述支撑台（7）的上表面前侧设置有滑槽（5），且支撑台（7）的上表面中心位置处嵌入设置有固定装置（6），所述支撑台（7）的上表面位于一端位置处设置有挡板（8），且支撑台（7）的上方位于另一端位置处设置有刮板（3），所述刮板（3）的底部设置有与滑槽（5）相适配的滑块（4），所述支撑台（7）的上表面后侧设置有支撑板（9），所述刮板（3）的后侧上方设置有转动装置（2），所述支撑板（9）的前表面中段位置处设置有照明灯（1），且支撑板（9）的顶端位置处设置有齿轨（10）。
2.根据权利要求1所述的一种法兰盘锻造用表面缺陷检测装置，其特征在于，所述支撑台（7）包括箱体（71），所述箱体（71）的内部下方位置处设置有隔板（74），所述隔板（74）的上表面位于一侧边角处设置有气泵（72），且隔板（74）的上表面均匀开设有气孔（73）。
3.根据权利要求2所述的一种法兰盘锻造用表面缺陷检测装置，其特征在于，所述箱体（71）的上表面相对应固定装置（6）的位置处开设有圆孔，圆孔的内侧嵌入设置有密封胶圈。
4.根据权利要求1所述的一种法兰盘锻造用表面缺陷检测装置，其特征在于，所述固定装置（6）包括液压杆（62），所述液压杆（62）的下端设置有固定座（64），且液压杆（62）的上端设置有固定盘（65），所述固定座（64）的表面设置有螺孔（63），所述固定盘（65）的上表面均匀开设有通孔（66），且固定盘（65）的上表面设置有固定筒（61）。
5.根据权利要求4所述的一种法兰盘锻造用表面缺陷检测装置，其特征在于，所述固定筒（61）的高度与支撑台（7）的高度相贴合，所述固定筒（61）的内侧表面设置有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种法兰盘锻造用表面缺陷检测装置，其特征在于，所述转动装置（2）包括固定在刮板（3）一侧的步进电机（21），所述步进电机（21）的一侧设置有传动轴（23），所述传动轴（23）的一端固定有主动齿（22），所述主动齿（22）与齿轨（10）啮合连接。
技术总结