本实用新型涉及建筑装饰技术领域，更具体地，涉及一种衣架固定件。
背景技术：
现有技术中，一般采用在原顶或者原顶下方的吊顶上安装晾衣架，晾衣架安装在原顶或者吊顶上存在以下问题：第一，原顶的高度较大，安装在原顶上时需要高空作业，安全性差且耗时耗力；另外，晾衣架安装在原顶上后会与吊顶产生位置干涉，不利于后期吊顶的安装；第二，吊顶一般为板状结构，不能称重，晾衣架安装在吊顶上存在结构不稳定的问题；第三，晾衣架一般固定安装在原顶或者吊顶上，当晾衣架的位置与吊顶上的其他部件发生干涉时，需要重新拆卸晾衣架，延长了施工周期，拖慢了施工进度；第四：不能将晾衣架有效固定安装在顶面的吊杆上，并且存在操作不方便的问题。
因此，有必要解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的在于提出一种衣架固定件，以提高操作安全性、结构稳定性以及操作方便性，缩短施工周期。
基于上述目的，本实用新型提供的一种衣架固定件，包括：安装板，所述安装板上开设有定位槽，所述定位槽的槽口小于所述定位槽上相对设置的两个槽壁之间的距离，所述定位槽的槽底开设有贯通所述安装板的调节腰孔，所述调节腰孔的延伸方向平行于两个所述槽壁的延伸方向；定位套筒，所述定位套筒上开设有用于固定顶面吊杆的第一螺纹孔，所述定位套筒限定在所述定位槽内，所述第一螺纹孔朝向所述定位槽的槽口设置；连接套筒，所述连接套筒上开设有用于固定衣架吊杆的第二螺纹孔，所述连接套筒限定在所述定位槽内，并沿着所述调节腰孔的延伸方向可滑移设置，所述第二螺纹孔朝向所述调节腰孔设置。
可选的，所述定位槽的槽底还开设有贯通所述安装板的安装孔，所述衣架固定件还包括紧固在所述安装板上背向所述槽口的一侧的限位套筒，所述限位套筒上开设有第三螺纹孔，所述第一螺纹孔、所述安装孔、以及所述第三螺纹孔对齐设置。
可选的，所述限位套筒焊接固定在所述安装板上。
可选的，所述调节腰孔为两个，所述安装孔位于两个所述调节腰孔之间。
可选的，所述定位槽沿两个所述槽壁的延伸方向贯通所述安装板。
可选的，所述衣架固定件还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均安装在所述定位槽的内侧槽底且分别一一对应地位于所述定位槽上沿两个所述槽壁的延伸方向上相对设置的两端。
可选的，所述第一挡板和所述第二挡板均焊接固定在所述定位槽上。
可选的，所述定位套筒、所述连接套筒、以及所述限位套筒中，至少有一个为螺母。
可选的，所述定位套筒与所述连接套筒的外径均大于所述槽口。
可选的，所述安装板为钢板。
本实用新型提供的衣架固定件上设置有安装板，安装板上设置有定位槽和调节腰孔，定位套筒被限定在定位槽内，顶面吊杆可以是螺纹杆，顶面吊杆从定位槽的槽口延伸进定位槽内，并螺接在第一螺纹孔上，从而将顶面吊杆通过定位套筒固定安装在衣架固定件上的安装板上；连接套筒被限定在定位槽内，衣架吊杆可以是螺纹杆，衣架吊杆从安装板上背向定位槽的槽口的方向穿过调节腰孔后螺接在第二螺纹孔上，从而将衣架吊杆通过连接套筒可调节地安装在衣架固定件上的安装板上，进而将晾衣架固定在方便操作的位置上，晾衣架安装时无需高空作业，提高了操作的安全性、结构稳定性；另外，连接套筒可以沿着调节腰孔在安装板上滑移，以便调节衣架吊杆的安装位置，无需拆卸晾衣架，提高了施工人员的操作方便性，缩短了施工周期，加快了施工速度。采用本实用新型提供的衣架固定件，可以将晾衣架固定安装在方便操作的位置上，提高了操作安全性、结构稳定性和操作方便性，缩短了施工周期。
附图说明
下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
图1为本实用新型一实施例衣架固定件的正视图；
图2为本实用新型一实施例衣架固定件中安装板的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例衣架固定件中安装板在工作状态时的俯视图；
图4为本实用新型一实施例衣架固定件固定晾衣架时的示意图。
其中附图标记：
1：衣架固定件；2：顶面吊杆；3：衣架吊杆；
11：安装板；12：定位套筒；13：连接套筒；14：限位套筒；15：第一挡板；16：第二挡板；
110：定位槽；111：槽壁；112：调节腰孔；113：安装孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供的衣架固定件1，包括：安装板11，安装板11上开设有定位槽110，定位槽110的槽口小于定位槽110上相对设置的两个槽壁111之间的距离，定位槽110的槽底开设有贯通安装板11的调节腰孔112，调节腰孔112的延伸方向平行于两个槽壁111的延伸方向；定位套筒12，定位套筒12上开设有用于固定顶面吊杆2的第一螺纹孔，顶面吊杆上背向安装板11的一端连接在建筑室内的顶面上，定位套筒12限定在定位槽110内，第一螺纹孔朝向定位槽110的槽口设置；连接套筒13，连接套筒13上开设有用于固定衣架吊杆3的第二螺纹孔，连接套筒13限定在定位槽110内，并沿着调节腰孔112的延伸方向可滑移设置，第二螺纹孔朝向调节腰孔112设置。
本实用新型提供的衣架固定件1上设置有安装板11，安装板11上设置有定位槽110和调节腰孔112，定位套筒12被限定在定位槽110内，顶面吊杆2可以是螺纹杆，顶面吊杆2从定位槽110的槽口延伸进定位槽110内，并螺接在第一螺纹孔上，从而将顶面吊杆2通过定位套筒12固定安装在衣架固定件1上的安装板11上；连接套筒13被限定在定位槽110内，衣架吊杆3可以是螺纹杆，衣架吊杆3从安装板上背向定位槽110的槽口的方向穿过调节腰孔112后螺接在第二螺纹孔上，从而将衣架吊杆3通过连接套筒13可调节地安装在衣架固定件1上的安装板11上，进而将晾衣架固定在方便操作的位置上，晾衣架安装时无需高空作业，提高了操作的安全性、结构稳定性；另外，连接套筒13可以沿着调节腰孔112在安装板11上滑移，以便调节衣架吊杆3的安装位置，无需拆卸晾衣架，提高了施工人员的操作方便性，缩短了施工周期，加快了施工速度。采用本实用新型提供的衣架固定件1，可以将晾衣架固定安装在方便操作的位置上，提高了操作安全性、结构稳定性和操作方便性，缩短了施工周期。
如图1和图3所示，定位槽110的槽底还开设有贯通安装板11的安装孔113，衣架固定件1还包括紧固在安装板11上背向槽口的一侧的限位套筒14，限位套筒14上开设有第三螺纹孔，第一螺纹孔、安装孔113、以及第三螺纹孔对齐设置。本实用新型的一实施例中，顶面吊杆2依次穿过定位套筒12、安装孔113以及限位套筒14，顶面吊杆2被定位套筒12和限位套筒14螺纹连接在安装板11上的第一螺纹孔内，安装板11通过顶面吊杆2稳定地固定在顶面上，进而提高了衣架固定件1的结构稳定性。
具体地，限位套筒14焊接固定在安装板11上，焊接方式更加稳固，采用焊接的方式将限位套筒14固定在安装板11上，提高了衣架固定件1的结构稳定性。
如图1和图3所示，调节腰孔112为两个，安装孔113位于两个调节腰孔112之间。上述实施例中，调节腰孔112为两个，一一对应地连接套筒13也为两个，两个连接套筒13会更加稳定地将衣架吊杆3固定在衣架固定件1上，另外，安装孔113位于两个调节腰孔112之间，从而使衣架固定件1受力更均衡，进而使衣架固定件1结构更稳定。
如图2所示，定位槽110沿两个槽壁111的延伸方向贯通安装板11。本实用新型的一实施例中，定位槽110沿两个相对设置的槽壁111延伸方向贯穿安装板11，这样的定位槽110槽口宽度一致，从而使定位套筒12及连接套筒13较方便地从定位槽110沿两个槽壁延伸方向的两端放置在定位槽110中，进一步地降低了衣架固定件1的安装难度，提高了安装效率。
如图2和图3所示，衣架固定件1还包括第一挡板15和第二挡板16，第一挡板15和第二挡板16均安装在定位槽110的内侧槽底且分别一一对应地位于定位槽110上沿两个槽壁的延伸方向上相对设置的两端。本实用新型的一实施例中，定位槽110的内侧槽底的两端固定安装有相对设置的第一挡板15和第二挡板16，第一挡板15和第二挡板16能够将定位套筒12以及连接套筒13均限位在定位槽110延伸方向上，从而避免了定位套筒12和连接套筒13从定位槽110中滑落出来，进而提高了衣架固定件1的结构稳定性。具体地，第一挡板15和第二挡板16都可以采用焊接的方式固定在定位槽110上，从而使第一挡板15和第二挡板16更稳固地固定在定位槽110上，提高了衣架固定件1的结构稳定性。
如图1所示，定位套筒12、连接套筒13以及限位套筒14中，至少有一个为螺母。本实用新型的一实施例中，顶面吊杆2可以是螺纹杆，衣架吊杆3也可以是螺纹杆，当定位套筒12或限位套筒14是螺母时，可以使用螺母将顶面吊杆2螺纹连接在衣架固定件1上；当连接套筒13是螺母时，可以使用螺母将衣架吊杆3螺纹连接在衣架固定件1上，从而使衣架固定件1的结构更稳定，且螺母使用成本低，可以降低衣架固定件的使用成本。
如图1和图2所示，定位套筒12与连接套筒13的外径均大于槽口。本实用新型的一实施例中，定位套筒12和连接套筒13的外径尺寸大于定位槽110的槽口宽度，从而使定位套筒12和连接套筒13沿定位槽110的两端滑移进定位槽110后，被限位在定位槽110的槽口内，进而在使用定位套筒12在固定顶面吊杆2以及使用连接套筒13在固定衣架吊杆3的时候，避免了定位套筒12和连接套筒13从定位槽110中沿垂直于定位槽110延伸方向上滑脱出来，提高了衣架固定件1的结构稳定性。
如图2所示，安装板11为钢板。钢板的强度较高，且不容易变形，本实用新型的一实施例中，当安装板11的材质采用钢板时，在将顶面吊杆2以及衣架吊杆3固定在安装板11上时，衣架固定件1受力后不容易变形，从而提高了衣架固定件1的结构稳定性。
如图4所示，衣架固定件1通过定位套筒12及限位套筒14将顶面吊杆2固定在衣架固定件1上，通过两个连接套筒13将衣架吊杆3固定在衣架固定件1上，从而将晾衣架固定安装在方便操作的位置上，提高了操作安全性、结构稳定性和操作方便性，缩短了施工周期。
本实用新型提供的衣架固定件1上设置有安装板11，安装板11上设置有定位槽110和调节腰孔112，定位套筒12被限定在定位槽110内，顶面吊杆2可以是螺纹杆，顶面吊杆2从定位槽110的槽口延伸进定位槽110内，并螺接在第一螺纹孔上，从而将顶面吊杆2通过定位套筒12固定安装在衣架固定件1上的安装板11上；连接套筒13被限定在定位槽110内，衣架吊杆3可以是螺纹杆，衣架吊杆3从安装板上背向定位槽110的槽口的方向穿过调节腰孔112后螺接在第二螺纹孔上，从而将衣架吊杆3通过连接套筒13可调节地安装在衣架固定件1上的安装板11上，进而将晾衣架固定在方便操作的位置上，晾衣架安装时无需高空作业，提高了操作的安全性、结构稳定性；另外，连接套筒13可以沿着调节腰孔112在安装板11上滑移，以便调节衣架吊杆3的安装位置，无需拆卸晾衣架，提高了施工人员的操作方便性，缩短了施工周期，加快了施工速度。采用本实用新型提供的衣架固定件1，可以将晾衣架固定安装在方便操作的位置上，提高了操作安全性、结构稳定性和操作方便性，缩短了施工周期。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种衣架固定件，其特征在于，包括：
安装板，所述安装板上开设有定位槽，所述定位槽的槽口小于所述定位槽上相对设置的两个槽壁之间的距离，所述定位槽的槽底开设有贯通所述安装板的调节腰孔，所述调节腰孔的延伸方向平行于两个所述槽壁的延伸方向；
定位套筒，所述定位套筒上开设有用于固定顶面吊杆的第一螺纹孔，所述定位套筒限定在所述定位槽内，所述第一螺纹孔朝向所述定位槽的槽口设置；
连接套筒，所述连接套筒上开设有用于固定衣架吊杆的第二螺纹孔，所述连接套筒限定在所述定位槽内，并沿着所述调节腰孔的延伸方向可滑移设置，所述第二螺纹孔朝向所述调节腰孔设置。
2.根据权利要求1所述的衣架固定件，其特征在于，所述定位槽的槽底还开设有贯通所述安装板的安装孔，所述衣架固定件还包括紧固在所述安装板上背向所述槽口的一侧的限位套筒，所述限位套筒上开设有第三螺纹孔，所述第一螺纹孔、所述安装孔、以及所述第三螺纹孔对齐设置。
3.根据权利要求2所述的衣架固定件，其特征在于，所述限位套筒焊接固定在所述安装板上。
4.根据权利要求2所述的衣架固定件，其特征在于，所述调节腰孔为两个，所述安装孔位于两个所述调节腰孔之间。
5.根据权利要求4所述衣架固定件，其特征在于，所述定位槽沿两个所述槽壁的延伸方向贯通所述安装板。
6.根据权利要求5所述的衣架固定件，其特征在于，所述衣架固定件还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均安装在所述定位槽的内侧槽底且分别一一对应地位于所述定位槽上沿两个所述槽壁的延伸方向上相对设置的两端。
7.根据权利要求6所述的衣架固定件，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板均焊接固定在所述定位槽上。
8.根据权利要求7所述的衣架固定件，其特征在于，所述定位套筒、所述连接套筒、以及所述限位套筒中，至少有一个为螺母。
9.根据权利要求8所述的衣架固定件，其特征在于，所述定位套筒与所述连接套筒的外径均大于所述槽口。
10.根据权利要求1-9任一项所述的衣架固定件，其特征在于，所述安装板为钢板。
技术总结