本实用新型属于风机技术领域，具体涉及一种带有组合密封的轴流风机叶片。
背景技术：
目前，燃煤机组使用的是双级动叶可调轴流风机，面对深化配煤掺烧的大环境影响，电厂使用煤质下降，灰分和硫份较高，同时伴随不可避免的氨气逃逸，容易造成引风机叶片积灰板结，造成芯轴断裂和滑块组损坏等情况，且同类型风机结构比较复杂，不仅影响机组负荷和设备安全，也给检修工作带来较大困难因为工作环境恶劣，甚至造成了机组无法启动的恶劣影响。
技术实现要素：
本实用新型提供一种带有组合密封的轴流风机叶片，阻止了具有腐蚀性的烟气进入，从而保证叶片转动灵活，保证引风机的正常运行，节约了大量的人力物力。
本实用新型的技术方案是：一种带有组合密封的轴流风机叶片，包括叶片、叶轮毂、密封，所述密封设置在叶片的底部与叶轮毂之间，所述叶片的底部自下而上分别开设有第一道凹槽、第二道凹槽、第三道凹槽，所述密封包括第一道密封、第二道密封、第三道密封，所述第一道密封、第二道密封、第三道密封分别设置在第一道凹槽、第二道凹槽、第三道凹槽内。
方案进一步地，所述第一道密封为橡胶密封圈。
方案进一步地，所述第二道密封是钢制密封环。
方案进一步地，所述第三道密封是o型橡胶圈。
方案进一步地，所述o型橡胶圈规格是130*4mm。
方案进一步地，所述第三道凹槽的尺寸是深3mm，宽4mm。
本实用新型的优点是：本实用新型阻止了具有腐蚀性的烟气进入，从而保证叶片转动灵活，解决了轴流风机使用过程中的重大隐患，避免因叶片卡涩造成的芯轴断裂等问题，延长了检修周期，减少了检修工作量，降低维护成本，提高设备安全性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
其中：1、第一道密封，2、第二道密封，3、第三道密封，4、叶轮毂，5、叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本实用新型。
本实用新型的具体实施方式是：如图1所示，一种带有组合密封的轴流风机叶片，包括叶片5、叶轮毂4、密封，所述密封设置在叶片5的底部与叶轮毂4之间，所述叶片5的底部自下而上分别开设有第一道凹槽、第二道凹槽、第三道凹槽，所述密封包括第一道密封1、第二道密封2、第三道密封3，所述第一道密封1、第二道密封2、第三道密封3分别设置在第一道凹槽、第二道凹槽、第三道凹槽内。
进一步地，所述第一道密封1为橡胶密封圈。
进一步地，所述第二道密封2是钢制密封环。
进一步地，所述第三道密封3是o型橡胶圈。
进一步地，所述o型橡胶圈规格是130*4mm。
进一步地，所述第三道凹槽的尺寸是深3mm，宽4mm。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
1.一种带有组合密封的轴流风机叶片，其特征在于，包括叶片、叶轮毂、密封，所述密封设置在叶片的底部与叶轮毂之间，所述叶片的底部自下而上分别开设有第一道凹槽、第二道凹槽、第三道凹槽，所述密封包括第一道密封、第二道密封、第三道密封，所述第一道密封、第二道密封、第三道密封分别设置在第一道凹槽、第二道凹槽、第三道凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种带有组合密封的轴流风机叶片，其特征在于，所述第一道密封为橡胶密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种带有组合密封的轴流风机叶片，其特征在于，所述第二道密封是钢制密封环。
4.根据权利要求3所述的一种带有组合密封的轴流风机叶片，其特征在于，所述第三道密封是o型橡胶圈。
5.根据权利要求4所述的一种带有组合密封的轴流风机叶片，其特征在于，所述o型橡胶圈规格是130*4mm。
6.根据权利要求5所述的一种带有组合密封的轴流风机叶片，其特征在于，所述第三道凹槽的尺寸是深3mm，宽4mm。
技术总结