本实用新型属于窗帘加工检测设备技术领域，尤其涉及一种悬挂式窗帘质量检测平台。
背景技术：
随着窗帘的发展，窗帘已成为居室不可缺少的、功能性和装饰性完美结合的室内装饰品。窗帘的种类繁多，根据用户的需求，窗帘需要选择不同的材质和制造不同的尺寸，有时需要根据用户实际需求的尺寸而定制不同大小的窗帘，制造出的窗帘需要借助照明设备检测是否存在瑕疵，由此，需要严格检测窗帘的尺寸和质量。
对于窗帘的检测，传统的生产完成的窗帘大多需要把做好的窗帘放置在地面上，把窗帘展平后，然后用尺子检测其尺寸，并通过手持或者架设照明设备照射窗帘，以便发现是否有瑕疵，由于窗帘一般为悬挂状态，且种类及材质不同，平展在地面上检测容易有误差，而且需架设照明设备，而平展在地面或者桌面的窗帘不会透光，背面不易检测，需要翻转再进行检测一遍，检测繁琐复杂，而且存在很大误差，导致工作量极大。
由此，需要提供一种悬挂式窗帘质量检测平台，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种悬挂式窗帘质量检测平台，旨在解决传统窗帘测量和检测不便、工作量极大以及易产生检测误差的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种悬挂式窗帘质量检测平台，包括动力装置、升降装置和灯箱网，其中，
所述动力装置包括电机和主动齿轮，所述主动齿轮连接电机的输出轴；
所述升降装置包括关于所述主动齿轮相互对称的两个从动齿轮、两个转动杆和两组转动轴承，所述两组转动轴承均连接有固定座，一组所述转动轴承包括有两个，对称设置的两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合设置、且分别连接在两个所述转动杆的一端，两个所述转动杆的另一端套接其中一组所述转动轴承，另一组所述转动轴承分别套接在两个所述转动杆靠近从动齿轮的一端，两个所述转动杆上均设置两个管套，两根所述管套上设置有钢丝缠绕槽，所述钢丝缠绕槽内缠绕有钢丝，所述钢丝一端连接所述管套、另一端连接有窗帘挂槽；
所述升降装置与所述灯箱网均固定于墙壁上，且所述升降装置与所述灯箱网不在同一平面，所述升降装置远离墙壁设置，所述灯箱网为相互垂直的板材组成的多个网状格，每个所述网状格内均设置有led灯，且背离墙壁的所述网状格的开口端设置有平面灯罩。
更进一步地，所述网状格还设置有底面板材，所述led灯设置有4根、且呈“口”字型设置在所述底面板材上，所述底面板材上还设置有反光镜。
更进一步地，每个所述网状格的尺寸为20cm*20cm。
更进一步地，所述灯箱网顶端到所述固定座之间的距离小于所述转动杆到固定座之间的最小距离；所述窗帘挂槽到固定座之间的最大距离小于所述灯箱网的高度。
更进一步地，所述钢丝缠绕槽为螺纹槽，螺纹槽的槽口与所述钢丝匹配。
更进一步地，所述窗帘挂槽为整体的一根，对称设置的所述钢丝缠绕方向相反。
更进一步地，所述窗帘挂槽为对称设置的两根，对称设置的所述钢丝分别连接对称设置的窗帘挂槽。
更进一步地，对称设置的所述钢丝缠绕方向相同。
更进一步地，所述对称设置的钢丝缠绕方向相反。
更进一步地，所述电机连接有控制器，所述控制器还连接有信号接收器，所述装置还包括信号发射器，所述信号发射器与所述信号接收器通信连接；所述信号发射器设置有按键，所述按键包括停止按键、启动按键和速度调节按键。
与相关技术相比较，本实用新型提供的悬挂式窗帘质量检测平台具有如下有益效果：
与现有技术相比，本实用新型提供的悬挂式窗帘质量检测平台，由于采用动力装置为升降装置提供动力，可实现将窗帘悬挂检测，还采用灯箱网，灯箱网内设置有led灯管，将窗帘挂起后可通过灯箱网的光源照射直接检测窗帘的质量，无需单独手持或者架设照明设备进行检测，能够节省窗帘的检测程序，且能够减少测量误差。
灯箱网的网状格采用设置底面板材，而且还设置有反光镜，可将光源反射到窗帘上，增加亮度，更便于检测窗帘的质量。每个网状格的尺寸采用20cm*20cm，能实现光源能够均匀的照射在窗帘上，可减小检测误差。灯箱网顶端到固定座之间的距离小于转动杆到固定座之间的最小距离；窗帘挂槽到固定座之间的最大距离小于灯箱网的高度，能够保证窗帘悬挂起后一直在灯箱网照射的范围内，避免窗帘被照射不到的地方出现检测失误。
窗帘挂槽设置为一个时，窗帘挂槽选择较长的尺寸，可悬挂较大的窗帘，更方便较大窗帘的检测，窗帘挂槽设置为对称的两个时，且钢丝缠绕方向相同时，可实现悬挂两个窗帘，且能够实现两个窗帘的一升一降，而当钢丝缠绕方向相反时，可实现悬挂的两个窗帘同升同降，由此，可提高窗帘检测的效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的悬挂式窗帘质量检测平台的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的悬挂式窗帘质量检测平台的网状格结构示意图。
附图标记：
1-动力装置、11-电机、12-主动齿轮、2-升降装置、21-从动齿轮、22-转动杆、23-转动轴承、24-固定座、25-管套、26-钢丝、27-窗帘挂槽、3-灯箱网、31-网状格、311-底面板材、32-led灯。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了对本实用新型实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。
与现有技术相比，参照图1-2所示，本实用新型提供的一种悬挂式窗帘质量检测平台包括，动力装置、升降装置和灯箱网，升降装置与所述灯箱网均固定于墙壁上，能够为窗帘的检测提供方便，提高窗帘检测的效率。
如图1-2所示，本申请提供的一种悬挂式窗帘质量检测平台包括，动力装置1、升降装置2和灯箱网3，具体实施过程中，如图1所示，动力装置1的电机11固定在墙壁上，主动齿轮12连接电机11的输出轴，为主动齿轮12提供动力。两个从动齿轮21分别啮合在主动齿轮12对称的两侧，两个从动齿轮21分别连接两个转动杆22的一端，一组转动轴承23有对称设置的两个，一组转动轴承23分别套接在两个转动杆22的另一端，另一组对称设置的转动轴承23套接在转动杆22靠近从动齿轮21的一端，转动杆22与转动轴承23转动连接，转动轴承23上均固定连接固定座24，固定座24固定在墙壁上。每根转动杆22上都套接有两个管套25，管套25通过键连接在转动杆22上，与转动杆22同步转动，管套25上的钢丝缠绕槽为螺纹槽，能够使钢丝26整齐的缠绕在管套25上，防止钢丝26缠绕时相互挤压磨损，具体的，钢丝26的一端固定在管套25上、另一端连接窗帘挂槽27，带动窗帘挂槽27升降，窗帘挂槽27用于悬挂窗帘。
具体实施过程中，电机11和固定座24均固定在墙壁上，灯箱网3也固定在墙壁上，并且，保证升降装置2与灯箱网3不在同一平面内，升降装置2远离灯箱网3，保证悬挂的窗帘在灯箱网3的前面。具体的，灯箱网3为相互垂直的板材组成的网状格31，网状格31内均设置有led灯32，网状格31靠近窗帘的一面有平面透光灯罩、且相对面有底面板材311，灯罩能够防止窗帘摩擦灯管，避免发生危险。具体实施过程中，网状格31设置为20cm*20cm的方格，能够保证窗帘每处都能有光源照射，而不会出现阴影部分，一般选用4根led灯32，成“口”字型安装在网状格31的底面板材311上，使光源更加均匀，进一步的，底面板材311上还设置有反光镜，将光源反射在灯罩上，光源透过灯罩照射在窗帘上，便于检测窗帘上是否有瑕疵。
另外，具体实施过程中，灯箱网3顶端到固定座24之间的距离小于转动杆22到固定座24之间的最小距离，窗帘挂槽27到固定座24之间的最大距离小于灯箱网3的高度，保证窗帘挂起时能够全部在灯箱网3的照射范围内，便于窗帘的检测。窗帘尺寸测量时，可将皮尺一端连接在窗帘挂槽27上，与窗帘一同悬挂，可直接读出窗帘的尺寸，提高窗帘的检测效率。具体实施过程中，钢丝26悬挂的窗帘挂槽27可以为关于主动齿轮12相互对称的两个，由此，当相互对称的钢丝26缠绕方向相反时，两个窗帘挂槽可实现同升同降，能够实现同时对两个窗帘的检测，当相互对称的钢丝26缠绕方向相同时，两个窗帘挂槽可实现一升一降，因此，可提高窗帘检测的效率；而窗帘挂槽27以为较长的一整根，此时钢丝26的缠绕方向为相反的状态，可实现对较大窗帘以及较重窗帘的悬挂检测，具体的，钢丝26强度能够满足悬挂重量的要求，保证窗帘升降的稳定性灯箱网3的宽度能够保证需要检测的窗帘整个在照射范围内。
具体实施过程中，为了便于对质量检测台的控制，用户根据需要选择信号发射器上的按键，信号接收器接收信号、并将信号传递给控制器，控制器根据信号类型控制电机运动。灯箱网的光源在打开的状态下，窗帘提升，用户透过光源的照射可检测窗帘是否存在瑕疵，也便于窗帘尺寸的测量。
由此，本实用新型提供的悬挂式窗帘质量检测平台，能够实现节省窗帘的检测程序，且能够减少测量误差，提高窗帘检测的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种悬挂式窗帘质量检测平台，其特征在于，包括动力装置(1)、升降装置(2)和灯箱网(3)，其中，
所述动力装置(1)包括电机(11)和主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)连接电机(11)的输出轴；
所述升降装置(2)包括关于所述主动齿轮(12)相互对称的两个从动齿轮(21)、两个转动杆(22)和两组转动轴承(23)，所述两组转动轴承(23)均连接有固定座(24)，一组所述转动轴承(23)包括有两个，对称设置的两个所述从动齿轮(21)均与所述主动齿轮(12)啮合设置、且分别连接在两个所述转动杆(22)的一端，两个所述转动杆(22)的另一端套接其中一组所述转动轴承(23)，另一组所述转动轴承(23)分别套接在两个所述转动杆(22)靠近从动齿轮(21)的一端，两个所述转动杆(22)上均设置两个管套(25)，两根所述管套(25)上设置有钢丝缠绕槽，所述钢丝缠绕槽内缠绕有钢丝(26)，所述钢丝(26)一端连接所述管套(25)、另一端连接有窗帘挂槽(27)；
所述升降装置(2)与所述灯箱网(3)均固定于墙壁上，且所述升降装置(2)与所述灯箱网(3)不在同一平面，所述升降装置(2)远离墙壁设置，所述灯箱网(3)为相互垂直的板材组成的多个网状格(31)，每个所述网状格(31)内均设置有led灯(32)，且背离墙壁的所述网状格(31)的开口端设置有平面灯罩。
2.如权利要求1所述的悬挂式窗帘质量检测平台，其特征在于，所述网状格(31)还设置有底面板材(311)，所述led灯(32)设置有4根、且呈“口”字型设置在所述底面板材(311)上，所述底面板材(311)上还设置有反光镜。
3.如权利要求1所述的悬挂式窗帘质量检测平台，其特征在于，每个所述网状格(31)的尺寸为20cm*20cm。
4.如权利要求1所述的悬挂式窗帘质量检测平台，其特征在于，所述灯箱网(3)顶端到所述固定座(24)之间的距离小于所述转动杆(22)到固定座(24)之间的最小距离；所述窗帘挂槽(27)到固定座(24)之间的最大距离小于所述灯箱网(3)的高度。
5.如权利要求1所述的悬挂式窗帘质量检测平台，其特征在于，所述钢丝缠绕槽为螺纹槽，螺纹槽的槽口与所述钢丝(26)匹配。
6.如权利要求1所述的悬挂式窗帘质量检测平台，其特征在于，所述窗帘挂槽(27)为整体的一根，对称设置的所述钢丝(26)缠绕方向相反。
7.如权利要求1所述的悬挂式窗帘质量检测平台，其特征在于，所述窗帘挂槽(27)为对称设置的两根，对称设置的所述钢丝(26)分别连接对称设置的窗帘挂槽(27)。
8.如权利要求7所述的悬挂式窗帘质量检测平台，其特征在于，对称设置的所述钢丝(26)缠绕方向相同。
9.如权利要求7所述的悬挂式窗帘质量检测平台，其特征在于，所述对称设置的钢丝(26)缠绕方向相反。
10.如权利要求1所述的悬挂式窗帘质量检测平台，其特征在于，所述电机(11)连接有控制器，所述控制器还连接有信号接收器，所述装置还包括信号发射器，所述信号发射器与所述信号接收器通信连接；所述信号发射器设置有按键，所述按键包括停止按键、启动按键和速度调节按键。
技术总结