本实用新型涉及一种aoi自动测试的改进，特别涉及一种使用方便，能够同时多个工作一起完成，提高工作效率的aoi自动测试转盘。
背景技术：
aoi(automatedopticalinspection)的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。aoi是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了aoi测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描pcb，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出pcb上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
运用高速高精度视觉处理技术自动检测pcb板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。pcb板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在线检测方案，以提高生产效率,及焊接质量。通过使用aoi作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，aoi将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种使用方便，能够同时多个工作一起完成，提高工作效率的aoi自动测试转盘。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种aoi自动测试转盘，包括：转盘；转盘下端设有驱动装置；所述转盘边缘圆周顺时针均匀分布设有上料工位、撕膜工位、aoi检测工位、贴膜工位、压膜检测工位和出料工位；所述每个工位上均设有载板；每个载板靠近转盘中心的一端铰链设有翻转板；所述翻转板下端设有抬升机构；所述转盘上位于aoi检测工位与贴膜工位之间设有aoi检测装置；所述aoi检测装置包括：横向设置的第一支架；所述第一支架上端设有第一连接杆；所述第一连接杆的前端设有第一aoi摄像头；所述第一支架上位于第一连接杆的下方设有第二连接杆；所述第二连接杆成圆弧形；所述第二连接杆的两端均设有一第二aoi摄像头；所述转盘上位于贴膜工位和压膜检测工位之间设有贴膜装置；所述转盘上位于压膜检测工位的后方设有压膜检测装置；所述aoi检测装置、贴膜装置和压膜检测装置均与控制器控制连接。
优选的，所述第二连接杆两端均设有同弧度的弧形调节槽；每个调节槽上均设有一第三连接杆；每个第三连接杆上均设置有一第二aoi摄像头。
优选的，所述压膜检测装置包括：第二支架；所述第二支架包括：底座；所述底座上端设有两根垂直设置在底座上的支撑杆；所述两根支撑杆之间上端设有横杆；所述横杆上设有检测摄像头；所述两根支撑杆上均纵向设有滑槽；所述两根支撑杆的滑槽之间位于横杆的下方设有第三滑块；所述第三滑块的前端设有压膜框。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种aoi自动测试转盘，使用方便，能够同时多个工作一起完成，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的aoi自动测试转盘的结构示意图。
附图2为本实用新型所述的aoi检测装置的结构示意图。
附图3为本实用新型所述的压膜检测装置的结构示意图。
其中：1、转盘；2、上料工位；3、撕膜工位；4、aoi检测工位；5、贴膜工位；6、压膜检测工位；7、出料工位；8、载板；9、翻转板；11、第一支架；12、第一连接杆；13、第一aoi摄像头；14、第二连接杆；15、第二aoi摄像头；16、底座；17、支撑杆；18、横杆；19、检测摄像头；20、滑槽；21、第三滑块；22、压膜框；23、aoi检测装置；24、贴膜装置；25、压膜检测装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3，本实用新型包括：
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案一种aoi自动测试转盘，包括：转盘1；转盘1下端设有驱动装置；所述转盘1边缘圆周顺时针均匀分布设有上料工位2、撕膜工位3、aoi检测工位4、贴膜工位5、压膜检测工位6和出料工位7；所述每个工位上均设有载板8；每个载板8靠近转盘1中心的一端铰链设有翻转板9；所述翻转板9下端设有抬升机构；所述转盘上位于aoi检测工位4与贴膜工位5之间设有aoi检测装置23；所述aoi检测装置23包括：横向设置的第一支架11；所述第一支架11上端设有第一连接杆12；所述第一连接杆12的前端设有第一aoi摄像头13；所述第一支架11上位于第一连接杆12的下方设有第二连接杆14；所述第二连接杆14成圆弧形；所述第二连接杆14的两端均设有一第二aoi摄像头15；所述转盘上位于贴膜工位5和压膜检测工位6之间设有贴膜装置24；所述转盘上位于压膜检测工位6的后方设有压膜检测装置25；所述aoi检测装置23、贴膜装置24和压膜检测装置25均与控制器控制连接。
所述第二连接杆14两端均设有同弧度的弧形调节槽；每个调节槽上均设有一第三连接杆；每个第三连接杆上均设置有一第二aoi摄像头15。
所述压膜检测装置25包括：第二支架；所述第二支架包括：底座16；所述底座16上端设有两根垂直设置在底座16上的支撑杆17；所述两根支撑杆17之间上端设有横杆18；所述横杆18上设有检测摄像头19；所述两根支撑杆17上均纵向设有滑槽20；所述两根支撑杆17的滑槽20之间位于横杆18的下方设有第三滑块21；所述第三滑块21的前端设有压膜框22。
使用时，产品放置在上料工位2上；然后转盘1顺时针转动至撕膜工位3，人工把膜撕下放置在翻转板9上；然后转盘1转动aoi检测工位4进行aoi监测；然后转盘1转动把人工放置的那个膜通过翻转板9和贴膜装置24再贴在产品上；然后转盘1转动至压膜检测工位6，通过压膜检测装置25压膜检测；然后转盘1转动至出料工位7下料。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种aoi自动测试转盘，使用方便，能够同时多个工作一起完成，提高工作效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种aoi自动测试转盘，其特征在于：包括：转盘和控制器；转盘下端设有驱动装置；所述转盘边缘圆周顺时针均匀分布设有上料工位、撕膜工位、aoi检测工位、贴膜工位、压膜检测工位和出料工位；所述每个工位上均设有载板；每个载板靠近转盘中心的一端铰链设有翻转板；所述翻转板下端设有抬升机构；所述转盘上位于aoi检测工位与贴膜工位之间设有aoi检测装置；所述aoi检测装置包括：横向设置的第一支架；所述第一支架上端设有第一连接杆；所述第一连接杆的前端设有第一aoi摄像头；所述第一支架上位于第一连接杆的下方设有第二连接杆；所述第二连接杆成圆弧形；所述第二连接杆的两端均设有一第二aoi摄像头；所述转盘上位于贴膜工位和压膜检测工位之间设有贴膜装置；所述转盘上位于压膜检测工位的后方设有压膜检测装置；所述aoi检测装置、贴膜装置和压膜检测装置均与控制器控制连接。
2.根据权利要求1所述的aoi自动测试转盘，其特征在于：所述第二连接杆两端均设有同弧度的弧形调节槽；每个调节槽上均设有一第三连接杆；每个第三连接杆上均设置有一第二aoi摄像头。
3.根据权利要求1所述的aoi自动测试转盘，其特征在于：所述压膜检测装置包括：第二支架；所述第二支架包括：底座；所述底座上端设有两根垂直设置在底座上的支撑杆；所述两根支撑杆之间上端设有横杆；所述横杆上设有检测摄像头；所述两根支撑杆上均纵向设有滑槽；所述两根支撑杆的滑槽之间位于横杆的下方设有第三滑块；所述第三滑块的前端设有压膜框。
技术总结