本实用新型涉及一种安全刀具。
背景技术：
安全刀具为手握式安全刀具中的一种刀具，其刀片可以缩回刀壳内，使用时其刀片可以伸出刀壳，如此提高安全性。
但是，现有的安全刀具并不能根据实际切割深度而灵活调节出刀的长度，使用较为不便，限制了安全刀具的使用范围。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够调节出刀长度的安全刀具。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
安全刀具，包括刀壳、刀片、刀架、导向架和推块，所述刀片可拆卸地设于所述刀架上，所述刀架可滑动地设于所述刀壳的内腔中，以能够带动所述刀片伸出或缩回至所述刀壳，所述导向架固设于所述刀壳的内腔中，所述导向架开设有与所述刀架滑动配合的导向槽，所述导向架的顶部朝内延伸形成限位板，当所述刀架设于所述导向槽时，所述限位板的底面与所述刀架的顶面之间形成沿所述刀架的滑动方向延伸的间隙，所述限位板开设有若干沿所述刀架的滑动方向依次布置的限位缺口；所述推块活动设于所述刀架的顶部且其局部外露于所述刀壳，所述推块与所述刀架之间设有弹性件，所述弹性件用于给所述推块提供沿远离所述刀架的方向移动的弹性力，所述推块的侧面设有凸块，当所述弹性件处于自然伸长状态时，所述凸块与任意一个所述限位缺口配合，当所述弹性件处于被压缩状态时，所述凸块位于所述间隙中。
进一步地，所述导向架的顶部的两侧均设有所述限位板，所述刀架远离所述凸块的一侧设有朝外凸出的弹片，所述弹片与任意一个位于远离所述凸块的一侧的限位缺口配合。
进一步地，所述刀架开设有用于安装所述推块的安装槽，所述安装槽的底壁开设有贯穿所述刀架的上下端的卡扣槽，所述卡扣槽内设有第一限位块，所述推块的底部设有第一卡扣，所述第一卡扣的端部形成有第一折弯部，当所述弹性件处于自然伸长状态时，所述第一折弯部与所述第一限位块的底面抵接。
进一步地，所述安装槽的底壁还设有定位块，所述定位块开设有与所述弹性件的第一端卡紧配合的定位孔，所述推块的底部还设有与所述弹性件的另一端卡紧配合的限位柱。
进一步地，所述刀壳包括刀身和可拆卸地设于所述刀身的前端的刀套，所述刀套开设有用于供所述刀片伸出的第一开口。
进一步地，所述刀身的顶部开设有用于供所述推块伸出的第二开口，所述刀套设有第二卡扣，所述第二卡扣的端部设有第二折弯部，当所述刀套与所述刀身的前端连接时，所述第二卡扣伸进所述刀身的内腔中并与所述第二开口的侧壁抵接；所述刀架的顶部设有卡紧块，当所述刀片位于所述刀壳的内腔中时，所述刀架、卡紧块和所述第二卡扣之间形成避让空间，所述避让空间用于供所述第二折弯部与所述第二开口的侧壁之间解锁，当所述刀片伸出至所述刀壳外时，所述卡紧块的顶面与所述第二卡扣的底面卡紧配合。
进一步地，所述第二卡扣的底面的前端设有第一倾斜面，所述卡紧块的顶面的前端设有与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面。
进一步地，所述刀架的前端开设有用于与所述刀片连接的限位槽，所述限位槽的底壁设有第二限位块，所述刀片开设有与所述第二限位块配合的第一限位孔，所述刀架的前端还设有位于所述限位槽的上方的第三限位块。
进一步地，所述刀壳还包括插设于所述刀身的后端的刀柄。
进一步地，所述刀柄包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体两者中的其中一者设有卡槽，另一者设有与所述卡槽配合的凸起，所述第一壳体或第二壳体的前端设有与所述导向槽卡紧配合的卡柱。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
当弹性件处于自然伸长状态时，凸块与任意一个限位缺口配合，起到限位凸块的作用，从而能够限位刀架的滑动，使得刀片保持在缩回至刀壳的内腔中或者伸出至刀壳外的稳定状态，保证该安全刀具的安全性或者该刀具的正常使用，而当弹性件处于被压缩状态时，凸块位于间隙中，此时通过推动推块沿刀片伸出刀壳外的方向移动，即可使凸块在与若干个不同的限位缺口配合之间切换，继而实现刀片的状态可调性或者出刀长度可调性，而且由于若干个限位缺口沿刀架的滑动方向依次布置，因而使凸块与任意一个限位缺口配合，即可使刀片处于不同的状态或者具有不同的出刀长度，保证了刀片稳定处于缩回至刀壳的内腔中的状态的同时，还可使刀片的出刀长度可调，更加便于该安全刀具的灵活使用。
附图说明
图1为本实用新型的安全刀具的结构示意图；
图2为图1所示的安全刀具的内部结构示意图；
图3为图2所示的安全刀具中的背部结构示意图，其中，为便于理解，导向架未在图中示出；
图4为图1所示的安全刀具的爆炸图；
图5为图1所示的安全刀具的剖视图。
图中：1、刀壳；11、刀身；111、第二开口；12、刀盖；121、第二卡扣；1211、第二折弯部；1212、第一倾斜面；122、第一开口；13、刀柄；131、通孔；132、第一壳体；1321、卡槽；1322、卡柱；1323、第三卡扣；133、第二壳体；2、刀片；3、推块；31、凸块；32、第一卡扣；321、第一折弯部；33、限位柱；4、刀架；41、安装槽；42、第一限位块；43、定位孔；44、卡紧块；441、第二倾斜面；45、定位槽；46、第二限位块；47、第三限位块；5、导向架；51、导向槽；52、限位板；521、限位缺口；53、第二限位孔；6、弹簧；7、弹片；71、自由端。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
参见图1-图5，示出了本实用新型一较佳实施例的一种安全刀具，该安全刀具包括刀壳1、刀片2、推块3、刀架4和导向架5，其中，刀片2可拆卸地设于刀架4上，刀架4可滑动地设于刀壳1的内腔中，以能够带动刀片2伸出或缩回至刀壳1，刀壳1开设有固定槽，导向架5的材料为五金材料，以能够加固该安全刀具的结构强度，导向架5插设于固定槽中且与固定槽卡紧配合，以使导向架5固设于刀壳1的内腔中，导向架5开设有与刀架4滑动配合的导向槽51，以对刀架4起到导向的作用，导向架5的顶部朝内延伸形成限位板52，当刀架4设于导向槽51时，限位板52的底面与刀架4的顶面之间形成沿刀架4的滑动方向延伸的间隙，限位板52开设有若干沿刀架4的滑动方向依次布置的限位缺口521；推块3活动设于刀架4的顶部且其局部外露于刀壳1，推块3与刀架4之间设有弹性件，弹性件用于给推块3提供沿远离刀架4的方向移动的弹性力，推块3的侧面设有凸块31，当弹性件处于自然伸长状态时，凸块31与任意一个限位缺口521配合，当弹性件处于被压缩状态时，凸块31位于间隙中。
本实用新型的安全刀具，当弹性件处于自然伸长状态时，凸块31与任意一个限位缺口521配合，起到限位凸块31的作用，从而能够限位刀架4的滑动，使得刀片2保持在缩回至刀壳1的内腔中或者伸出至刀壳1外的稳定状态，保证该安全刀具的安全性或者该刀具的正常使用，而当弹性件处于被压缩状态时，凸块31位于间隙中，此时通过推动推块3沿刀片2伸出刀壳1外的方向移动，即可使凸块31在与若干个不同的限位缺口521配合之间切换，继而实现刀片2的状态可调性或者出刀长度可调性，而且由于若干个限位缺口521沿刀架4的滑动方向依次布置，因而使凸块31与任意一个限位缺口521配合，即可使刀片2处于不同的状态或者具有不同的出刀长度，保证了刀片2稳定处于缩回至刀壳1的内腔中的状态的同时，还可使刀片2的出刀长度可调，更加便于该安全刀具的灵活使用。
为便于凸块31与限位缺口521的准确定位，导向架5的顶部的两侧均设有限位板52，刀架4远离凸块31的一侧设有朝外凸出的弹片7，弹片7与任意一个位于远离凸块31的一侧的限位缺口521配合，与弹片7配合的相邻两个限位缺口521之间的距离等于与凸块31配合的相邻两个限位缺口521之间的距离，这样设置，当弹片7与对应的限位缺口521配合时，由于弹片7与限位缺口521的配合而产生碰撞声或阻力，该碰撞声或阻力给用户反馈一个凸块31正好位于对应的限位缺口521的下方，此时用户可以释放推块3，使推块3在弹性件的弹性力作用下沿远离刀架4的方向移动，从而使凸块31与对应的限位缺口521配合，可以理解的是，由于弹片7为弹性件，当推动推块3继续运动时，弹性片可以在自身的弹性力作用下与对应的限位缺口521脱离连接，而不会阻碍推块3的运动。
如图3所示，导向架5的底部开设有定位槽45，而导向架5的侧面开设有与定位槽45连通的开口，弹性片具有两个自由端71以及用于与对应的限位缺口521配合的凸出部，两个自由端71均与定位槽45的侧壁抵接，而凸出部沿开口伸出至导向架5外。这样设置，当弹性片的凸出部与对应的限位缺口521配合时，弹性片处于自然状态，而当弹性片的凸出部在推块3的继续运动下而与对应的限位缺口521脱离时，弹性片的两个自由端71在导向架5的阻力作用下而张开，继而使凸出部稍稍缩回定位槽45而与对应的限位缺口521脱离连接，不会阻碍推块3的运动。
参见图4和图5，刀架4的顶部开设有用于安装推块3的安装槽41，安装槽41的底壁开设有贯穿刀架4的上下端的卡扣槽，卡扣槽内设有第一限位块42，推块3的底部设有第一卡扣32，第一卡扣32的端部形成有第一折弯部321，当弹性件处于自然伸长状态时，第一折弯部321与第一限位块42的底面抵接，起到限位推块3的作用，从而可以避免推块3与刀架4脱离连接。
具体地，安装槽41的底壁还设有定位块，定位块开设有与弹性件的第一端卡紧配合的定位孔43，推块3的底部还设有与弹性件的另一端卡紧配合的限位柱33。这样设置，保证了推块3、刀架4与弹性件之间的可靠连接。可以理解的是，弹性件可以为弹簧6或者弹性橡胶套筒，在本实施例当中，弹性件优选为弹簧6。
如图4和图5所示，刀壳1包括刀身11和可拆卸地设于刀身11的前端的刀套，刀套开设有用于供刀片2伸出的第一开口122，通过将刀壳1分为两体设置，可方便于刀壳1的加工和安装的同时，还可便于拆下刀套而便于更换刀片2。
具体如图5所示，刀身11的顶部开设有用于供推块3伸出的第二开口111，刀套设有第二卡扣121，第二卡扣121的端部设有第二折弯部1211，当刀套与刀身11的前端连接时，第二卡扣121伸进刀身11的内腔中并与第二开口111的侧壁抵接，这样设置，便于刀套的快速装拆；刀架4的顶部设有卡紧块44，当刀片2位于刀壳1的内腔中时，刀架4、卡紧块44和第二卡扣121之间形成避让空间，避让空间用于供第二折弯部1211与第二开口111的侧壁之间解锁，当刀片2伸出至刀壳1外时，卡紧块44的顶面与第二卡扣121的底面卡紧配合。如此，当需要更换刀片2时，只需要向前拨出刀套即可实现刀套与刀身11之间的脱离连接，无须拧开前端配件，操作更为便捷，而当该安全刀具处于使用状态时，由于卡紧块44的顶面与第二卡扣121的底面卡紧配合，使得刀盖12扣紧刀身11形成自锁，使得刀盖12与刀身11形成一体，可防止在出刀时发生意外的同时，还可防止刀盖12丢失。当然，刀盖12与刀身11之间的连接也可采用内螺纹与外螺纹连接的方式或者卡槽与卡榫连接的方式。
继续参见图5，第二卡扣121的底面的前端设有第一倾斜面1212，卡紧块44的顶面的前端设有与第一倾斜面1212相适配的第二倾斜面441，这样设置，可起到导向的作用，使得第二卡扣121与卡紧块44之间的卡紧配合或脱离配合更加便捷。
为实现刀片2与刀架4之间的可拆卸连接，刀架4的前端开设有用于与刀片2连接的限位槽，限位槽的底壁设有第二限位块46，刀片2开设有与第二限位块46配合的第一限位孔，刀架4的前端还设有位于限位槽的上方的第三限位块47，通过限位槽、第二限位块46以及第三限位块47对刀片2的限位作用，保证了刀片2与刀架4之间的可靠连接的同时，还不会阻碍刀片2的拆卸，使得刀片2的拆卸与安装十分便捷。当然，刀片2与刀架4之间也可采用螺钉连接，只要能够方便于刀片2的更换即可。
继续参见图4，为方便握持，刀壳1还包括设于刀身11的后端的刀柄13，具体地，刀柄13的局部与导向槽51卡紧配合，如此，可使得刀柄13与导向架5之间的连接可为可靠，为便于悬挂该安全刀具，刀柄13开设有通孔131。
具体地，刀柄13包括第一壳体132和第二壳体133，第一壳体132和第二壳体133两者中的其中一者设有卡槽1321，另一者设有与卡槽1321配合的凸起，如此，实现第一壳体132与第二壳体133之间的可靠连接，而第一壳体132或第二壳体133的前端设有与导向槽51卡紧配合的卡柱1322，以使刀柄13可靠地设于刀身11的后端。
较佳地，为保证刀柄13与导向架5之间的稳固连接，第一壳体132还设有第三卡扣1323，而导向架5开设有与第三卡扣1323扣合的第二限位孔53。
本实用新型的安全刀具具有如下优点：
(1)、能够调节刀片2的出刀长度；
(2)、使用时，可保证刀盖12与刀身11不分离；
(3)、内部嵌入了导向架5，大大增强了该安全刀具的结构稳定性，可以更好地抵抗使用时的侧向压力。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.安全刀具，包括刀壳、刀片和刀架，所述刀片可拆卸地设于所述刀架上，所述刀架可滑动地设于所述刀壳的内腔中，以能够带动所述刀片伸出或缩回至所述刀壳，其特征在于，还包括导向架和推块，所述导向架固设于所述刀壳的内腔中，所述导向架开设有与所述刀架滑动配合的导向槽，所述导向架的顶部朝内延伸形成限位板，当所述刀架设于所述导向槽时，所述限位板的底面与所述刀架的顶面之间形成沿所述刀架的滑动方向延伸的间隙，所述限位板开设有若干沿所述刀架的滑动方向依次布置的限位缺口；所述推块活动设于所述刀架的顶部且其局部外露于所述刀壳，所述推块与所述刀架之间设有弹性件，所述弹性件用于给所述推块提供沿远离所述刀架的方向移动的弹性力，所述推块的侧面设有凸块，当所述弹性件处于自然伸长状态时，所述凸块与任意一个所述限位缺口配合，当所述弹性件处于被压缩状态时，所述凸块位于所述间隙中。
2.如权利要求1所述的安全刀具，其特征在于，所述导向架的顶部的两侧均设有所述限位板，所述刀架远离所述凸块的一侧设有朝外凸出的弹片，所述弹片与任意一个位于远离所述凸块的一侧的限位缺口配合，与弹片配合的相邻两个限位缺口之间的距离等于与凸块配合的相邻两个限位缺口之间的距离。
3.如权利要求1所述的安全刀具，其特征在于，所述刀架开设有用于安装所述推块的安装槽，所述安装槽的底壁开设有贯穿所述刀架的上下端的卡扣槽，所述卡扣槽内设有第一限位块，所述推块的底部设有第一卡扣，所述第一卡扣的端部形成有第一折弯部，当所述弹性件处于自然伸长状态时，所述第一折弯部与所述第一限位块的底面抵接。
4.如权利要求3所述的安全刀具，其特征在于，所述安装槽的底壁还设有定位块，所述定位块开设有与所述弹性件的第一端卡紧配合的定位孔，所述推块的底部还设有与所述弹性件的另一端卡紧配合的限位柱。
5.如权利要求1所述的安全刀具，其特征在于，所述刀壳包括刀身和可拆卸地设于所述刀身的前端的刀套，所述刀套开设有用于供所述刀片伸出的第一开口。
6.如权利要求5所述的安全刀具，其特征在于，所述刀身的顶部开设有用于供所述推块伸出的第二开口，所述刀套设有第二卡扣，所述第二卡扣的端部设有第二折弯部，当所述刀套与所述刀身的前端连接时，所述第二卡扣伸进所述刀身的内腔中并与所述第二开口的侧壁抵接；所述刀架的顶部设有卡紧块，当所述刀片位于所述刀壳的内腔中时，所述刀架、卡紧块和所述第二卡扣之间形成避让空间，所述避让空间用于供所述第二折弯部与所述第二开口的侧壁之间解锁，当所述刀片伸出至所述刀壳外时，所述卡紧块的顶面与所述第二卡扣的底面卡紧配合。
7.如权利要求6所述的安全刀具，其特征在于，所述第二卡扣的底面的前端设有第一倾斜面，所述卡紧块的顶面的前端设有与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面。
8.如权利要求1所述的安全刀具，其特征在于，所述刀架的前端开设有用于与所述刀片连接的限位槽，所述限位槽的底壁设有第二限位块，所述刀片开设有与所述第二限位块配合的第一限位孔，所述刀架的前端还设有位于所述限位槽的上方的第三限位块。
9.如权利要求5所述的安全刀具，其特征在于，所述刀壳还包括设于所述刀身的后端的刀柄。
10.如权利要求9所述的安全刀具，其特征在于，所述刀柄包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体两者中的其中一者设有卡槽，另一者设有与所述卡槽配合的凸起，所述第一壳体或第二壳体的前端设有与所述导向槽卡紧配合的卡柱。
技术总结