本实用新型属于剪刀技术领域，涉及一种石膏剪，尤其涉及一种气动石膏剪。
背景技术：
在制作假牙时，需要先制出耐高温的石膏模，得到牙模的石膏模具后，就可以注入牙质料并经一系列处理，待牙质料固化成型后，需要将石膏模剪切并取出制成的假牙。对于石膏模的剪切，基本上由生产人员利用传统的石膏剪一点一点地将石膏模进行剪切，这样做的目的主要是为了防止剪切过快而将假牙剪碎。然而，由于石膏模都比较厚，在剪切石膏模时需要比较大的力，因此费时又费力，不仅劳动强度大并且效率还比较低。
目前市面上有一些能对金属线进行自动剪切的气动剪，例如申请号为201320440561.1所公开过的可调式气动剪，它包括一壳体，壳体的上端为一开口，开口设有一对耳壁以一枢轴枢接一剪刀体，壳体的下端设有一进气接头，并于壳体设有一气阀开关，气阀开关由一按压片所作动，壳体内设有一滑动塞，以该滑动塞的前端与剪刀体的一对内端相接，且该滑动塞外与壳体内间有一弹簧，在壳体的下端设有一螺孔，螺孔穿有一螺栓，让滑动塞与螺栓相顶，当转动螺栓，螺栓带动滑动塞前后移动，使滑动塞前端的一锥槽相对于剪刀体的内端开合角度改变，进而让剪刀体的一对外端角度亦因而改变。在按压片被按压，启动气阀开关，由进气接头导入气体至壳体内，进气压力推动滑动塞，使滑动塞前端的一锥槽相对使于剪刀体的内端开口，随着锥槽外大内小的开合角度而变小，进而让剪刀体的一对外端开口也随之变小，以产生剪切的动作来进行自动剪切。
然而，石膏模的厚度要比金属线厚得多，虽然上述可调式气动剪通过螺栓的设置能够对剪刀体外端的开合角度进行调节，但滑动塞前端需要同时挤压剪刀体一对内端的动作方式使得剪刀体外端开合角度的调节范围较小，即使调节至最大也无法满足石膏模的使用要求。另外，按压片直接位于壳体外部，导致用户手持壳体时很容易触碰按压片而使剪刀体闭合，而石膏模由于较而要求在剪切石膏时需要产生较大的力，那么这种控制方式就很容易会造成意外。因此，无论是从剪刀体的闭合角度还是从安全性上考虑，该气动剪均无法适用自动剪切石膏模时使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种气动石膏剪，所要解决的技术问题是如何满足剪切石膏的使用、节省劳动强度同时保证使用时的安全性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
气动石膏剪，包括由上手柄和下手柄铰接而成且能够开闭的剪刀本体以及呈圆柱形且前后两端开口的外壳，所述外壳前端设有两均呈片状的凸耳，剪刀本体位于外壳前端口处，上手柄和下手柄后端之间设有使剪刀本体处于打开状态的支撑弹簧，外壳内滑动设置有推块，外壳内设有作用于推块上并使推块位于外壳后端的复位弹簧，外壳后端口固定有进气接头，其特征在于，下手柄的后端铰接于两凸耳之间，上手柄和下手柄的铰接点位于凸耳外，上手柄的后端一侧设有倾斜的配合面，所述推块为直角三角块，当推块向前滑动时推块上的斜面能沿着配合面运动并使剪刀本体闭合，本气动石膏剪还包括气动脚踏开关，气动脚踏开关与进气接头之间连接有气管。
使用时，气动脚踏开关的进口与气源相连接，用户一只手握着外壳，用户另一只手将石膏模置于剪刀本体的打开处，当用户踩踏一次气动脚踏开关时，进气接头的进气孔内会充入一次气体，进气压力作用在推块上而使推块快速向前移动，推块上的斜面便会沿着上手柄的配合面运动，从而将上手柄的后端部向下压而使剪刀本体闭合，这样剪刀本体就会自动对石膏模进行一次剪切，之后复位弹簧使推块复位，同时支撑弹簧使剪刀本体重新处于打开状态。用户每踩踏一次气动脚踏开关，剪刀本体便会闭合一次，相当于对石膏模进行一次剪切，实现了剪刀本体动作的间歇控制，保证了剪切时的可控性，避免动作过快而剪到石膏模内的牙齿。
本气动石膏剪通过将下手柄铰接于两凸耳之间，使得剪刀本体的闭合仅由上手柄后端部下压即可实现，这样推块仅需挤压上手柄后端部即可，由此使得上手柄与下手柄后端之间的距离可以设置得更大，剪刀本体也可更大程度地打开来适应石膏模的厚度，同时在剪刀本体闭合时也可以产生更大的剪切力，很好地满足了用于剪切石膏时的需求，提高了需要剪切石膏时的便利性。另外，本气动石膏剪采用气动脚踏开关来控制剪刀本体的间歇动作，使得开关部分不再设置于外壳上，即两者相互分离，避免了用户握着外壳时容易触碰开关部分而造成意外，很好地提高了使用的安全性。气动脚踏开关为市面上的普通气动脚踏开关，当损坏时可直接另行购买新的气动脚踏开关再与气动石膏剪的原有其他结构即可，无需整体进行更换，具有更高的实用价值。
在上述的气动石膏剪中，所述上手柄的后端部与外壳之间设有间隙，推块前端位于间隙内，上手柄的后端部设有外凸的圆弧导向面，配合面与圆弧导向面相连接。
推块通过斜面与圆弧导向面的配合而使推块的前端能够准确插入到上手柄后端部与外壳之间的间隙内，然后在推块的持续向前滑动中由推块的斜面挤压配合面而使剪刀本体闭合。通过圆弧导向面的设置，使得推块能够准确地驱动剪刀本体进行闭合，保证了本气动石膏剪的使用可靠性。
在上述的气动石膏剪中，所述下手柄后端部贯穿设置有铰接孔，凸耳侧部贯穿设置有通孔，下手柄与凸耳通过穿过通孔及铰接孔的销轴相铰接，两凸耳之间固连有挡块，所述下手柄的后端部一侧设有缺口，挡块位于缺口内。
下手柄与凸耳通过穿过通孔及铰接孔的销轴相铰接，意味着在要保证下手柄上的铰接孔与凸耳上的通孔正对，而下手柄又是位于两凸耳之间的，导致装配时很难用肉眼观察到铰接孔与通孔是否正对。为此，在两凸耳之间固连挡块，下手柄的后端部一侧设置缺口，在装配时当挡块嵌入缺口内即意味着铰接孔与通孔正对，很好地降低了装配难度。
在上述的气动石膏剪中，所述推块的后端面设有与外壳形成间隙配合的导向部，导向部外侧设有密封圈，外壳前端内设有环形限位面，复位弹簧的前端抵靠在环形限位面上，复位弹簧的后端抵靠在导向部的前端面上。
在上述的气动石膏剪中，所述进气接头包括固定于外壳后端部的接头体以及固定于接头体后端部的进气嘴，接头体上设有与外壳内腔相连通的进气孔，接头体的侧部贯穿有与进气孔相连通的注油孔，注油孔内连接有可拆卸的堵头。
通过注油孔能够向进气孔内注入润滑油，这样当进气时就可以利用进气压力将润滑油吹入外壳内，以此起到对推块的润滑作用，从而延长使用寿命。
在上述的气动石膏剪中，所述接头体的前端面设有凹腔，导向部的后端面设有凸块，凸块位于凹腔内，凸块与凹腔之间设有间隙。
在上述的气动石膏剪中，所述外壳侧部设有滚花。
滚花能够增加用户手握外壳时的摩擦力，使用户能够握得更稳。
与现有技术相比，本气动石膏剪通过将下手柄铰接于两凸耳之间，使得上手柄与下手柄后端之间的距离可以设置得更大，剪刀本体也可更大程度地打开来适应石膏模的厚度，同时在剪刀本体闭合时也可以产生更大的剪切力，很好地满足了用于剪切石膏时的需求，提高了需要剪切石膏时的便利性。
另外，本气动石膏剪采用气动脚踏开关来控制剪刀本体的间歇动作，使得开关部分不再设置于外壳上，即两者相互分离，避免了用户握着外壳时容易触碰开关部分而造成意外，很好地提高了使用的安全性。
附图说明
图1是本气动石膏剪中外壳处的示意图。
图2是本气动石膏剪中外壳内的剖视图。
图中，1、剪刀本体；11、上手柄；111、配合面；112、圆弧导向面；12、下手柄；121、缺口；2、外壳；21、凸耳；22、挡块；23、环形限位面；24、滚花；3、支撑弹簧；4、推块；41、导向部；42、凸块；5、复位弹簧；6、进气接头；61、接头体；611、进气孔；612、注油孔；613、凹腔；62、进气嘴；7、密封圈。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，气动石膏剪，包括剪刀本体1以及外壳2，剪刀本体1由上手柄11和下手柄12铰接而成且能够开闭，上手柄11和下手柄12后端之间设有使剪刀本体1处于打开状态的支撑弹簧3。外壳2呈圆柱形且前后端开口，外壳2侧部设有滚花24，剪刀本体1位于外壳2的前端口处，外壳2的前端设有两均呈片状的凸耳21，下手柄12的后端铰接于两凸耳21之间，下手柄12的后端铰接于两凸耳21之间，上手柄11和下手柄12的铰接点位于凸耳21外。两凸耳21之间固连有挡块22，下手柄12的后端部一侧设有缺口121，挡块22位于缺口121内。
外壳2内滑动设置有推块4，推块4为直角三角块，外壳2内设有作用于推块4上并使推块4位于外壳2后端的复位弹簧5。推块4的后端面设有导向部41，导向部41与外壳2形成间隙配合，导向部41外侧设有密封圈7，外壳2前端内设有环形限位面23，复位弹簧5的前端抵靠在环形限位面23上，复位弹簧5的后端抵靠在导向部41的前端面上。
上手柄11的后端一侧设有倾斜的配合面111，当推块4向前滑动时推块4上的斜面能沿着配合面111运动并使剪刀本体1闭合。具体来说，上手柄11的后端部与外壳2之间设有间隙，推块4的前端位于间隙内，上手柄11的后端部设有外凸的圆弧导向面112，配合面111与圆弧导向面112相连接。
外壳2的后端口固定有进气接头6，进气接头6具体包括接头体61与进气嘴62，本气动石膏剪还包括气动脚踏开关，气动脚踏开关的出口与进气接头6的进气嘴62之间连接有气管。接头体61的前端螺纹连接于外壳2的后端口内，接头体61上沿轴向贯穿设置有进气孔611，进气嘴62的前端螺纹连接于进气孔611的后端口内。接头体61的侧部贯穿设置有注油孔612，注油孔612与进气孔611侧向连通，注油孔612内连接有可拆卸的堵头。接头体61的前端面设有凹腔613，导向部41的后端面设有凸块42，凸块42位于凹腔613内，凸块42与凹腔613之间设有间隙。
使用时，气动脚踏开关的进口与气源相连接，用户一只手握着外壳2，用户另一只手将石膏模置于剪刀本体1的打开处，当用户踩踏一次气动脚踏开关时，进气接头6的进气孔611内会充入一次气体，进气压力作用在推块4上而使推块4快速向前移动，推块4上的斜面便会沿着上手柄11的配合面111运动，从而将上手柄11的后端部向下压而使剪刀本体1闭合，这样剪刀本体1就会自动对石膏模进行一次剪切，之后复位弹簧5使推块4复位，同时支撑弹簧3使剪刀本体1重新处于打开状态。用户每踩踏一次气动脚踏开关，剪刀本体1便会闭合一次，相当于对石膏模进行一次剪切，实现了剪刀本体1动作的间歇控制，保证了剪切时的可控性，避免动作过快而剪到石膏模内的牙齿。
本气动石膏剪通过将下手柄12铰接于两凸耳21之间，使得剪刀本体1的闭合仅由上手柄11后端部下压即可实现，这样推块4仅需挤压上手柄11后端部即可，由此使得上手柄11与下手柄12后端之间的距离可以设置得更大，剪刀本体1也可更大程度地打开来适应石膏模的厚度，同时在剪刀本体1闭合时也可以产生更大的剪切力，很好地满足了用于剪切石膏时的需求，提高了需要剪切石膏时的便利性。另外，本气动石膏剪采用气动脚踏开关来控制剪刀本体1的间歇动作，使得开关部分不再设置于外壳2上，即两者相互分离，避免了用户握着外壳2时容易触碰开关部分而造成意外，很好地提高了使用的安全性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.气动石膏剪，包括由上手柄(11)和下手柄(12)铰接而成且能够开闭的剪刀本体(1)以及呈圆柱形且前后两端开口的外壳(2)，所述外壳(2)前端设有两均呈片状的凸耳(21)，剪刀本体(1)位于外壳(2)前端口处，上手柄(11)和下手柄(12)后端之间设有使剪刀本体(1)处于打开状态的支撑弹簧(3)，外壳(2)内滑动设置有推块(4)，外壳(2)内设有作用于推块(4)上并使推块(4)位于外壳(2)后端的复位弹簧(5)，外壳(2)后端口固定有进气接头(6)，其特征在于，下手柄(12)的后端铰接于两凸耳(21)之间，上手柄(11)和下手柄(12)的铰接点位于凸耳(21)外，上手柄(11)的后端一侧设有倾斜的配合面(111)，所述推块(4)为直角三角块，当推块(4)向前滑动时推块(4)上的斜面能沿着配合面(111)运动并使剪刀本体(1)闭合，本气动石膏剪还包括气动脚踏开关，气动脚踏开关与进气接头(6)之间连接有气管。
2.根据权利要求1所述的气动石膏剪，其特征在于，所述上手柄(11)的后端部与外壳(2)之间设有间隙，推块(4)前端位于间隙内，上手柄(11)的后端部设有外凸的圆弧导向面(112)，配合面(111)与圆弧导向面(112)相连接。
3.根据权利要求1所述的气动石膏剪，其特征在于，所述下手柄(12)后端部贯穿设置有铰接孔，凸耳(21)侧部贯穿设置有通孔，下手柄(12)与凸耳(21)通过穿过通孔及铰接孔的销轴相铰接，两凸耳(21)之间固连有挡块(22)，所述下手柄(12)的后端部一侧设有缺口(121)，挡块(22)位于缺口(121)内。
4.根据权利要求1或2或3所述的气动石膏剪，其特征在于，所述推块(4)的后端面设有与外壳(2)形成间隙配合的导向部(41)，导向部(41)外侧设有密封圈(7)，外壳(2)前端内设有环形限位面(23)，复位弹簧(5)的前端抵靠在环形限位面(23)上，复位弹簧(5)的后端抵靠在导向部(41)的前端面上。
5.根据权利要求4所述的气动石膏剪，其特征在于，所述进气接头(6)包括固定于外壳(2)后端部的接头体(61)以及固定于接头体(61)后端部的进气嘴(62)，接头体(61)上设有与外壳(2)内腔相连通的进气孔(611)，接头体(61)的侧部贯穿有与进气孔(611)相连通的注油孔(612)，注油孔(612)内连接有可拆卸的堵头。
6.根据权利要求5所述的气动石膏剪，其特征在于，所述接头体(61)的前端面设有凹腔(613)，导向部(41)的后端面设有凸块(42)，凸块(42)位于凹腔(613)内，凸块(42)与凹腔(613)之间设有间隙。
7.根据权利要求1或2或3所述的气动石膏剪，其特征在于，所述外壳(2)侧部设有滚花(24)。
技术总结