本实用新型涉及润滑油性能检测技术领域，具体涉及一种润滑油高温老化实验装置。
背景技术：
目前，润滑油高温老化实验方法主要有三种，其一是gb/t12709sh/t0192润滑油老化特性测定法(康氏残炭法)，其二是sh/t0259润滑油热氧化安定性测试法，其三是sh/t0560润滑油安定性测试法。这些方法可靠准确，是润滑油高温老化实验的标准化操作规定，更是润滑油性能检测技术领域权威的不可缺少的检验方法。
然而实际工作中，特别是在现场经常需要快速和简单有效地对比几种润滑油的热老化安定性，以上标准测试方法必须有对应的成本较贵的、体积较大的仪器配套使用，高成本的操作仪器、繁琐的操作步骤和长时间的实验过程都限制了这些标准化测试方法的现场应用。因此一种简单直观、便于现场操作的润滑油高温老化实验装置，受到了更多润滑油企业和用户的欢迎，也成为行业内不断研究的方向。
经检索，关于润滑油高温老化实验装置的研究已有专利公开，如中国专利申请号：2011101069481，申请日：2011年4月27日，发明创造名称为：高温润滑油热老化安定性试验方法，该申请案是把被测样品油放入密闭金属容器中，将密闭容器放入高温炉中，取250-300度加热200小时进行快速氧化实验，然后比较试验前后润滑油的物理参数来判断润滑油的高温氧化安定性。该申请案实验设备大，安装完成之后无法移动，需要调整其安装位置时需要借助搬运设备，移动过程效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种润滑油高温老化实验装置，便于移动。
本实用新型提供的一种润滑油高温老化实验装置，包括：
底座，所述底座下表面的四个角均以可旋转的方式安装有滚轮，所述滚轮用以驱动底座在地面行走，所述底座内设置有空腔，所述底座的下表面开有一与空腔连通的通孔；
空心管轴，所述空心管轴的一端沿通孔插入空腔内以可旋转的方式安装在空腔的顶壁上，另一相对端形成自由端口；
支撑板，所述支撑板上安装有一竖直设置的推杆，该推杆沿自由端口插入空心管轴内与空心管轴键连接，并可沿空心管轴的轴向滑动，以使支撑板紧贴底座的下表面或者远离底座；
其中，所述底座上安装有动力件，所述动力件用以驱动推杆在空心管轴内滑动。
可选地，所述动力件包括两个支撑环和若干个气缸，所述底座的下表面开有一与空心管轴同轴设置的环形沟槽，其中一个所述支撑环固定在支撑板的上表面，并与推杆同轴设置，另一个支撑环嵌入环形沟槽内，并可绕空心管轴在环形沟槽内旋转，两个所述支撑环之间形成动力腔，若干个所述气缸沿周向均匀分布在动力腔内，且所述气缸的两端分别固定在两个支撑环上。
可选地，所述动力件还包括锥齿轮、电机和水平设置的短轴；所述锥齿轮固定在空心管轴的顶部，所述短轴以可旋转的方式安装在空腔内，所述短轴的一端穿过空腔的侧壁与电机的动力输出端传动连接，另一相对端为锥齿端，该锥齿端与锥齿轮啮合。
可选地，所述支撑板的下表面上安装有若干个橡胶齿。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种润滑油高温老化实验装置，包括底座、空心管轴和支撑板，所述底座下表面的四个角均以可旋转的方式安装有滚轮，所述滚轮用以驱动底座在地面行走，所述底座内设置有空腔，所述底座的下表面开有一与空腔连通的通孔；所述空心管轴的一端沿通孔插入空腔内以可旋转的方式安装在空腔的顶壁上，另一相对端形成自由端口；所述支撑板上安装有一竖直设置的推杆，该推杆沿自由端口插入空心管轴内与空心管轴键连接，并可沿空心管轴的轴向滑动，以使支撑板紧贴底座的下表面或者远离底座；其中，所述底座上安装有动力件，所述动力件用以驱动推杆在空心管轴内滑动。本实用新型提供的一种润滑油高温老化实验装置，便于移动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
附图标记：
1-底座、2-空心管轴、3-支撑板、4-支撑环、5-气缸、6-锥齿轮、7-电机、8-短轴、11-滚轮、12-空腔、13-环形沟槽、31-推杆、81-锥齿端。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1，本实施例提供的一种润滑油高温老化实验装置，包括：
底座1，所述底座下表面的四个角均以可旋转的方式安装有滚轮11，所述滚轮用以驱动底座在地面行走，所述底座1内设置有空腔12，所述底座1的下表面开有一与空腔连通的通孔；
空心管轴2，所述空心管轴的一端沿通孔插入空腔内以可旋转的方式安装在空腔的顶壁上，另一相对端形成自由端口；
支撑板3，所述支撑板3上安装有一竖直设置的推杆31，该推杆沿自由端口插入空心管轴内与空心管轴键连接，并可沿空心管轴的轴向滑动，以使支撑板紧贴底座的下表面或者远离底座；
其中，所述底座上安装有动力件，所述动力件用以驱动推杆在空心管轴内滑动。
初始状态下，所述支撑板紧贴在底座的下表面，所述滚轮放置在地面。需要移动本实施例提供的一种润滑油高温老化实验装置时，推动底座，所述滚轮驱动底座在地面行走，便于移动。当移动的通道比较狭窄，且需要转向时，例如在一个狭窄的l形通道内进行移动。所述动力件驱动推杆在空心管轴内滑动，使得支撑板远离底座，并抵触在地面，从而使得滚轮反向运动至远离地面，此时旋转底座，使得底座与空心管轴发生相对旋转，完成转向，实现小半径转弯。由于实验室内会放置各种设备，从而使得实验室内的移动通道比较狭窄，本实施例提供的一种润滑油高温老化实验装置，能实现小半径转弯，便于在实验室内移动。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述动力件包括两个支撑环4和若干个气缸5，所述底座1的下表面开有一与空心管轴同轴设置的环形沟槽13，其中一个所述支撑环固定在支撑板的上表面，并与推杆同轴设置，另一个支撑环嵌入环形沟槽内，并可绕空心管轴在环形沟槽内旋转，两个所述支撑环之间形成动力腔，若干个所述气缸沿周向均匀分布在动力腔内，且所述气缸的两端分别固定在两个支撑环上。在旋转底座的时候，所述支撑环在环形沟槽内旋转，在这个过程中，所述支撑环对底座形成支撑，便于控制底座的稳定性，减少底座的晃动。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述动力件还包括锥齿轮6、电机7和水平设置的短轴8；所述锥齿轮固定在空心管轴的顶部，所述短轴以可旋转的方式安装在空腔内，所述短轴8的一端穿过空腔的侧壁与电机的动力输出端传动连接，另一相对端为锥齿端81，该锥齿端与锥齿轮啮合。便于控制空心管轴的旋转，便于节约人力，便于操作。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑板的下表面上安装有若干个橡胶齿。便于防止在旋转底座时，所述支撑板在地面上发生滑动，便于提高稳定性，提高安全性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种润滑油高温老化实验装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座下表面的四个角均以可旋转的方式安装有滚轮(11)，所述滚轮用以驱动底座在地面行走，所述底座(1)内设置有空腔(12)，所述底座(1)的下表面开有一与空腔连通的通孔；
空心管轴(2)，所述空心管轴的一端沿通孔插入空腔内以可旋转的方式安装在空腔的顶壁上，另一相对端形成自由端口；
支撑板(3)，所述支撑板(3)上安装有一竖直设置的推杆(31)，该推杆沿自由端口插入空心管轴内与空心管轴键连接，并可沿空心管轴的轴向滑动，以使支撑板紧贴底座的下表面或者远离底座；
其中，所述底座上安装有动力件，所述动力件用以驱动推杆在空心管轴内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油高温老化实验装置，其特征在于：所述动力件包括两个支撑环(4)和若干个气缸(5)，所述底座(1)的下表面开有一与空心管轴同轴设置的环形沟槽(13)，其中一个所述支撑环固定在支撑板的上表面，并与推杆同轴设置，另一个支撑环嵌入环形沟槽内，并可绕空心管轴在环形沟槽内旋转，两个所述支撑环之间形成动力腔，若干个所述气缸沿周向均匀分布在动力腔内，且所述气缸的两端分别固定在两个支撑环上。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油高温老化实验装置，其特征在于：所述动力件还包括锥齿轮(6)、电机(7)和水平设置的短轴(8)；所述锥齿轮固定在空心管轴的顶部，所述短轴以可旋转的方式安装在空腔内，所述短轴(8)的一端穿过空腔的侧壁与电机的动力输出端传动连接，另一相对端为锥齿端(81)，该锥齿端与锥齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油高温老化实验装置，其特征在于：所述支撑板的下表面上安装有若干个橡胶齿。
技术总结