本实用新型属于滤袋技术领域，具体涉及一种滤袋领口封口机座。
背景技术：
滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。
但是目前市场上的滤袋领口封口机座在使用时仍然存在缺陷，例如，滤袋的一端需要安装塑料圆形领口时，需人工手动将塑料圆形领口放置在机器的圆盘上，然后利用超声波进行逐渐缝合，而焊接过程中，需人工手动转动圆盘，由于人工转动圆盘效率低且精确度难以控制，进而易导致滤袋领口封口的效果较差，此外，因滤袋规格不同，从而导致装置难以对不同规格的滤袋进行加工问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滤袋领口封口机座，以解决上述背景技术中提出的传统装置对滤袋领口封口的效果较差，以及装置难以对不同规格的滤袋进行加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤袋领口封口机座，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的内部设置有连接盘，且支撑架与连接盘通过转动座转动连接，所述支撑架的一侧底部固定有连接板，且支撑架的一侧顶部安装有开关，所述连接板的顶部安装有减速马达，所述减速马达的传动轴安装有凸轮，所述连接盘的一侧中间位置处安装有齿轮，所述齿轮与凸轮通过轮齿啮合连接，所述连接盘相对于齿轮的一侧固定有限位盘，所述限位盘的外部通过螺纹旋合连接有卡环，且限位盘的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与限位盘通过弹簧弹性连接，且滑块的前表面固定有限位柱，所述减速马达与开关电性连接。
优选的，所述限位盘的内部且位于滑槽的内部位置处固定有导向杆，所述导向杆贯穿滑块，且导向杆位于弹簧的内部。
优选的，所述支撑架的顶部两侧均呈圆弧倒角过渡，形成圆弧面。
优选的，所述支撑架的一侧且靠近减速马达的外部位置处固定有挡罩，所述挡罩的一侧外壁开设有散热孔。
优选的，所述限位柱的外部套设有橡胶套，所述橡胶套的外壁设置有凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过减速马达可带动凸轮转动，在凸轮和齿轮的相互配合下，限位盘转动角度和时间会更加精确，进而可提高滤袋端口与塑料圆形领口焊接时的精确度，同时也避免了人为转动限位盘，因此可使工作人员为滤袋封口的过程更加省力。
(2)本实用新型通过弹簧可带动滑块向限位盘的外部移动，进而可提高塑料圆形领口与装置间的稳定性，而弹簧可伸缩，从而可使装置能够对不同直径的塑料圆形领口进行限位，以便装置能够对不同规格的滤袋进行封口，大大增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型限位盘的侧视图；
图4为本实用新型齿轮的侧视图；
图中：1-支撑架、2-连接板、3-底座、4-转动座、5-连接盘、6-限位盘、7-橡胶套、8-限位柱、9-卡环、10-圆弧面、11-挡罩、12-齿轮、13-凸轮、14-减速马达、15-开关、16-弹簧、17-滑槽、18-滑块、19-导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种滤袋领口封口机座，包括底座3，底座3的顶部固定有支撑架1，支撑架1的内部设置有连接盘5，且支撑架1与连接盘5通过转动座4转动连接，支撑架1的一侧底部固定有连接板2，且支撑架1的一侧顶部安装有开关15，连接板2的顶部安装有减速马达14，减速马达14的传动轴安装有凸轮13，连接盘5的一侧中间位置处安装有齿轮12，齿轮12与凸轮13通过轮齿啮合连接，连接盘5相对于齿轮12的一侧固定有限位盘6，通过开关15可使减速马达14带动凸轮13转动，而凸轮13外部轮齿周期仅有齿轮12外部轮齿周期的四分之一，因此凸轮13完全转动一周后，齿轮12仅会转动四分之一圈，齿轮12转动时其会通过连接盘5带动限位盘6转动，进而可避免工作人员手动转动限位盘6，同时也使得限位盘6转动的角度和时间更加精确，从而可提高滤袋端口与塑料圆形领口焊接时的精确度，限位盘6的外部通过螺纹旋合连接有卡环9，且限位盘6的内部开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，限位柱8的一端呈半球形结构，因此可避免限位柱8损伤塑料圆形领口，滑块18的一端与限位盘6通过弹簧16弹性连接，且滑块18的前表面固定有限位柱8，工作人员可直接将塑料圆形领口套在三个限位柱8的外部，接着弹簧16会带动滑块18沿着滑槽17向限位盘6的外部移动，进而可将塑料圆形领口向外扩张挤压，以便增加塑料圆形领口与装置之间的稳定性，由于弹簧16可伸缩，因此可使装置能够对不同直径的塑料圆形领口进行固定，从而可便于装置对不同规格的滤袋进行封口操作，大大增加了装置的实用性，减速马达14与开关15电性连接。
进一步的，支撑架1的顶部两侧均呈圆弧倒角过渡，形成圆弧面10。
进一步的，限位盘6的内部且位于滑槽17的内部位置处固定有导向杆19，导向杆19贯穿滑块18，且导向杆19位于弹簧16的内部，弹簧16带动滑块18沿着滑槽17向限位盘6的外部移动时，导向杆19可进一步提高弹簧16和滑块18移动时的稳定性。
具体地，限位柱8的外部套设有橡胶套7，橡胶套7的外壁设置有凸起，凸起与橡胶套7为一体式结构，橡胶套7可提高塑料圆形领口与限位柱8之间的摩擦力。
具体地，支撑架1的一侧且靠近减速马达14的外部位置处固定有挡罩11，挡罩11的一侧外壁开设有散热孔，挡罩11可避免外界物体与齿轮12和凸轮13相接触，同时散热孔可在保护减速马达14的同时对其进行散热。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将塑料圆形领口套在三个限位柱8的外部，接着弹簧16会带动滑块18沿着滑槽17向限位盘6的外部移动，进而可将塑料圆形领口向外扩张挤压，以便将塑料圆形领口限位，待塑料圆形领口限位稳定后，工作人员可将滤袋端口套在料圆形领口的外部，之后可通过开关15可使减速马达14带动凸轮13转动，而凸轮13外部轮齿周期仅有齿轮12外部轮齿周期的四分之一，因此凸轮13完全转动一周后，齿轮12仅会转动四分之一圈，而齿轮12转动时其会通过连接盘5带动限位盘6转动，进而可使限位盘6转动的角度和时间更加精确，从而可提高滤袋端口与塑料圆形领口焊接时的精确度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种滤袋领口封口机座，包括底座(3)，所述底座(3)的顶部固定有支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部设置有连接盘(5)，且支撑架(1)与连接盘(5)通过转动座(4)转动连接，所述支撑架(1)的一侧底部固定有连接板(2)，且支撑架(1)的一侧顶部安装有开关(15)，所述连接板(2)的顶部安装有减速马达(14)，所述减速马达(14)的传动轴安装有凸轮(13)，所述连接盘(5)的一侧中间位置处安装有齿轮(12)，所述齿轮(12)与凸轮(13)通过轮齿啮合连接，所述连接盘(5)相对于齿轮(12)的一侧固定有限位盘(6)，所述限位盘(6)的外部通过螺纹旋合连接有卡环(9)，且限位盘(6)的内部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的一端与限位盘(6)通过弹簧(16)弹性连接，且滑块(18)的前表面固定有限位柱(8)，所述减速马达(14)与开关(15)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种滤袋领口封口机座，其特征在于：所述限位盘(6)的内部且位于滑槽(17)的内部位置处固定有导向杆(19)，所述导向杆(19)贯穿滑块(18)，且导向杆(19)位于弹簧(16)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种滤袋领口封口机座，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部两侧均呈圆弧倒角过渡，形成圆弧面(10)。
4.根据权利要求1所述的一种滤袋领口封口机座，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧且靠近减速马达(14)的外部位置处固定有挡罩(11)，所述挡罩(11)的一侧外壁开设有散热孔。
5.根据权利要求1所述的一种滤袋领口封口机座，其特征在于：所述限位柱(8)的外部套设有橡胶套(7)，所述橡胶套(7)的外壁设置有凸起。
技术总结