本实用新型属于照明技术领域，具体涉及一种柜台专用cob光源。
背景技术：
现有的柜台专用cob光源，例如珠宝灯等，都采用将贴片灯珠和电阻贴片在串并联线路板中的方式，其中，电阻主要起分压或分流作用。这种cob光源由于需要进行二次贴片，生产制备效率较低，而且由于二次贴片而导致的返修率和损耗率都较高。另外，采用的电阻容易导致线路板发热量大，光源散热困难。
技术实现要素：
本实用新型实施例涉及一种柜台专用cob光源，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本实用新型实施例涉及一种柜台专用cob光源，包括基板，所述基板上布置有发光电路，所述发光电路上的调压调流元件均为led晶片，且各所述led晶片均焊接在所述基板上。
作为实施例之一，所述发光电路包括并联布置的多个发光支线，每一所述发光支线包括一个led晶片或包括串联的多个led晶片。
作为实施例之一，所述发光支线包括串联的多个led晶片时，串接线在所述基板上蛇形布置。
作为实施例之一，所述基板为长条形基板，各所述发光支线沿所述基板长度方向依次布置。
作为实施例之一，至少部分所述led晶片为倒装晶片，于所述基板上设有至少一个倒装焊盘，所述倒装焊盘与所述倒装晶片数量相同且一一对应配置，所述倒装晶片固晶于对应的倒装焊盘上。
作为实施例之一，每一所述倒装晶片由荧光胶包围其顶面及侧围。
作为实施例之一，各所述led晶片均为倒装晶片，所述基板上设有荧光胶层，所述荧光胶层为连续延伸的覆层且包覆各所述led晶片。
作为实施例之一，各所述led晶片的功率为10～15w。
本实用新型实施例至少具有如下有益效果：
本实用新型提供的柜台专用cob光源，由于各led晶片均焊接在基板上，因而不需要进行二次贴片，能有效地简化该柜台专用cob光源的制作工艺，直接以半成品的方式生产，显著地提高生产制备效率以及避免了由于二次贴片造成的返修和损耗等不良现象。其发光电路上的调压调流元件均为led晶片，也即完全通过led晶片的串并联来满足各种电压电流的供电需求，而摒弃现有通过电阻来达到分压或分流效果的方式，可有效地减小光源线路面积，简化该柜台专用cob光源的元器件结构及布局结构，不仅能够降低其生产成本，而且能使得光源小型化，易于运输、安装及布置；省却了电阻，电路发热量小，基板散热加快，能有效地提高该柜台专用cob光源的工作稳定性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的柜台专用cob光源的线路布局结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的柜台专用cob光源的封装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2，本实用新型实施例提供一种柜台专用cob光源，包括基板100，所述基板100上布置有发光电路，所述发光电路上的调压调流元件均为led晶片200，且各所述led晶片200均焊接在所述基板100上。
对于上述的发光电路，其调压调流元件均为led晶片200，也即完全通过led晶片200的串并联来满足各种电压电流的供电需求，而摒弃现有通过电阻来达到分压或分流效果的方式。基于该结构，可有效地减小光源线路面积，简化该柜台专用cob光源的元器件结构及布局结构，不仅能够降低其生产成本，而且能使得光源小型化，易于运输、安装及布置；省却了电阻，电路发热量小，基板100散热加快，能有效地提高该柜台专用cob光源的工作稳定性和可靠性。
对于上述的发光电路，由于各led晶片200均焊接在基板100上，不需要进行二次贴片，能有效地简化该柜台专用cob光源的制作工艺，直接以半成品的方式生产，显著地提高生产制备效率以及避免了由于二次贴片造成的返修和损耗等不良现象。
如上所述，通过led晶片200的串并联来满足各种电压电流的供电需求，因此，各led晶片200的布置结构可根据实际照明需求等进行设计。本实施例中，优选地，将一个或多个led晶片200串联为一组，然后将各组并联起来，也即：所述发光电路包括并联布置的多个发光支线300，每一所述发光支线300包括一个led晶片200或包括串联的多个led晶片200。在其中一个实施例中，如图1，各发光支线300均包括串联的10个led晶片200；发光支线300的数量为4个，4个发光支线300并联。
进一步优选地，如图1，所述发光支线300包括串联的多个led晶片200时，串接线在所述基板100上蛇形布置，该结构能够进一步地减小该柜台专用cob光源的线路面积，使布局紧凑化。
优选地，上述的电路线等可采用在基板100上刻蚀线路的方式形成，当然也可采用粘接等方式布置，这是本领域常规技术，此处不作详述。
作为优选地实施例，上述柜台专用cob光源为条形光源，即所述基板100为长条形基板100，适用于柜台照明特点。进一步地，如图1，各所述发光支线300沿所述基板100长度方向依次布置，该结构依托条形光源的特点，使得线路布局进一步紧凑化。
进一步优化上述柜台专用cob光源的结构，该柜台专用cob光源优选为倒装cob光源，对应地，至少部分所述led晶片200为倒装晶片200，于所述基板100上设有至少一个倒装焊盘，所述倒装焊盘与所述倒装晶片200数量相同且一一对应配置，所述倒装晶片200固晶于对应的倒装焊盘上。
采用倒装cob光源模式，至少具有如下优点：
(1)倒装cob光源使用低压电源，供电电压在6～24v之间，根据产品不同而异，比使用高压电源更安全，特别适用于商场柜台等公共场所；
(2)其消耗能量较同光效的白炽灯减少80％；
(3)规格很小；
(4)稳定性高：其工作10万小时，光衰为初始的50％；
(5)白炽灯的响应时间为毫秒级，倒装cob光源灯的响应时间为纳秒级；
(6)无有害金属汞，因而对环境污染较小；
(7)改变电流可以变色，发光二极管方便地通过化学修饰方法，调整材料的能带结构和带隙，实现红黄绿兰橙多色发光；特别适用于商场柜台的展示需求；
(8)价格较低。
本实施例中，各led晶片200的功率为10～15w，例如作为珠宝灯等。
一般地，上述led晶片200需通过荧光胶等封装。对于上述倒装晶片200的封装，其一般由荧光胶包围其顶面及侧围；可各倒装晶片200分别封装，可采用围坝 点胶的方式封装，具体地，每一倒装晶片200通过点胶于基板100上且包围该倒装晶片200的围坝以及点胶于该围坝内的荧光胶包覆封装，该围坝胶可采用透明胶。
本实施例中，如图2，作为优选地实施方式，各所述led晶片200均为倒装晶片200，所述基板100上设有荧光胶层400，所述荧光胶层400为连续延伸的覆层且包覆各所述led晶片200。显然地，在基板100上焊接各led晶片200后，直接在该基板100上涂覆荧光胶层400，封装工艺简单高效，不仅能显著地提高生产效率，而且可以保证对各led晶片200的封装效果，防止部分遗漏或封装不良。其中，优选地，如图2，基板100上除露出首位两端的接线端子外，其余部分均覆有上述的荧光胶层400。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种柜台专用cob光源，包括基板，所述基板上布置有发光电路，其特征在于：所述发光电路上的调压调流元件均为led晶片，且各所述led晶片均焊接在所述基板上；所述发光电路的电路线为在基板上形成的刻蚀线路；
至少部分所述led晶片为倒装晶片，于所述基板上设有至少一个倒装焊盘，所述倒装焊盘与所述倒装晶片数量相同且一一对应配置，所述倒装晶片固晶于对应的倒装焊盘上。
2.如权利要求1所述的柜台专用cob光源，其特征在于：所述发光电路包括并联布置的多个发光支线，每一所述发光支线包括一个led晶片或包括串联的多个led晶片。
3.如权利要求2所述的柜台专用cob光源，其特征在于：所述发光支线包括串联的多个led晶片时，串接线在所述基板上蛇形布置。
4.如权利要求2所述的柜台专用cob光源，其特征在于：所述基板为长条形基板，各所述发光支线沿所述基板长度方向依次布置。
5.如权利要求1所述的柜台专用cob光源，其特征在于：每一所述倒装晶片由荧光胶包围其顶面及侧围。
6.如权利要求1所述的柜台专用cob光源，其特征在于：各所述led晶片均为倒装晶片，所述基板上设有荧光胶层，所述荧光胶层为连续延伸的覆层且包覆各所述led晶片。
7.如权利要求1所述的柜台专用cob光源，其特征在于：各所述led晶片的功率为10～15w。
技术总结