本实用新型涉及合成革裁切装置领域，尤其涉及一种环保防水防油的水性树脂超纤合成革裁切结构。
背景技术：
环保防水防油的水性树脂超纤合成革是一种合成革，目前认定裁剪这种皮革时都是先用直尺将皮革压住，然后用裁剪刀沿着直尺边缘对合成革进行剪裁，这种方式虽然简单，但是在裁剪的过程中容易造成直尺的移动，从而使得裁剪到的运行路径发生偏移，使得合成革的切口不平整，因此需要设计一种用于环保防水防油的水性树脂超纤合成革的裁切装置。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种环保防水防油的水性树脂超纤合成革裁切结构，解决了现有技术中裁剪环保防水防油的水性树脂超纤合成革时切口容易出现不平整的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环保防水防油的水性树脂超纤合成革裁切结构，包括裁剪台、横板和移动座，所述裁剪台的两侧均固定有挡板，所述横板位于两个挡板的顶部，横板的顶部滑动连接有底板，底板的顶部固定有多个缓冲柱，所述移动座位于底板的顶部，移动座的底部开设有多个缓冲孔，多个缓冲柱的一端分别延伸至对多个缓冲孔的内部，移动座的底部一侧固定有切刀，两个挡板之间设有压板，压板与裁剪台的顶面相接触，压板的顶部开设有切刀槽，切刀槽与切刀相配合，两个挡板相靠近的一侧均开设有安装槽，两个安装槽的底部均固顶有连接柱，两个连接柱的另一端分别延伸至两个挡板的顶部上方，两个连接柱的外部均套设有第一弹簧和连接板，第一弹簧位于连接板与安装槽的顶部之间，两个连接板的一端均延伸至安装槽的外部与压板的两侧固定连接。
优选的，所述横板的顶部开设有连接槽，连接槽的底部开设有滑槽，连接槽和滑槽均为矩形结构，且滑槽的宽度大于连接槽的宽度。
优选的，所述底板的底部固定有连接块，连接块的一端贯穿连接槽延伸至滑槽的内部，且连接块位于滑槽内部的一端固定有滑板，滑板的两端均转动连接有滚轮，滚轮与滑槽的底部相接。
优选的，所述横板的顶部一侧设有限位柱，限位柱位于其中一个连接柱的一侧，限位柱的外部套设有固定板，固定板的底部与横板的顶部固定连接，连接柱靠近限位柱的一侧开设有通孔，限位柱的一端延伸至通孔的内部。
优选的，所述移动座的顶部固定有固定环，压板的顶部固定有拉环。
优选的，所述缓冲柱位于缓冲孔内部的一端固定有第二弹簧，第二弹簧的另一端与缓冲孔的顶部固定连接。
本实用新型中：
1、通过横板、底板、移动座、切刀、缓冲柱、缓冲槽、第二弹簧、切刀、压板、切刀槽、连接板和连接柱之间的配合，达到便于将合成革压住进行裁剪的目的；
2、通过固定板、限位柱、拉环和通孔之间的配合，达到便于固定压板的目的，方便将合成革铺设在裁剪台的表面，滚轮的设置方便移动座的移动。
本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅解决了现有技术中裁剪环保防水防油的水性树脂超纤合成革时切口容易出现不平整的问题，而且操作方便，大大的提高了裁剪的效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的a处的放大图。
图4为本实用新型的移动座的结构示意图。
图中标号：1裁剪台、2挡板、3横板、4移动座、5压板、6切刀槽、7拉环、8连接槽、9固定板、10安装槽、11连接柱、12连接板、13固定环、14切刀、15限位柱、16通孔、17缓冲孔、18缓冲柱、19底板、20连接块、21滑槽、22滑板、23滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种环保防水防油的水性树脂超纤合成革裁切结构，包括裁剪台1、横板3和移动座4，裁剪台1的两侧均固定有挡板2，横板3位于两个挡板2的顶部，横板3的顶部滑动连接有底板19，底板19的顶部固定有多个缓冲柱18，移动座4位于底板19的顶部，移动座4的底部开设有多个缓冲孔17，多个缓冲柱18的一端分别延伸至对多个缓冲孔17的内部，移动座4的底部一侧固定有切刀14，两个挡板2之间设有压板5，压板5与裁剪台1的顶面相接触，压板5的顶部开设有切刀槽6，切刀槽6与切刀14相配合，两个挡板2相靠近的一侧均开设有安装槽10，两个安装槽10的底部均固顶有连接柱11，两个连接柱11的另一端分别延伸至两个挡板2的顶部上方，两个连接柱11的外部均套设有第一弹簧和连接板12，第一弹簧位于连接板12与安装槽10的顶部之间，两个连接板12的一端均延伸至安装槽10的外部与压板5的两侧固定连接。
本实施例中，横板3的顶部开设有连接槽8，连接槽8的底部开设有滑槽21，连接槽8和滑槽21均为矩形结构，且滑槽21的宽度大于连接槽8的宽度，底板19的底部固定有连接块20，连接块20的一端贯穿连接槽8延伸至滑槽21的内部，且连接块20位于滑槽21内部的一端固定有滑板22，滑板22的两端均转动连接有滚轮23，滚轮23与滑槽21的底部相接，横板3的顶部一侧设有限位柱15，限位柱15位于其中一个连接柱11的一侧，限位柱15的外部套设有固定板9，固定板9的底部与横板3的顶部固定连接，连接柱11靠近限位柱15的一侧开设有通孔16，限位柱15的一端延伸至通孔16的内部，移动座4的顶部固定有固定环13，压板5的顶部固定有拉环7，缓冲柱18位于缓冲孔17内部的一端固定有第二弹簧，第二弹簧的另一端与缓冲孔17的顶部固定连接。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
工作原理：拉动拉环7将压板5升高，第一弹簧被压缩，随着压板5的升高，连接柱11逐渐上升，当通孔16与限位柱15相对时，将限位柱15的一端卡进通孔16的内部，从而将连接柱11固定住，进而将压板5固定住，然后将需要裁剪的合成革铺在裁剪台1的表面，在切口做好标记，然后再将限位柱15拔出通孔16，在第一弹簧的作用下，压板5恢复原位，从而将合成革压住，合成革表面标记的切口标记正好位于切刀槽6之间，然后用手握住固定环13，再将移动座4下压，使得切刀14与合成革接触，然后移动移动座4对合成革进行裁剪。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种环保防水防油的水性树脂超纤合成革裁切结构，包括裁剪台（1）、横板（3）和移动座（4），其特征在于，所述裁剪台（1）的两侧均固定有挡板（2），所述横板（3）位于两个挡板（2）的顶部，横板（3）的顶部滑动连接有底板（19），底板（19）的顶部固定有多个缓冲柱（18），所述移动座（4）位于底板（19）的顶部，移动座（4）的底部开设有多个缓冲孔（17），多个缓冲柱（18）的一端分别延伸至对多个缓冲孔（17）的内部，移动座（4）的底部一侧固定有切刀（14），两个挡板（2）之间设有压板（5），压板（5）与裁剪台（1）的顶面相接触，压板（5）的顶部开设有切刀槽（6），切刀槽（6）与切刀（14）相配合，两个挡板（2）相靠近的一侧均开设有安装槽（10），两个安装槽（10）的底部均固顶有连接柱（11），两个连接柱（11）的另一端分别延伸至两个挡板（2）的顶部上方，两个连接柱（11）的外部均套设有第一弹簧和连接板（12），第一弹簧位于连接板（12）与安装槽（10）的顶部之间，两个连接板（12）的一端均延伸至安装槽（10）的外部与压板（5）的两侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保防水防油的水性树脂超纤合成革裁切结构，其特征在于，所述横板（3）的顶部开设有连接槽（8），连接槽（8）的底部开设有滑槽（21），连接槽（8）和滑槽（21）均为矩形结构，且滑槽（21）的宽度大于连接槽（8）的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种环保防水防油的水性树脂超纤合成革裁切结构，其特征在于，所述底板（19）的底部固定有连接块（20），连接块（20）的一端贯穿连接槽（8）延伸至滑槽（21）的内部，且连接块（20）位于滑槽（21）内部的一端固定有滑板（22），滑板（22）的两端均转动连接有滚轮（23），滚轮（23）与滑槽（21）的底部相接。
4.根据权利要求1所述的一种环保防水防油的水性树脂超纤合成革裁切结构，其特征在于，所述横板（3）的顶部一侧设有限位柱（15），限位柱（15）位于其中一个连接柱（11）的一侧，限位柱（15）的外部套设有固定板（9），固定板（9）的底部与横板（3）的顶部固定连接，连接柱（11）靠近限位柱（15）的一侧开设有通孔（16），限位柱（15）的一端延伸至通孔（16）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种环保防水防油的水性树脂超纤合成革裁切结构，其特征在于，所述移动座（4）的顶部固定有固定环（13），压板（5）的顶部固定有拉环（7）。
6.根据权利要求1所述的一种环保防水防油的水性树脂超纤合成革裁切结构，其特征在于，所述缓冲柱（18）位于缓冲孔（17）内部的一端固定有第二弹簧，第二弹簧的另一端与缓冲孔（17）的顶部固定连接。
技术总结