本实用新型涉及剪裁装置技术领域，具体涉及一种适用于生产线的双层服装裁剪装置。
背景技术：
服装指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服，服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的“衣服”用以护身，人类最初的衣服是用兽皮制成的，包裹身体的最早“织物”用麻类纤维和草制等成，对现在社会来说，服装已经是每个人装饰自己，保护自己，能给自己和家人的必用品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现，双层服装为服装的一个种类，目前在服装生产时需要对布料进行裁剪，但是现有技术不便于快速将剪裁时所产生的碎絮进行收集，容易使碎絮四处飘散而造成收集不便。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种适用于生产线的双层服装裁剪装置，解决了现有技术不便于快速将剪裁时所产生的碎絮进行收集，容易使碎絮四处飘散而造成收集不便的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种适用于生产线的双层服装裁剪装置，包括底座、底板、侧板、控制器、齿条、外壳、安装块、刀片、电机、齿轮和碎絮收集器，所述底板底端面左右两侧分别垂直焊接有底座，所述侧板固定连接于底座左右两端中部，所述控制器安装于左端侧板左端面中部，所述齿条左右两端中部通过螺母锁合于两个侧板相对面中部顶侧，所述外壳通过底端面前侧中部开设的滑口与齿条外侧端面活动连接，所述安装块后端面顶部通过螺母锁合于外壳前端面中部底侧，所述刀片外侧顶端固定插接于安装块底端面中部开设的开口内侧，所述电机底端面四端通过螺母锁合于外壳后端面顶侧中部开设的电机槽内侧底端面，并且电机前端面输出轴通过连接管固定插接于齿轮后端面中部开设的通孔内侧，所述齿轮底端面穿过外壳底端面前侧中部开设的滑口内侧顶端面中部后与齿条顶端面中部相互啮合，所述碎絮收集器由凸块、第一收集口、第二收集口、收集框、导向块、导轨、活动板、吸风机、保护罩和吸风口组成，所述凸块底端面垂直焊接于底板顶端面中部且凸块的长度相对应于底板顶端面宽度，并且凸块垂直截面呈等腰梯形，所述第一收集口开设于凸块顶端面中部且第一收集口呈左右方向水平延伸，并且第一收集口内侧端面覆盖于刀片外侧底端，所述第二收集口对称开设有两个于底板顶端面且两个第二收集口分别位于凸块左右两端底部，并且第二收集口内侧端面无缝衔接于凸块左右端面底部，所述收集框外侧左右两端以过盈配合的方式与侧板内侧左右两端活动连接且收集框呈顶端面中部和前端面中部顶侧镂空状，并且收集框顶端面内侧宽度大于第一收集口和第二收集口内侧长度，所述导向块呈一体化结构设置于收集框左右端面中部，并且导向块外侧端面以过盈配合的方式与侧板内侧左右端面中部开设的导轨内侧活动连接，所述活动板设置于收集框顶端面前侧，所述吸风机底端面四端通过螺母锁合于收集框内部底端面后侧中部，所述保护罩呈l状通过粘合剂粘贴于收集框内部后侧且保护罩内侧端面完全覆盖于吸风机外侧端面，并且保护罩顶端面垂直距离收集框顶端面为2cm，所述吸风口贯通于保护罩顶端面中部和内侧顶端面中部。
进一步的，所述活动板由挡板、插板、卡孔、插槽和卡球组成，所述挡板左右两端贴合于收集框内部左右端面前侧，所述插板呈一体化结构设置于挡板左右端面中部，所述卡孔对称开设于插板前后端面中部，所述插槽对称开设于收集框内部左右端面前侧，并且插槽内侧端面紧贴于插板外侧端面，所述卡球设置于插槽内侧前后端面中部开设的球形槽内侧，并且一半的卡球穿过插槽内侧前后端面中部开设的球形槽内侧后紧贴于卡孔内侧端面。
进一步的，所述保护罩的顶端面与收集框内侧底端面呈30°夹角且为从后至前向下倾斜延伸。
进一步的，所述收集框的内部底端面后侧中部垂直开设有进风口，并且进风口位于吸风机底端面中部。
进一步的，所述底板顶端面对称安装有两个固定板且固定板和凸块覆盖于第二收集口内侧顶端，并且固定板和凸块顶端面为同一水平端面上。
进一步的，所述侧板内侧左右端面顶侧中部安装有圆杆，并且圆杆的外表面与外壳左右端面顶侧前端开设的圆孔内侧活动连接。
进一步的，所述挡板的前端面中部固定安装有一个把手。
进一步的，所述电机型号为a58-3650电机。
进一步的，所述收集框材质为ps发泡颗粒材质。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决现有技术不便于快速将剪裁时所产生的碎絮进行收集，容易使碎絮四处飘散而造成收集不便的问题，通过设置了碎絮收集器在底板的底端面，通过吸风机得电产生吸力，从而将刀片切割下来的碎絮通过第一收集口和第二收集口吸收进入到收集框内进行收集，并且在保护罩的阻挡下防止碎絮堵塞吸风口，然后通过向前拉动挡板前端面中部设置的把手带动收集框在底座内侧向前移动，并且使得导向块在导轨内进行水平向前移动，然后将挡板向上拉动脱离收集框后对收集框内的碎絮进行集中处理，达到了快速对剪裁时产生的碎絮进行收集，防止碎絮四处飘散使得处理更加方便的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外壳内部结构示意图；
图3为本实用新型的碎絮收集器结构示意图；
图4为本实用新型的收集框内部结构示意图；
图5为本实用新型的活动板结构示意图。
图中：底座-1、底板-2、侧板-3、控制器-4、齿条-5、外壳-6、安装块-7、刀片-8、电机-10、齿轮-11、碎絮收集器-9、凸块-91、第一收集口-92、第二收集口-93、收集框-94、导向块-95、导轨-96、活动板-97、吸风机-98、保护罩-99、吸风口-910、挡板-971、插板-972、卡孔-973、插槽-974、卡球-975。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种适用于生产线的双层服装裁剪装置：包括底座1、底板2、侧板3、控制器4、齿条5、外壳6、安装块7、刀片8、电机10、齿轮11和碎絮收集器9，底板2底端面左右两侧分别垂直焊接有底座1，侧板3固定连接于底座1左右两端中部，控制器4安装于左端侧板3左端面中部，齿条5左右两端中部通过螺母锁合于两个侧板3相对面中部顶侧，外壳6通过底端面前侧中部开设的滑口与齿条5外侧端面活动连接，安装块7后端面顶部通过螺母锁合于外壳6前端面中部底侧，刀片8外侧顶端固定插接于安装块7底端面中部开设的开口内侧，电机10底端面四端通过螺母锁合于外壳6后端面顶侧中部开设的电机槽内侧底端面，并且电机10前端面输出轴通过连接管固定插接于齿轮11后端面中部开设的通孔内侧，齿轮11底端面穿过外壳6底端面前侧中部开设的滑口内侧顶端面中部后与齿条5顶端面中部相互啮合，碎絮收集器9由凸块91、第一收集口92、第二收集口93、收集框94、导向块95、导轨96、活动板97、吸风机98、保护罩99和吸风口910组成，凸块91底端面垂直焊接于底板2顶端面中部且凸块91的长度相对应于底板2顶端面宽度，并且凸块91垂直截面呈等腰梯形，第一收集口92开设于凸块91顶端面中部且第一收集口92呈左右方向水平延伸，并且第一收集口92内侧端面覆盖于刀片8外侧底端，第二收集口93对称开设有两个于底板2顶端面且两个第二收集口93分别位于凸块91左右两端底部，并且第二收集口93内侧端面无缝衔接于凸块91左右端面底部，收集框94外侧左右两端以过盈配合的方式与侧板3内侧左右两端活动连接且收集框94呈顶端面中部和前端面中部顶侧镂空状，并且收集框94顶端面内侧宽度大于第一收集口92和第二收集口93内侧长度，导向块95呈一体化结构设置于收集框94左右端面中部，并且导向块95外侧端面以过盈配合的方式与侧板3内侧左右端面中部开设的导轨96内侧活动连接，活动板97设置于收集框94顶端面前侧，吸风机98底端面四端通过螺母锁合于收集框94内部底端面后侧中部，保护罩99呈l状通过粘合剂粘贴于收集框94内部后侧且保护罩99内侧端面完全覆盖于吸风机98外侧端面，并且保护罩99顶端面垂直距离收集框94顶端面为2cm，吸风口910贯通于保护罩99顶端面中部和内侧顶端面中部。
其中，所述活动板97由挡板971、插板972、卡孔973、插槽974和卡球975组成，所述挡板971左右两端贴合于收集框94内部左右端面前侧，所述插板972呈一体化结构设置于挡板971左右端面中部，所述卡孔973对称开设于插板972前后端面中部，所述插槽974对称开设于收集框94内部左右端面前侧，并且插槽974内侧端面紧贴于插板972外侧端面，所述卡球975设置于插槽974内侧前后端面中部开设的球形槽内侧，并且一半的卡球975穿过插槽974内侧前后端面中部开设的球形槽内侧后紧贴于卡孔973内侧端面，便于将收集框94打开然后将收集框94内的碎絮进行快速处理。
其中，所述保护罩99的顶端面与收集框94内侧底端面呈30°夹角且为从后至前向下倾斜延伸，使得保护罩99顶端面有少部分碎絮时自动向下滑动进入收集框94的内侧底端面。
其中，所述收集框94的内部底端面后侧中部垂直开设有进风口，并且进风口位于吸风机98底端面中部，使得吸风机98与外部气体相连接而产生吸力。
其中，所述底板2顶端面对称安装有两个固定板且固定板和凸块91覆盖于第二收集口93内侧顶端，并且固定板和凸块91顶端面为同一水平端面上，并且通过固定板对服装进行放置然后进行剪裁。
其中，所述侧板3内侧左右端面顶侧中部安装有圆杆，并且圆杆的外表面与外壳6左右端面顶侧前端开设的圆孔内侧活动连接，使得外壳6的滑动更加平稳。
其中，所述挡板971的前端面中部固定安装有一个把手，便于通过把手将外框94向前拉动。
其中，所述电机10型号为a58-3650电机，为自锁电机，使得外壳6在齿条5上移动更加平稳安全。
其中，所述收集框94材质为ps发泡颗粒材质，材质较轻，便于拉动。
根据上表可知：本使用新型的收集框94采用的ps发泡颗粒材质具有材质更轻的优点。
本专利所述的：齿条5，齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，特点为：由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°，与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数，与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
工作原理：首先将该装置整体固定安装在生产线的指定位置，以便于进行服装检测操作为宜，然后通过控制器4打开电机10和吸风机98，当生产线上流下需要进行剪裁的服装时，将服装从生产线上取下，然后将服装布料需要进行剪裁处进行拉直绷紧并且放置在凸块91顶端面的第一收集口92处的刀片8的右端面底侧，通过使电机10得电使得输出轴转动，并且通过输出轴带动齿轮11转动，使得齿轮11在转动的同时在齿条5的顶端面进行水平向右移动，并且带动外壳6和外壳6前端的安装块7和刀片8向前移动将布料进行剪裁，并且将剪裁后的双层服装放置在生产线上进入下一道工序，同时通过吸风机98得电产生吸力，从而将刀片8切割下来的碎絮通过第一收集口92和第二收集口93吸收进入到收集框94内进行收集，并且碎絮在保护罩99的阻挡下防止碎絮堵塞吸风口910，当需要对碎絮进行进一步集中处理时，可通过向前拉动挡板971前端面中部设置的把手带动收集框94在底座1内侧向前移动，并且使得导向块95在导轨96内进行水平向前移动，当将收集框94向前拉动的恰当的长度后停止继续向前拉动挡板971前端面的把手，然后将挡板971向上拉动脱离收集框94后对收集框94内的碎絮进行集中处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种适用于生产线的双层服装裁剪装置，包括底座（1）、底板（2）、侧板（3）、控制器（4）、齿条（5）、外壳（6）、安装块（7）、刀片（8）、电机（10）和齿轮（11），所述底板（2）底端面左右两侧分别垂直焊接有底座（1），所述侧板（3）固定连接于底座（1）左右两端中部，所述控制器（4）安装于左端侧板（3）左端面中部，所述齿条（5）左右两端中部通过螺母锁合于两个侧板（3）相对面中部顶侧，所述外壳（6）通过底端面前侧中部开设的滑口与齿条（5）外侧端面活动连接，所述安装块（7）后端面顶部通过螺母锁合于外壳（6）前端面中部底侧，所述刀片（8）外侧顶端固定插接于安装块（7）底端面中部开设的开口内侧，所述电机（10）底端面四端通过螺母锁合于外壳（6）后端面顶侧中部开设的电机槽内侧底端面，并且电机（10）前端面输出轴通过连接管固定插接于齿轮（11）后端面中部开设的通孔内侧，所述齿轮（11）底端面穿过外壳（6）底端面前侧中部开设的滑口内侧顶端面中部后与齿条（5）顶端面中部相互啮合；
其特征在于：还包括碎絮收集器（9），所述碎絮收集器（9）由凸块（91）、第一收集口（92）、第二收集口（93）、收集框（94）、导向块（95）、导轨（96）、活动板（97）、吸风机（98）、保护罩（99）和吸风口（910）组成，所述凸块（91）底端面垂直焊接于底板（2）顶端面中部且凸块（91）的长度相对应于底板（2）顶端面宽度，并且凸块（91）垂直截面呈等腰梯形，所述第一收集口（92）开设于凸块（91）顶端面中部且第一收集口（92）呈左右方向水平延伸，并且第一收集口（92）内侧端面覆盖于刀片（8）外侧底端，所述第二收集口（93）对称开设有两个于底板（2）顶端面且两个第二收集口（93）分别位于凸块（91）左右两端底部，并且第二收集口（93）内侧端面无缝衔接于凸块（91）左右端面底部，所述收集框（94）外侧左右两端以过盈配合的方式与侧板（3）内侧左右两端活动连接且收集框（94）呈顶端面中部和前端面中部顶侧镂空状，并且收集框（94）顶端面内侧宽度大于第一收集口（92）和第二收集口（93）内侧长度，所述导向块（95）呈一体化结构设置于收集框（94）左右端面中部，并且导向块（95）外侧端面以过盈配合的方式与侧板（3）内侧左右端面中部开设的导轨（96）内侧活动连接，所述活动板（97）设置于收集框（94）顶端面前侧，所述吸风机（98）底端面四端通过螺母锁合于收集框（94）内部底端面后侧中部，所述保护罩（99）呈l状通过粘合剂粘贴于收集框（94）内部后侧且保护罩（99）内侧端面完全覆盖于吸风机（98）外侧端面，并且保护罩（99）顶端面垂直距离收集框（94）顶端面为2cm，所述吸风口（910）贯通于保护罩（99）顶端面中部和内侧顶端面中部。
2.根据权利要求1所述的一种适用于生产线的双层服装裁剪装置，其特征在于：所述活动板（97）由挡板（971）、插板（972）、卡孔（973）、插槽（974）和卡球（975）组成，所述挡板（971）左右两端贴合于收集框（94）内部左右端面前侧，所述插板（972）呈一体化结构设置于挡板（971）左右端面中部，所述卡孔（973）对称开设于插板（972）前后端面中部，所述插槽（974）对称开设于收集框（94）内部左右端面前侧，并且插槽（974）内侧端面紧贴于插板（972）外侧端面，所述卡球（975）设置于插槽（974）内侧前后端面中部开设的球形槽内侧，并且一半的卡球（975）穿过插槽（974）内侧前后端面中部开设的球形槽内侧后紧贴于卡孔（973）内侧端面。
3.根据权利要求1所述的一种适用于生产线的双层服装裁剪装置，其特征在于：所述保护罩（99）的顶端面与收集框（94）内侧底端面呈30°夹角且为从后至前向下倾斜延伸。
4.根据权利要求1所述的一种适用于生产线的双层服装裁剪装置，其特征在于：所述收集框（94）的内部底端面后侧中部垂直开设有进风口，并且进风口位于吸风机（98）底端面中部。
5.根据权利要求1所述的一种适用于生产线的双层服装裁剪装置，其特征在于：所述底板（2）顶端面对称安装有两个固定板且固定板和凸块（91）覆盖于第二收集口（93）内侧顶端，并且固定板和凸块（91）顶端面为同一水平端面上。
6.根据权利要求1所述的一种适用于生产线的双层服装裁剪装置，其特征在于：所述侧板（3）内侧左右端面顶侧中部安装有圆杆，并且圆杆的外表面与外壳（6）左右端面顶侧前端开设的圆孔内侧活动连接。
7.根据权利要求2所述的一种适用于生产线的双层服装裁剪装置，其特征在于：所述挡板（971）的前端面中部固定安装有一个把手。
技术总结