本实用新型涉及粉碎机机械设备领域，更具体地说，涉及一种化肥生产用粉碎机。
背景技术：
化肥粉碎机是针对复合肥、有机肥、高塔造粒生产线中因原材料板结成大块、不易破碎、人工劳动强度高等问题，影响投入生产而专门设计的粗破设备，其工作部分选用优质耐磨钢材制作，具有生产能力大，效率高、耐磨性好、结构简单、维修方便等特点，是有机肥无机肥生产线投料防结块的产品，可用于物料的粗碎，也可用于中碎和细碎。
目前在现阶段的化肥生产中，由于化肥具有一定的粘性，加工时经常有化肥粘到粉碎机内壁上，如果粘在壁上的化肥不去清理，就会越积越多，使内部机身的转动装置寿命减少，必须停产对粉碎机进行拆开维护，这样就造成了一定的停产损失，并且大大增加了维护机器的劳动量，故提出一种新型化肥生产用粉碎机来解决以上的问题。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化肥生产用粉碎机，具备的便于对化肥粉碎机内部进行清理，保障机器使用寿命，减少维护的劳动量的优点，解决了现有的化肥生产用粉碎机化肥会粘到粉碎机内壁上必须停产对粉碎机进行拆开维护，造成了一定的停产损失，并且大大增加了维护机器的劳动量的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种化肥生产用粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体的底部四周设置有支撑脚，所述支撑脚底部固定安装有减震装置，所述粉碎机主体的上表面固定连接有两个相对称的电机，每个所述电机的输出端均固定连接有传动杆，所述粉碎机主体的上表面开设有两个相对称的第一通孔，且两个传动杆分别放置在两个第一通孔内，所述粉碎机主体的内部放置有两个相对称的粉碎杆，且粉碎杆的顶端与传动杆远离电机的一端固定连接，所述粉碎机主体的上表面的中部开设有第二通孔，所述粉碎机主体的上表面的中部固定连接有进料管，且进料管与第二通孔相连通，所述进料管的顶部固定连通有进料漏斗，所述粉碎机主体底部倾斜安装有筛网，通过筛网对粉碎后的化肥进行筛选保证了产出的质量，所述筛网的底部左右两侧固定案有筛网弹簧。所述筛网弹簧下侧固定安装有支撑块，所述支撑块固定安装在支撑脚上，所述筛网的底部固定安装有振动电机，通过振动电机振动筛网加强筛网的筛选效果，所述筛网的底部设置有出料漏斗，所述粉碎机主体的左侧下部开设有循环进料口，所述循环进料口位于筛网左侧的上方，所述粉碎机主体的左侧固定安装有抬升机构，所述抬升机构通过循环进料口与粉碎机主体连通，所述抬升机构的顶部连通有循环出料管，所述循环出料管的底部贯穿粉碎机主体的顶部与粉碎机主体的内部相连通，不能通过筛网的大型碎块，经过循环进料口进入抬升机构，从循环出料管落回粉碎机主体中，进行再次粉碎，使粉碎后的化肥颗粒大小都能满足使用者的需求，保证了粉碎成品的质量，所述粉碎机主体的顶部固定安装有四个粉碎机清理装置，所述粉碎机主体的上表面开设有两个相对称的第三通孔，所述粉碎机清理装置位于第三通孔的上方，并延伸至粉碎机主体的内部。
优选的，所述筛网与水平面之间的夹角为10-15度，使得未被筛网过滤的化肥，下滑进入到左侧的抬升机构。
优选的，所述减震装置包括减震安装槽，所述减震安装槽的顶部与支撑脚固定连接，所述减震安装槽的底部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定安装有防滑块，通过减震安装槽使得减震装置与支撑脚稳定的连接，通过减震弹簧减轻机器产生的震动，使装置更加稳定。
优选的，所述防滑块的底部开设有若干防滑凹槽，增大防滑块与地面的摩擦力使装置更加稳定。
优选的，所述粉碎机清理装置包括盒体，所述盒体的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过第三通孔延伸至粉碎机主体的内部，所述电动伸缩杆的底部转动连接有旋转喷头，所述电动伸缩杆的顶部连通有导气管，所述导气管的顶部贯穿盒体的顶部延伸至盒体的外部，所述导气管的顶部连通有空压机，所述空压机固定安装于盒体的顶部，所述电动伸缩杆外部套接有伸缩管，所述电动伸缩杆外部套接有伸缩管，通过空压机产生压缩空气进入导气管和伸缩管，最后进入旋转喷头中，旋转喷头受到气体的冲击进行旋转，对所在的水平面进行清理，所述电动伸缩杆可以带动旋转喷头上下移动，完成对粉碎机主体的清理，电动伸缩杆可在粉碎机粉碎作业时收回到盒体，使电动伸缩杆不妨碍粉碎杆的正常工作。
优选的，所述伸缩管的顶部与导气管相连通，所述伸缩管的底部与旋转喷头相连通。
优选的，所述粉碎机主体为立式圆筒且底部设置有开口，使粉碎机主体内部不留清理的死角，便于清理作业。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过筛网与水平面之间的夹角为-度，使得未被筛网过滤的化肥，下滑进入到左侧的抬升机构。
(2)本方案通过减震安装槽使得减震装置与支撑脚稳定的连接，通过减震弹簧减轻机器产生的震动，使装置更加稳定。
(3)本方案通过防滑块的底部开设有若干防滑凹槽，增大防滑块与地面的摩擦力使装置更加稳定。
(4)本方案通过空压机产生压缩空气进入导气管和伸缩管，最后进入旋转喷头中，旋转喷头受到气体的冲击进行旋转，对所在的水平面进行清理，所述电动伸缩杆可以带动旋转喷头上下移动，完成对粉碎机主体的清理，电动伸缩杆可在粉碎机粉碎作业时收回到盒体，使电动伸缩杆不妨碍粉碎杆的正常工作。
(5)本方案通过设置伸缩管的顶部与导气管相连通，所述伸缩管的底部与旋转喷头相连通，保证气流可以进入旋转喷头中，完成清洁作业。
(6)本方案通过设置有抬升机构不能通过筛网的大型碎块，经过循环进料口进入抬升机构，从循环出料管落回粉碎机主体中，进行再次粉碎，使粉碎后的化肥颗粒大小都能满足使用者的需求，保证了粉碎成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎机清理装置结构示意图；
图3为本实用新型的减震装置结构示意图；
图4为本实用新型的结构剖视图。
图中标号说明：
1、粉碎机主体；2、支撑脚；3、减震装置；4、电机；5、传动杆；6、第一通孔；7、粉碎杆；8、第二通孔；9、进料管；10、进料漏斗；11、筛网；12、筛网弹簧；13、支撑块；14、振动电机；15、出料漏斗；16、循环进料口；17、抬升机构；18、循环出料管；19、粉碎机清理装置；20、第三通孔；301、减震安装槽；302、减震弹簧；303、防滑块；191、盒体；192、电动伸缩杆；193、旋转喷头；194、导气管；195、空压机；196、伸缩管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，一种化肥生产用粉碎机，包括粉碎机主体1，粉碎机主体1的底部四周设置有支撑脚2，支撑脚2底部固定安装有减震装置3，粉碎机主体1的上表面固定连接有两个相对称的电机4，电机4的型号为y80m2-2，两个电机4的旋转方向相反，使两个粉碎杆7之间的化肥相互挤压，加强粉碎效果，每个电机4的输出端均固定连接有传动杆5，粉碎机主体1的上表面开设有两个相对称的第一通孔6，且两个传动杆5分别放置在两个第一通孔6内，粉碎机主体1的内部放置有两个相对称的粉碎杆7，且粉碎杆7的顶端与传动杆5远离电机4的一端固定连接，粉碎机主体1的上表面的中部开设有第二通孔8，粉碎机主体1的上表面的中部固定连接有进料管9，且进料管9与第二通孔8相连通，进料管9的顶部固定连通有进料漏斗10，粉碎机主体1底部倾斜安装有筛网11，通过筛网11对粉碎后的化肥进行筛选保证了产出的质量，筛网11的底部左右两侧固定案有筛网弹簧12。筛网弹簧12下侧固定安装有支撑块13，支撑块13固定安装在支撑脚2上，筛网11的底部固定安装有振动电机14，振动电机14的型号为mve300/1，通过振动电机14振动筛网11加强筛网11的筛选效果，筛网11的底部设置有出料漏斗15，粉碎机主体1的左侧下部开设有循环进料口16，循环进料口16位于筛网11左侧的上方，粉碎机主体1的左侧固定安装有抬升机构17，抬升机构17通过循环进料口16与粉碎机主体1连通，抬升机构17的顶部连通有循环出料管18，循环出料管18的底部贯穿粉碎机主体1的顶部与粉碎机主体1的内部相连通，不能通过筛网的大型碎块，经过循环进料口16进入抬升机构17，从循环出料管18落回粉碎机主体1中，进行再次粉碎，使粉碎后的化肥颗粒大小都能满足使用者的需求，保证了粉碎成品的质量，粉碎机主体1的顶部固定安装有四个粉碎机清理装置19，粉碎机主体1的上表面开设有两个相对称的第三通孔20，粉碎机清理装置19位于第三通孔20的上方，并延伸至粉碎机主体1的内部。
进一步的，筛网11与水平面之间的夹角为10-15度，使得未被筛网11过滤的化肥，下滑进入到左侧的抬升机构17。
进一步的，减震装置3包括减震安装槽301，减震安装槽301的顶部与支撑脚2固定连接，减震安装槽301的底部固定安装有减震弹簧302，减震弹簧302的底部固定安装有防滑块303，通过减震安装槽301使得减震装置3与支撑脚2稳定的连接，通过减震弹簧302减轻机器产生的震动，使装置更加稳定。
进一步的，防滑块303的底部开设有若干防滑凹槽，增大防滑块303与地面的摩擦力使装置更加稳定。
进一步的，粉碎机清理装置19包括盒体191，盒体191的内部固定安装有电动伸缩杆192，电动伸缩杆192的型号为38stg-50，电动伸缩杆192通过第三通孔20延伸至粉碎机主体的内部，电动伸缩杆192的底部转动连接有旋转喷头193，电动伸缩杆192的顶部连通有导气管194，导气管194的顶部贯穿盒体191的顶部延伸至盒体191的外部，导气管194的顶部连通有空压机195，空压机195的型号为yh600，空压机195固定安装于盒体191的顶部，电动伸缩杆192外部套接有伸缩管196，伸缩管196的型号为fsl-pu60，通过空压机195产生压缩空气进入导气管194和伸缩管196，最后进入旋转喷头193中，旋转喷头193受到气体的冲击进行旋转，对所在的水平面进行清理，电动伸缩杆192可以带动旋转喷头193上下移动，完成对粉碎机主体1的清理，电动伸缩杆192可在粉碎机粉碎作业时收回到盒体191，使电动伸缩杆192不妨碍粉碎杆7的正常工作，其中电动伸缩杆192在伸长的状态下伸长的部分位于粉碎机主体1的内部，且电动伸缩杆192的最大伸长距离大于粉碎机主体1的高度，缩回时完全位于盒体191内部，保证旋转喷头193可以对粉碎机主体1的内壁进行全面的清理作业。
进一步的，所述伸缩管196的顶部与导气管194相连通，所述伸缩管196的底部与旋转喷头193相连通，保证气流可以进入旋转喷头193中，完成清洁作业。
进一步的，粉碎机主体1为立式圆筒且底部设置有开口，使粉碎机主体1内部不留清理的死角，便于清理作业。
工作原理：首先将需要加工的肥料从进料漏斗10加入，肥料进入粉碎机主体1的内部后落入两个粉碎杆7之间由电机4带动进行粉碎，粉碎后的肥料落到筛网11上，筛网11由振动电机14带动进行振动，加强了筛选效果，符合要求的肥料从筛网11落下，落到出料漏斗15上从出料漏斗15的底部离开粉碎机，由于筛网11与水平面之间的夹角为10-15度，使得未被筛网11过滤的化肥，下滑进入到左侧的抬升机构17，经过循环进料口16进入抬升机构17，从循环出料管18落回粉碎机主体1中，进行再次粉碎，使粉碎后的化肥颗粒大小都能满足使用者的需求，保证了粉碎成品的质量，粉碎机主体1连接支撑脚2，支撑脚2底部设置有减震装置3，通过减震安装槽301使得减震装置3与支撑脚2稳定的连接，通过减震弹簧302减轻机器产生的震动，通过防滑块303的底部开设有若干防滑凹槽，增大防滑块303与地面的摩擦力使装置更加稳定，当粉碎机内壁上粘有了一定量的化肥需要清理时，停止加入化肥，关闭电机4，启动空压机195，控制电动伸缩杆192向下延伸，空压机195产生压缩空气进入导气管194和伸缩管196，最后进入旋转喷头193中，旋转喷头193受到气体的冲击进行旋转，对所在的水平面进行清理，电动伸缩杆192可以带动旋转喷头193上下移动，完成对粉碎机主体1的清理，清理完成后电动伸缩杆192收回到盒体191，使电动伸缩杆192不妨碍粉碎杆7的正常工作，解决了现有的化肥生产用粉碎机化肥会粘到粉碎机内壁上必须停产对粉碎机进行拆开维护，造成了一定的停产损失，并且大大增加了维护机器的劳动量的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种化肥生产用粉碎机，包括粉碎机主体(1)，其特征在于：所述粉碎机主体(1)的底部四周设置有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)底部固定安装有减震装置(3)，所述粉碎机主体(1)的上表面固定连接有两个相对称的电机(4)，每个所述电机(4)的输出端均固定连接有传动杆(5)，所述粉碎机主体(1)的上表面开设有两个相对称的第一通孔(6)，且两个传动杆(5)分别放置在两个第一通孔(6)内，所述粉碎机主体(1)的内部放置有两个相对称的粉碎杆(7)，且粉碎杆(7)的顶端与传动杆(5)远离电机(4)的一端固定连接，所述粉碎机主体(1)的上表面的中部开设有第二通孔(8)，所述粉碎机主体(1)的上表面的中部固定连接有进料管(9)，且进料管(9)与第二通孔(8)相连通，所述进料管(9)的顶部固定连通有进料漏斗(10)，所述粉碎机主体(1)底部倾斜安装有筛网(11)，所述筛网(11)的底部左右两侧固定安有筛网弹簧(12)，所述筛网弹簧(12)下侧固定安装有支撑块(13)，所述支撑块(13)固定安装在支撑脚(2)上，所述筛网(11)的底部固定安装有振动电机(14)，所述筛网(11)的底部设置有出料漏斗(15)，所述粉碎机主体(1)的左侧下部开设有循环进料口(16)，所述循环进料口(16)位于筛网(11)左侧的上方，所述粉碎机主体(1)的左侧固定安装有抬升机构(17)，所述抬升机构(17)通过循环进料口(16)与粉碎机主体(1)连通，所述抬升机构(17)的顶部连通有循环出料管(18)，所述循环出料管(18)的底部贯穿粉碎机主体(1)的顶部与粉碎机主体(1)的内部相连通，所述粉碎机主体(1)的顶部固定安装有四个粉碎机清理装置(19)，所述粉碎机主体(1)的上表面开设有两个相对称的第三通孔(20)，所述粉碎机清理装置(19)位于第三通孔(20)的上方，并延伸至粉碎机主体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用粉碎机，其特征在于：所述筛网(11)与水平面之间的夹角为10-15度。
3.根据权利要求1所述的一种化肥生产用粉碎机，其特征在于：所述减震装置(3)包括减震安装槽(301)，所述减震安装槽(301)的顶部与支撑脚(2)固定连接，所述减震安装槽(301)的底部固定安装有减震弹簧(302)，所述减震弹簧(302)的底部固定安装有防滑块(303)。
4.根据权利要求3所述的一种化肥生产用粉碎机，其特征在于：所述防滑块(303)的底部开设有若干防滑凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种化肥生产用粉碎机，其特征在于：所述粉碎机清理装置(19)包括盒体(191)，所述盒体(191)的内部固定安装有电动伸缩杆(192)，所述电动伸缩杆(192)通过第三通孔(20)延伸至粉碎机主体的内部，所述电动伸缩杆(192)的底部转动连接有旋转喷头(193)，所述电动伸缩杆(192)的外部套接有导气管(194)，所述导气管(194)的顶部贯穿盒体(191)的顶部延伸至盒体(191)的外部，所述导气管(194)的顶部连通有空压机(195)，所述空压机(195)固定安装于盒体(191)的顶部，所述电动伸缩杆(192)外部套接有伸缩管(196)。
6.根据权利要求5所述的一种化肥生产用粉碎机，其特征在于：所述伸缩管(196)的顶部与导气管(194)相连通，所述伸缩管(196)的底部与旋转喷头(193)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种化肥生产用粉碎机，其特征在于：所述粉碎机主体(1)为立式圆筒且底部设置有开口。
技术总结