本实用新型涉及数控机床刀具领域，尤其涉及一种新型切刀。
背景技术：
在服装、皮具、皮革制品等行业中，皮革制品在加工过程中，需要进行切割，一般采用切刀进行机械化处理，现有技术的切刀一般针对具有一定硬度的材料设计，对于海绵、皮革制品等软材料，切割时产品存在明显缺陷。
目前市场上的刀片，一般都是装夹位与切割位同一厚度，多数为1.0mm或0.62mm两种，当刀片为1.0mm厚度时，刀片强度好，但在切割时，因刀片截面积大，导致切割时阻力大，刀片受切割材料的挤压，摩擦严重，同时材料被刀片推移明显，所以刀片易磨损，不耐用，切割质量差，当刀片为0.65mm厚时，刀片截面积小，切割阻力小，但刀片太薄，强度差，易折断。
技术实现要素：
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种新型切刀。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种新型切刀，包括刀柄部和刀刃部，所述刀刃部包括刀背、主刀刃和横刀刃，切刀整体为直角梯形的钨钢板，刀柄部为矩形一端，刀背位于刀柄部上侧，主刀刃位于刀背的对应侧且倾斜向上，横刀刃位于刀背与主刀刃的连接端部，所述主刀刃与刀背的夹角为5°～40°，横刀刃刃口与刀背的夹角为0～105°，刀柄部端侧距离主刀刃底部端口长度为14～20.5mm，所述刀柄部厚度为0.8～1.5mm，刀刃部厚度为0.5～0.8mm，刀柄部厚度比刀刃部厚度厚。
进一步的，所述切刀长度为25～50mm，主刀刃刃口角度为20°～40°，横刀刃刃口角度为12°～28°。
进一步的，所述切刀的刀柄部的较优厚度为1mm，刀刃部的较优厚度为0.65mm。
进一步的，所述主刀刃刃口宽度为1.5mm，横刀刃刃口宽度为0～2mm。
进一步的，所述刀柄部上沿两侧和端侧分别设有45°钝角。
进一步的，所述刀柄部设有切刀标号。
综上，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
所述的一种新型切刀，刀柄部作为装夹位，刀刃部作为切割位，刀柄部厚度为1mm，刀片强度高，不易折断，刀刃部厚度为0.65mm，刀片切割位截面积小，切割时阻力小，刀片受切割材料的挤压、摩擦小，同时材料被刀片推移现象不明显，刀片不易磨损，耐用性能好，切割质量高。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种新型切刀外观结构示意图；
图2为本实用新型的实施例一结构视图；
图3为本实用新型的实施例二结构视图；
图4为本实用新型的实施例三结构视图；
图5为本实用新型的实施例四结构视图；
图6为本实用新型的实施例五结构视图；
图7为本实用新型的实施例六结构视图；
图8为本实用新型的实施例七结构视图；
图9为本实用新型的实施例八结构视图；
图10为本实用新型的实施例九结构视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示为本实用新型所述的一种新型切刀外观结构示意图，所述的一种新型切刀，包括刀柄部1和刀刃部2，所述刀刃部2包括刀背3、主刀刃4和横刀刃5，切刀整体为直角梯形的钨钢板，刀柄部1为矩形一端，刀背3位于刀柄部1上侧，主刀刃4位于刀背3的对应侧且倾斜向上，横刀刃5位于刀背3与主刀刃4的连接端部，所述主刀刃4与刀背3的夹角为5°～40°，横刀刃5刃口与刀背3的夹角为0～105°，刀柄部1端侧距离主刀刃4底部端口长度为14～20.5mm，所述刀柄部1厚度为0.8～1.5mm，刀刃部2厚度为0.5～0.8mm，刀柄部1厚度比刀刃部2厚度厚。所述切刀长度为25～50mm，主刀刃4刃口角度为20°～40°，横刀刃5刃口角度为12°～28°。所述主刀刃4刃口宽度为1.5mm，横刀刃5刃口宽度为0～2mm。所述刀柄部1上沿两侧和端侧分别设有45°钝角，便于装夹。所述刀柄部1设有切刀标号6，便于切刀的选取。
如图2实施例一所示，切刀长度28.5mm，刀柄部1厚度1mm，刀刃部2厚度0.65mm，主刀刃4与刀背3呈20°夹角，主刀刃4刃口角度为36°，横刀刃5与刀背3呈70°夹角，横刀刃5刃口角度为24°，横刀刃5宽1mm，该切刀用于较细小、复杂外刀形状的丝质材料切割。
所述切刀的刀柄部1的较优厚度为1mm，刀刃部2的较优厚度为0.65mm，该规格的切刀既满足较好的强度要求，又能实现较好的切割效果。
如图3实施例二所示，切刀长度28.5mm，刀柄部1厚度1mm，刀刃部2厚度0.65mm，主刀刃4与刀背3呈20°夹角，主刀刃4刃口角度为36°，横刀刃5与刀背3呈70°夹角，横刀刃5刃口角度为24°，横刀刃5宽0.6mm，该切刀用于细小、复杂外刀形状切割。
如图4实施例三所示，切刀长度28.5mm，刀柄部1厚度1mm，刀刃部2厚度0.65mm，主刀刃4与刀背3呈40°夹角，主刀刃4刃口角度为20°，无横刀刃5，该切刀用于简单外刀形状的常规材料快速切割。
如图5实施例四所示，切刀长度32mm，刀柄部1厚度1mm，刀刃部2厚度0.65mm，主刀刃4与刀背3呈12°夹角，主刀刃4刃口角度为36°，横刀刃5与刀背3呈60°夹角，横刀刃5刃口角度为15°，横刀刃5宽2mm，该切刀用于细小、复杂外刀形状的丝质材料切割。
如图6实施例五所示，切刀长度32mm，刀柄部1厚度1mm，刀刃部2厚度0.65mm，主刀刃4与刀背3呈12°夹角，主刀刃4刃口角度为36°，横刀刃5与刀背3呈80°夹角，横刀刃5刃口角度为15°，横刀刃5宽2mm，该切刀用于较细小、较复杂外刀形状的丝质材料切割。
如图7实施例六所示，切刀长度32mm，刀柄部1厚度1mm，刀刃部2厚度0.65mm，主刀刃4与刀背3呈5°夹角，主刀刃4刃口角度为36°，主刀刃4与刀柄部1弧形过渡，横刀刃5与刀背3呈105°夹角，横刀刃5刃口角度为28°，横刀刃5宽1.5mm，该切刀用于极细小、极复杂内外刀形状的常规材料切割。
如图8实施例七所示，切刀长度35mm，刀柄部1厚度1mm，刀刃部2厚度0.65mm，主刀刃4与刀背3呈12°夹角，主刀刃4刃口角度为36°，横刀刃5与刀背3呈60°夹角，横刀刃5刃口角度为12°，横刀刃5宽2mm，该切刀用于较细小、较复杂外刀形状的丝质材料切割。
如图9实施例八所示，切刀长度35mm，刀柄部1厚度1mm，刀刃部2厚度0.65mm，主刀刃4与刀背3呈10°夹角，主刀刃4刃口角度为28°，横刀刃5与刀背3呈105°夹角，横刀刃5刃口角度为15°，横刀刃5宽2mm，该切刀用于较细小、较复杂外刀形状的丝质材料切割。
如图10实施例九所示，切刀长度35mm，刀柄部1厚度1mm，刀刃部2厚度0.65mm，主刀刃4与刀背3呈5°夹角，主刀刃4刃口角度为36°，主刀刃4与刀柄部1弧形过渡，横刀刃5与刀背3呈105°夹角，横刀刃5刃口角度为28°，横刀刃5宽1.65mm，该切刀用于极细小、极复杂内外刀形状的常规材料切割。
综上，所述的一种新型切刀，刀柄部1厚度为1mm，刀刃部2厚度为0.65mm，刀片切割位截面积小，切割时阻力小，刀片受切割材料的挤压、摩擦小，不易折断，同时材料被刀片推移现象不明显，刀片不易磨损，耐用性能好，切割质量高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型切刀，其特征是，包括刀柄部和刀刃部，所述刀刃部包括刀背、主刀刃和横刀刃，切刀整体为直角梯形的钨钢板，刀柄部为矩形一端，刀背位于刀柄部上侧，主刀刃位于刀背的对应侧且倾斜向上，横刀刃位于刀背与主刀刃的连接端部，所述主刀刃与刀背的夹角为5°～40°，横刀刃刃口与刀背的夹角为0～105°，刀柄部端侧距离主刀刃底部端口长度为14～20.5mm，所述刀柄部厚度为0.8～1.5mm，刀刃部厚度为0.5～0.8mm，刀柄部厚度比刀刃部厚度厚。
2.根据权利要求1所述的一种新型切刀，其特征是，所述切刀长度为25～50mm，主刀刃刃口角度为20°～40°，横刀刃刃口角度为12°～28°。
3.根据权利要求1所述的一种新型切刀，其特征是，所述切刀的刀柄部的较优厚度为1mm，刀刃部的较优厚度为0.65mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型切刀，其特征是，所述主刀刃刃口宽度为1.5mm，横刀刃刃口宽度为0～2mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型切刀，其特征是，所述刀柄部上沿两侧和端侧分别设有45°钝角。
6.根据权利要求1所述的一种新型切刀，其特征是，所述刀柄部设有切刀标号。
技术总结