本实用新型涉及棉布生产设备技术领域，尤其涉及一种棉布生产切断装置。
背景技术：
棉布生产切断设备是在棉布生产过程中，对棉布进行切断的设备，通过定时的切断，能更加准确的对棉布的长度进行控制，提高了生产效率，给人们带来了很大的便利，经检索，授权公告号为：cn207534914u的专利文件公开了一种棉布生产切断装置，其包括车床和固定板，所述固定板呈水平贴合在车床的底部，并与车床紧密贴合固定，所述车床的底端设有四根呈对称分布的脚柱，所述脚柱呈垂直设置在车床的底部四角，且所述脚柱与车床焊接，所述车床的一侧设有固定座和电动机，所述固定座和电动机呈对称分布在车床的同侧，虽然其在车床的一端安装滚轴，能够配合按压板实现棉布的移动和固定，改进了市场上同类产品仅仅在面部切割线的一侧设置按压板，棉布在切割过程中容易发生位移，容易导致面部的切割面不齐，影响切面的美观性，不利于产品的销售，且车床能够通过底端的万向轮进行移动，具备很强的灵活性，但是，现有的切断装置在生产过程中不便于快速的更换棉布滚筒，极大的影响了工作效率，为此，提出一种棉布生产切断装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉布生产切断装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种棉布生产切断装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体的顶部固定安装有两个第一固定块，其中一个第一固定块上开设有第一通孔，所述第一通孔内设有第二固定块，所述第一通孔与第二固定块活动连接，所述第二固定块的两端均延伸至第一通孔外，另一个第一固定块靠近第一通孔的一侧固定安装有第三固定块，所述第二固定块和第三固定块上设有同一个滚筒，所述滚筒靠近第三固定块的一端开设有第一凹槽，所述第三固定块靠近第一通孔的一侧延伸至第一凹槽内，所述第一凹槽与第三固定块活动连接，所述滚筒远离第三固定块的一端开设有第二凹槽，所述第二固定块靠近第三固定块的一端延伸至第二凹槽内，且第二固定块与第二凹槽的内壁滑动连接，所述第二凹槽的顶部和底部内壁上均开设有销槽，所述第二固定块上开设有第一腔室，所述第一腔室的顶部和底部内壁上转动安装有同一个螺杆，所述螺杆上设有两个第一齿条，两个第一齿条均与螺杆螺纹连接，所述第一腔室内转动安装有两个第一齿轮，两个第一齿轮垂直排列，所述第一齿条与对应的第一齿轮相啮合，所述第一腔室内设有两个第二齿条，所述第二齿条与相对应的第一齿轮相啮合，所述第一齿轮位于相对应的第一齿条和第二齿条之间，所述第二齿条远离第一齿轮的一侧焊接有第四固定块，两个第四固定块相互远离的一侧均固定安装有销杆，两个销杆相互远离的一侧分别延伸至对应的销槽内，所述销杆与第一腔室和销槽的内壁均滑动连接，两个第四固定块相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧，所述弹簧与第一腔室的内壁滑动连接，所述螺杆上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮位于两个第一齿条之间，所述第二固定块上开设有第二腔室，所述第二腔室的底部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合。
优选的，所述第二腔室靠近第一腔室的一侧开设有第二通孔，所述第二齿轮与第三齿轮相互靠近的一侧均延伸至第二通孔内。
优选的，所述第一腔室的一侧内壁上开设有两个第三凹槽，所述第一齿条靠近第三凹槽的一侧固定安装有第五固定块，所述第五固定块的一端延伸至对应的第三凹槽内，所述第五固定块与第三凹槽的内壁滑动连接。
优选的，所述第一腔室的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，所述第四固定块与滑杆滑动连接，所述滑杆位于第二齿条和弹簧之间。
优选的，所述第一腔室的两侧内壁上均开设有第三通孔，所述第三通孔与第二凹槽相连通，所述销杆与第三通孔滑动连接。
优选的，所述第一通孔内开设有环形凹槽，所述第二固定块上固定套设有限位环，所述限位环与环形凹槽活动连接，所述第二固定块远离滚筒的一端固定安装有皮带轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过皮带轮、第一固定块、第一通孔、第二固定块、第三固定块、第一凹槽和第二凹槽的相配合可以对滚筒进行转动，通过电机、第三齿轮、第二齿轮、螺杆、第一齿条、第一齿轮、第二齿条、滑杆、第四固定块、销杆、弹簧和销槽的相配合，能够对滚筒进行锁紧和更换，方便快速的使用，节省大量的时间，使用完毕后，关闭电源，操作完毕。
本实用新型，操作简单，通过简单的电机带动齿轮，齿轮带动齿条的相对运动，就能对滚筒进行快速更换和固定，给人们带来了很大的便利。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型中滚筒、第二固定块和第三固定块的剖视装配结构示意图；
图3为图2中a部分放大结构示意图。
图中：1、切断装置本体；2、第一固定块；3、第一通孔；4、第二固定块；5、第三固定块；6、滚筒；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、销槽；10、第一腔室；11、螺杆；12、第一齿条；13、第一齿轮；14、第二齿条；15、第四固定块；16、销杆；17、弹簧；18、第二齿轮；19、第二腔室；20、电机；21、第三齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种棉布生产切断装置，包括切割装置本体1，切割装置本体1的顶部固定安装有两个第一固定块2，其中一个第一固定块2上开设有第一通孔3，第一通孔3内设有第二固定块4，第一通孔3与第二固定块4活动连接，第二固定块4的两端均延伸至第一通孔3外，另一个第一固定块2靠近第一通孔3的一侧固定安装有第三固定块5，第二固定块4和第三固定块5上设有同一个滚筒6，滚筒6靠近第三固定块5的一端开设有第一凹槽7，第三固定块5靠近第一通孔3的一侧延伸至第一凹槽7内，第一凹槽7与第三固定块5活动连接，滚筒6远离第三固定块5的一端开设有第二凹槽8，第二固定块4靠近第三固定块5的一端延伸至第二凹槽8内，且第二固定块4与第二凹槽8的内壁滑动连接，第二凹槽8的顶部和底部内壁上均开设有销槽9，第二固定块4上开设有第一腔室10，第一腔室10的顶部和底部内壁上转动安装有同一个螺杆11，螺杆11上设有两个第一齿条12，两个第一齿条12均与螺杆11螺纹连接，第一腔室10内转动安装有两个第一齿轮13，两个第一齿轮13垂直排列，第一齿条12与对应的第一齿轮13相啮合，第一腔室10内设有两个第二齿条14，第二齿条14与相对应的第一齿轮13相啮合，第一齿轮13位于相对应的第一齿条12和第二齿条14之间，第二齿条14远离第一齿轮13的一侧焊接有第四固定块15，两个第四固定块15相互远离的一侧均固定安装有销杆16，两个销杆16相互远离的一侧分别延伸至对应的销槽9内，销杆16与第一腔室10和销槽9的内壁均滑动连接，两个第四固定块15相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧17，弹簧17与第一腔室10的内壁滑动连接，螺杆11上固定套设有第二齿轮18，第二齿轮18位于两个第一齿条12之间，第二固定块4上开设有第二腔室19，第二腔室19的底部内壁上固定安装有电机20，电机20的输出轴上固定安装有第三齿轮21，第三齿轮21与第二齿轮18相啮合；
第二腔室19靠近第一腔室10的一侧开设有第二通孔，第二齿轮18与第三齿轮21相互靠近的一侧均延伸至第二通孔内，第一腔室10的一侧内壁上开设有两个第三凹槽，第一齿条12靠近第三凹槽的一侧固定安装有第五固定块，第五固定块的一端延伸至对应的第三凹槽内，第五固定块与第三凹槽的内壁滑动连接，第一腔室10的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，第四固定块15与滑杆滑动连接，滑杆位于第二齿条14和弹簧17之间，第一腔室10的两侧内壁上均开设有第三通孔，第三通孔与第二凹槽8相连通，销杆16与第三通孔滑动连接，第一通孔3内开设有环形凹槽，第二固定块4上固定套设有限位环，限位环与环形凹槽活动连接，第二固定块4远离滚筒6的一端固定安装有皮带轮，通过皮带轮、第一固定块2、第一通孔3、第二固定块4、第三固定块5、第一凹槽7和第二凹槽8的相配合可以对滚筒6进行转动，通过电机20、第三齿轮21、第二齿轮18、螺杆11、第一齿条12、第一齿轮13、第二齿条14、滑杆、第四固定块15、销杆16、弹簧17和销槽9的相配合，能够对滚筒6进行锁紧和更换，方便快速的使用，节省大量的时间，使用完毕后，关闭电源，操作完毕本实用新型，操作简单，通过简单的电机20带动齿轮，齿轮带动齿条的相对运动，就能对滚筒6进行快速更换和固定，给人们带来了很大的便利。
工作原理：当需要更换时，启动电机20，电机带动第二齿轮18转动，因为螺杆11的螺纹为两段相反螺纹，所以螺杆11转动带动螺纹套设在上面的第一齿条12相互远离，第一齿条12相互远离时带动相啮合的第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动第二齿条14相互靠近，第二齿条14相互靠近时带动第四固定块15在滑杆上相互靠近，同时压紧弹簧17，第四固定块15相互靠近时带动固定连接的销杆16远离销槽9，直至完全收入第一凹槽10内，此时把第二固定块4从第一通孔3内拉出，拉出到合适位置后使滚筒6上的第一凹槽7完全脱离第三固定块5，之后换上新的滚筒6，第一凹槽7对应第三固定块5，第四固定块4完全进入第二凹槽8后，启动电机20反转，完全锁紧后就完成了对滚筒6的更换，断开电源，操作完毕。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种棉布生产切断装置，包括切割装置本体(1)，其特征在于：所述切割装置本体(1)的顶部固定安装有两个第一固定块(2)，其中一个第一固定块(2)上开设有第一通孔(3)，所述第一通孔(3)内设有第二固定块(4)，所述第一通孔(3)与第二固定块(4)活动连接，所述第二固定块(4)的两端均延伸至第一通孔(3)外，另一个第一固定块(2)靠近第一通孔(3)的一侧固定安装有第三固定块(5)，所述第二固定块(4)和第三固定块(5)上设有同一个滚筒(6)，所述滚筒(6)靠近第三固定块(5)的一端开设有第一凹槽(7)，所述第三固定块(5)靠近第一通孔(3)的一侧延伸至第一凹槽(7)内，所述第一凹槽(7)与第三固定块(5)活动连接，所述滚筒(6)远离第三固定块(5)的一端开设有第二凹槽(8)，所述第二固定块(4)靠近第三固定块(5)的一端延伸至第二凹槽(8)内，且第二固定块(4)与第二凹槽(8)的内壁滑动连接，所述第二凹槽(8)的顶部和底部内壁上均开设有销槽(9)，所述第二固定块(4)上开设有第一腔室(10)，所述第一腔室(10)的顶部和底部内壁上转动安装有同一个螺杆(11)，所述螺杆(11)上设有两个第一齿条(12)，两个第一齿条(12)均与螺杆(11)螺纹连接，所述第一腔室(10)内转动安装有两个第一齿轮(13)，两个第一齿轮(13)垂直排列，所述第一齿条(12)与对应的第一齿轮(13)相啮合，所述第一腔室(10)内设有两个第二齿条(14)，所述第二齿条(14)与相对应的第一齿轮(13)相啮合，所述第一齿轮(13)位于相对应的第一齿条(12)和第二齿条(14)之间，所述第二齿条(14)远离第一齿轮(13)的一侧焊接有第四固定块(15)，两个第四固定块(15)相互远离的一侧均固定安装有销杆(16)，两个销杆(16)相互远离的一侧分别延伸至对应的销槽(9)内，所述销杆(16)与第一腔室(10)和销槽(9)的内壁均滑动连接，两个第四固定块(15)相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧(17)，所述弹簧(17)与第一腔室(10)的内壁滑动连接，所述螺杆(11)上固定套设有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)位于两个第一齿条(12)之间，所述第二固定块(4)上开设有第二腔室(19)，所述第二腔室(19)的底部内壁上固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出轴上固定安装有第三齿轮(21)，所述第三齿轮(21)与第二齿轮(18)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种棉布生产切断装置，其特征在于：所述第二腔室(19)靠近第一腔室(10)的一侧开设有第二通孔，所述第二齿轮(18)与第三齿轮(21)相互靠近的一侧均延伸至第二通孔内。
3.根据权利要求1所述的一种棉布生产切断装置，其特征在于：所述第一腔室(10)的一侧内壁上开设有两个第三凹槽，所述第一齿条(12)靠近第三凹槽的一侧固定安装有第五固定块，所述第五固定块的一端延伸至对应的第三凹槽内，所述第五固定块与第三凹槽的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种棉布生产切断装置，其特征在于：所述第一腔室(10)的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，所述第四固定块(15)与滑杆滑动连接，所述滑杆位于第二齿条(14)和弹簧(17)之间。
5.根据权利要求1所述的一种棉布生产切断装置，其特征在于：所述第一腔室(10)的两侧内壁上均开设有第三通孔，所述第三通孔与第二凹槽(8)相连通，所述销杆(16)与第三通孔滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种棉布生产切断装置，其特征在于：所述第一通孔(3)内开设有环形凹槽，所述第二固定块(4)上固定套设有限位环，所述限位环与环形凹槽活动连接，所述第二固定块(4)远离滚筒(6)的一端固定安装有皮带轮。
技术总结