技术领域：
本实用新型涉及离心泵领域，主要涉及一种离心泵用可干转的机械密封。
背景技术：
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离心泵运转时需要使用机械密封等密封单元来密封泵腔使高压介质不外泄，密封单元需要使用介质自身或者外界冷却液来润滑和冷却，如果离心泵运转时密封单元没有得到润滑和冷却则密封单元会快速失效，这会导致机泵的损坏。实际生产中机泵很少会有24小时的人工值守，尤其是移动式泵车在野外作业很可能会出现介质被完全抽干而泵仍然在运转。这样会快速造成设备损坏，如果机泵在执行紧急任务时出现这样的损坏则是灾难性的。
现有技术的干转机封都是应用于完全干转的工况下，比如真空泵的机封，这样的干转机封完全不能接触水，这就不能用于离心水泵。
现有的离心水泵的机封密封其动静环都是在完全接触的情况下摩擦密封，不仅生产时要严格保证密封端面的光泽度和平行度而且这种接触式的摩擦会加速摩擦副的磨损、缩短机封的寿命。
技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种离心泵用可干转的机械密封，可以干转，即使没有任何润滑和冷却措施也可以长时间运转不损坏，机封寿命更长，机封的摩擦副始终在非接触的状态下运转，大大减小了摩擦损失。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种离心泵用可干转的机械密封，包括有主轴，所述主轴由驱动端轴承和非驱动端轴承支撑安装在悬架内，其一端延伸出去用于连接原动机；其特征在于：所述悬架的两端通过驱动端轴承和非驱动端轴承与主轴转动安装，且驱动端轴承的外端安装有用于轴向定位的驱动端轴承压盖，所述伸入到泵体内的主轴上安装有叶轮，且通过泵盖进行密封固定，所述泵盖与主轴之间安装有机封组件，所述机封组件包括有相互配合的静环和动环，所述静环安装在泵盖内，所述静环与泵盖之间由o型圈密封，所述动环安装在主轴上，动环与主轴之间由橡胶件密封传动，且动环与橡胶件之间通过金属件包裹，所述金属件外套装有用于补偿机封的压缩量的弹簧，所述非驱动端轴承与泵盖之间安装有连接架。
所述的金属件为双层筒体结构，包括有通过连接筋板固定连接的内筒体和外筒体，所述内筒体卡装在橡胶件的卡槽中，所述外筒体为台阶筒体，其筒体的一端卡装在动环上，另一端与内筒体连接。
所述的动环的密封端面上开设有多个间隔设置的螺旋沟槽，所述沟槽为几微米深其由内向外不导通。
所述机封的摩擦副使用硬质合金材质，不仅可以接触水更能胜任污水介质。动静环上的密封橡胶使用氟橡胶，可以承受200℃高温。
所述机封摩擦副的动环在与静环相接触的端面上开设几微米深的沟槽，沟槽由外向内呈螺旋形、不完全导通，不导通的部分用作离心水泵常规工作时的介质密封，开槽的部分当机封处于干转时将空气泵入密封端面之间，气体在密封端面间形成气膜，气膜自最外侧到到沟槽内侧压力逐渐加大，向内侧沟槽的末端压力逐渐减小，这层气膜具有足够的强度使得摩擦副的动静环处于非接触状态从而实现干转时机封不被剧烈摩擦而损坏。当机封处于有介质运转时则会在密封端面形成一层液膜，这层液膜同样可使动静环处在非接触的情况下运行。配对的静环端面则是完整的平面。
本实用新型的优点是：
1.机封可以干转，即使没有任何润滑和冷却措施也可以长时间运转不损坏
2.机封寿命更长，机封的摩擦副始终在非接触的状态下运转，大大减小了摩擦损失
3.机泵持续运转的时间更长，性能更稳定
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为机封剖视图。
图3为动环的端面剖视图。
具体实施方式：
参见附图。
一种离心泵用可干转的机械密封，包括有主轴4，所述主轴4由驱动端轴承2和非驱动端轴承5支撑安装在悬架3内，其一端延伸出去用于连接原动机；所述悬架3的两端通过驱动端轴承2和非驱动端轴承5与主轴4转动安装，且驱动端轴承2的外端安装有用于轴向定位的驱动端轴承压盖1，所述伸入到泵体10内的主轴上安装有叶轮9，且通过泵盖8进行密封固定，所述泵盖8与主轴4之间安装有机封组件7，所述机封组件7包括有相互配合的静环12和动环13，所述静环12安装在泵盖8内，所述静环12与泵盖8之间由o型圈密封17，所述动环13安装在主轴4上，动环13与主轴4之间由橡胶件16密封传动，且动环13与橡胶件16之间通过金属件14包裹，所述金属件14外套装有用于补偿机封的压缩量的弹簧15，所述非驱动端轴承5与泵盖8之间安装有连接架6。
所述的金属件14为双层筒体结构，包括有通过连接筋板固定连接的内筒体和外筒体，所述内筒体卡装在橡胶件的卡槽中，所述外筒体为台阶筒体，其筒体的一端卡装在动环13上，另一端与内筒体连接。
所述的动环13的密封端面上开设有多个间隔设置的螺旋沟槽，所述沟槽为几微米深其由内向外不导通。
上述结构中：主轴4由驱动端轴承2和非驱动端轴承5支撑安装在悬架3内，一端伸入泵体10带动叶轮9在泵体10内旋转对介质做功，一端延伸出去用于连接原动机；驱动端轴承压盖1安装在悬架3的一侧对驱动端轴承2轴向定位；连接架6安装在悬架3和泵盖8之间，泵盖8内装有机封7，机封7由泵盖8和叶轮9轴向定位，由主轴4径向定位，动环随主轴4旋转而旋转；吸入段11安装在泵体10的一侧用于连接进口管道，介质由进口管道进入泵体10内通过叶轮做功从泵体10的出口排出。
机封的静环12安装在泵盖8内，静环与泵盖之间由o型圈17密封，动环13安装在主轴4上，动环13与主轴4之间由橡胶件16密封、传动，金属件14包裹动环13和橡胶件16，弹簧15用于补偿机封的压缩量。
机封动环13的密封端面上开设有几微米深的螺旋沟槽，沟槽由内向外不导通，内侧导通部分连通大气，外侧不导通部分接触介质。当泵体10内没有介质时，旋转的动环13与静止的静环12的密封端面间存在一层气膜，这层气膜支撑动静环处于非接触状态从而达到即使干转也不会剧烈摩擦而烧毁机封。当泵体10内有介质时，密封端面间则存在一层液膜，同样的，液膜也会支撑密封端面不接触，这将大大减小动静环的磨损、延长机封的寿命。
1.一种离心泵用可干转的机械密封，包括有主轴，所述主轴由驱动端轴承和非驱动端轴承支撑安装在悬架内，其一端延伸出去用于连接原动机；其特征在于：所述悬架的两端通过驱动端轴承和非驱动端轴承与主轴转动安装，且驱动端轴承的外端安装有用于轴向定位的驱动端轴承压盖，所述伸入到泵体内的主轴上安装有叶轮，且通过泵盖进行密封固定，所述泵盖与主轴之间安装有机封组件，所述机封组件包括有相互配合的静环和动环，所述静环安装在泵盖内，所述静环与泵盖之间由o型圈密封，所述动环安装在主轴上，动环与主轴之间由橡胶件密封传动，且动环与橡胶件之间通过金属件包裹，所述金属件外套装有用于补偿机封的压缩量的弹簧，所述非驱动端轴承与泵盖之间安装有连接架。
2.根据权利要求1所述的离心泵用可干转的机械密封，其特征在于：所述的金属件为双层筒体结构，包括有通过连接筋板固定连接的内筒体和外筒体，所述内筒体卡装在橡胶件的卡槽中，所述外筒体为台阶筒体，其筒体的一端卡装在动环上，另一端与内筒体连接。
3.根据权利要求1所述的离心泵用可干转的机械密封，其特征在于：所述的动环的密封端面上开设有多个间隔设置的螺旋沟槽，所述沟槽为几微米深其由内向外不导通。
技术总结