本实用新型属于滤袋切断装置技术领域，具体涉及一种滤袋切断装置。
背景技术：
滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平，滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果，在滤袋的生产过程中，免不了要对滤袋进行切断操作，而切断过程直接影响到滤袋出厂后的质量。
但是，目前工厂使用的切断方式是通过拉动滤袋使得待切割部位于切割机的滑槽上，且通过手工使用切割机切割，这种方式很容易使人疲劳，从而使得切割的滤袋切口不整齐，影响使用性，且切割机对人体安全也会有一定的威胁。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滤袋切断装置，以解决现有的切割装置不能保证切割质量且操作麻烦效率低还存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤袋切断装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均安装有限位板，所述底板顶部设有滤袋本体，且滤袋本体位于限位板内部，所述底板的一侧外壁上安装有开关和电机，所述底板上设有支撑块，且支撑块的一侧通过转轴转动连接有辅助滚筒，所述底板的上表面开设有滚筒槽，且滚筒槽内设有驱动滚筒，所述驱动滚筒通过转轴与电机转动连接，且滤袋本体位于驱动滚筒和辅助滚筒之间，所述底板上焊接有支架，且支架的一侧外壁上开设有通口，所述限位板和滤袋本体均位于通口内部，所述支架顶部表面安装有控制器和油压机，且油压机、开关和电机均与控制器电性连接，所述油压机的底部设有传动杆，且传动杆与支架套接，所述传动杆的底部表面上设有铡刀，且铡刀位于滤袋本体上方。
优选的，所述传动杆上套设有挤压杆，且挤压杆的底部焊接有挤压板，所述挤压杆上套设有弹簧，且弹簧位于挤压板和传动杆之间，所述挤压板位于滤袋本体的上方。
优选的，所述底板上设有尺寸板，且尺寸板的底部设有滑块，所述底板的底部表面开设有滑槽，且尺寸板用过滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述底板的顶部表面开设有收纳槽，且收纳槽与铡刀套接。
优选的，所述限位板上铰链连接有封板，且封板的一侧安装有锁扣，所述封板通过锁扣与底板固定连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了半自动切断结构，使得滤袋切断操作能通过开关控制，取代传统使用切割机的方式，使得切割更整齐，从而降低了对滤袋的损坏和作废滤袋数量，因此保障了使用者的利益，同时半自动结构也能节约大量的劳动力，使得工作更轻松且工作效率更高。
(2)本实用新型设置了自动传送结构，取代了手工拉动滤袋的情况，使得滤袋受到的拉力均匀，不至损坏滤袋，而且能减少使用者的工作量，同时不需要手动拉去滤袋就避免了机械对人身造成的安全威胁。
(3)本实用新型设置了切割辅助机构，挤压板结构使得滤袋切割时更平整，进一步提高了切割质量，尺寸块高效的解决了指定滤袋尺寸的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的右视图；
图4为本实用新型中电机与驱动滚筒的连接示意图；
图中：1-底板、2-限位板、3-滤袋本体、4-尺寸板、5-开关、6-电机、7-支撑块、8-油压机、9-传动杆、10-铡刀、11-挤压杆、12-弹簧、13-挤压板、14-辅助滚筒、15-封板、16-锁扣、17-控制器、18-支架、19-滑块、20-滑槽、21-驱动滚筒、22-收纳槽、23-通口、24-滚筒槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种滤袋切断装置，包括底板1，底板1的顶部两侧均安装有限位板2，底板1顶部设有滤袋本体3，且滤袋本体3位于限位板2内部，限位板2能保持滤袋本体3的形态不随意改变，且能保证滤袋本体3部偏离轨道，底板1的一侧外壁上安装有开关5和电机6，底板1上设有支撑块7，且支撑块7的一侧通过转轴转动连接有辅助滚筒14，底板1的上表面开设有滚筒槽24，且滚筒槽24内设有驱动滚筒21，驱动滚筒21通过转轴与电机6转动连接，且滤袋本体3位于驱动滚筒21和辅助滚筒14之间，驱动滚筒21和辅助滚筒14一起挤压滤袋本体3，通过电机6驱动带动驱动滚筒21，从而拉动滤袋本体3，底板1上焊接有支架18，且支架18的一侧外壁上开设有通口23，限位板2和滤袋本体3均位于通口23内部，支架18顶部表面安装有控制器17和油压机8，且油压机8、开关5和电机6均与控制器17电性连接，油压机8的底部设有传动杆9，且传动杆9与支架18套接，传动杆9的底部表面上设有铡刀10，且铡刀10位于滤袋本体3上方，控制器17型号为jkw11s/21s，油压机8型号为zsl30/120，开关5通过控制器17控制油压机8做往复工作，从而使得铡刀10能切断滤袋本体3。
为了提高切断质量，本实施例中，优选的，传动杆9上套设有挤压杆11，且挤压杆11的底部焊接有挤压板13，挤压杆11上套设有弹簧12，且弹簧12位于挤压板13和传动杆9之间，挤压板13位于滤袋本体3的上方，当传动杆9伸长时，铡刀10靠近滤袋本体3，挤压板13比铡刀10先接触到滤袋本体3，挤压板13受到滤袋本体3给的挤压力，使得挤压杆11在传动杆9上向上滑动，弹簧12压缩给的弹力使得挤压板13挤压滤袋本体3。
为了方便调整滤袋尺寸，本实施例中，优选的，底板1上设有尺寸板4，且尺寸板4的底部设有滑块19，底板1的底部表面开设有滑槽20，且尺寸板4用过滑块19与滑槽20滑动连接，通过调整尺寸板4的位置，去适应所需不同尺寸的滤袋。
为了防止铡刀与底板表面碰撞损坏，本实施例中，优选的，底板1的顶部表面开设有收纳槽22，且收纳槽22与铡刀10套接。
为了防止滤袋本体脱离限位板，本实施例中，优选的，限位板2上铰链连接有封板15，且封板15的一侧安装有锁扣16，封板15通过锁扣16与底板1固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用本切断装置，首先将待切滤袋本体3通过通口23穿入限位板2内部，打开封板15拉动滤袋本体3端部至驱动滚筒21和辅助滚筒14之间，然后关闭封板15并扣上锁扣16，根据所需要的滤袋大小，通过滑块19和滑槽20之间的滑动调节尺寸板4的位置，以调节到适应位置，通过控制器17打开电机6使得驱动滚筒21拉动滤袋本体3，等到滤袋本体3的端部到达尺寸板4位置时，按下开关5，油压机8工作，挤压板13挤压滤袋本体3，同时铡刀10切断滤袋本体3，然后会自动复位，且控制器17能使得在油压机8工作时电机6停止工作，而油压机8复位后电机6继续工作，从而完成重复的切断工作，将已经切断的滤袋取走并摆放好即可完成切断操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种滤袋切断装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部两侧均安装有限位板(2)，所述底板(1)顶部设有滤袋本体(3)，且滤袋本体(3)位于限位板(2)内部，其特征在于：所述底板(1)的一侧外壁上安装有开关(5)和电机(6)，所述底板(1)上设有支撑块(7)，且支撑块(7)的一侧通过转轴转动连接有辅助滚筒(14)，所述底板(1)的上表面开设有滚筒槽(24)，且滚筒槽(24)内设有驱动滚筒(21)，所述驱动滚筒(21)通过转轴与电机(6)转动连接，且滤袋本体(3)位于驱动滚筒(21)和辅助滚筒(14)之间，所述底板(1)上焊接有支架(18)，且支架(18)的一侧外壁上开设有通口(23)，所述限位板(2)和滤袋本体(3)均位于通口(23)内部，所述支架(18)顶部表面安装有控制器(17)和油压机(8)，且油压机(8)、开关(5)和电机(6)均与控制器(17)电性连接，所述油压机(8)的底部设有传动杆(9)，且传动杆(9)与支架(18)套接，所述传动杆(9)的底部表面上设有铡刀(10)，且铡刀(10)位于滤袋本体(3)上方。
2.根据权利要求1所述的一种滤袋切断装置，其特征在于：所述传动杆(9)上套设有挤压杆(11)，且挤压杆(11)的底部焊接有挤压板(13)，所述挤压杆(11)上套设有弹簧(12)，且弹簧(12)位于挤压板(13)和传动杆(9)之间，所述挤压板(13)位于滤袋本体(3)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种滤袋切断装置，其特征在于：所述底板(1)上设有尺寸板(4)，且尺寸板(4)的底部设有滑块(19)，所述底板(1)的底部表面开设有滑槽(20)，且尺寸板(4)用过滑块(19)与滑槽(20)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种滤袋切断装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面开设有收纳槽(22)，且收纳槽(22)与铡刀(10)套接。
5.根据权利要求1所述的一种滤袋切断装置，其特征在于：所述限位板(2)上铰链连接有封板(15)，且封板(15)的一侧安装有锁扣(16)，所述封板(15)通过锁扣(16)与底板(1)固定连接。
技术总结