本实用新型涉及中药饮片加工技术领域，具体为一种稳定高效中药饮片切片装置。
背景技术：
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。
其中中药切片需要切片装置进行切片，现有的大部分切片装置过大，无法放置于药房使用，使大部分药房内只能使用手工器具进行切片，耗时费力，而且缺少对饮片的固定装置，很容易在切片时产生迸溅，而且在对饮片进行切割时需要时时刻刻来填料，加大了工作压力的同时也降低了工作效率，针对上述问题，在原有的中药饮片加工用切片装置基础上进行创新设计，因此，对一种稳定高效中药饮片切片装置的需求日益增长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种稳定高效中药饮片切片装置，本装置结构小巧，可以便于携带，可以根据需求来进行选择场地，方便放在药房内部使用，通过在加工箱内部设置有气缸，通过控制气缸来实现切割饮片的机械化，不仅提高工作效率，而且还降低了工作压力，饮片可以放置在操作板上，通过推杆来将饮片推送到盖板的下端，防止出现叠加和混乱的情况，而且通过控制调节板来对饮片进行压实，方便切割刀的工作，不会造成迸溅的情况,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种稳定高效中药饮片切片装置，其特征在于：包括：
操作板，所述操作板两侧底部均固定有支腿;
固定座，所述固定座安装在操作板左侧上端，所述固定座底部设置推杆，所述推杆贯穿固定座并与之抽动式连接;
防护板，所述防护板安装在操作板上端的前后两侧并处于固定座的右侧。
盖板，所述盖板安装在防护板的内侧并通过螺栓之上下滑动连接;
加工箱，所述加工箱安装在操作板的右侧上端，且加工箱左侧底部与操作板前后两端的防护板连接，所述加工箱左侧的进料口与盖板长度相等;
调节板，所述调节板设置在加工箱的左侧并以上下滑动的方式连接，且调节板贯穿加工箱顶部安装的固定板，所述调节板底部固定有压板;
气缸，所述气缸安装在加工箱上端，所述加工箱上端设置有固定板，且气缸贯穿固定板并延伸到固定板下端，所述气缸底部安装有伸缩柱，伸缩柱底部通过螺栓固定切割刀;
放置柜，所述放置柜安装在操作板右侧底部的支腿内侧，所述放置柜安装有与之抽动连接的抽屉，且抽屉通过贯穿操作板的传输通道与加工箱连通。
优选的，所述固定座前后两端分别与操作板前后两端的防护板平齐设置。
优选的，所述操作板前后两端的防护板均设置有滑槽，且盖板上的螺栓与滑槽滑动连接。
优选的，所述加工箱前端安装有观察窗，且加工箱的右上角设置有控制开关。
优选的，所述调节板底部的压板左侧与加工箱左侧内壁贴合，压板右侧与伸缩柱留有一定的间隙。
优选的，所述气缸底部的伸缩柱左侧与切割刀左侧呈平齐状态。
优选的，所述加工箱右侧内壁呈倾斜状，且贯穿操作板的传输通道呈弯曲状态。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、由于采用了气缸和伸缩柱，所以有效解决了手工器具进行切片的情况，进而实现了机械化的技术效果，而且提高工作效率，降低工作压力。
2、由于采用了调节板和压板，所以有效解决了在切片时产生迸溅的情况，进而实现了将切片进行压实并切割的技术效果，不会产生迸溅的情况。
3、由于采用了推杆个推板，所以有效解决了对饮片进行切割时需要时时刻刻来填料，进而实现了将饮片放置在操作板上并列放置并通过推杆来进行推动，方便切割的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型一种稳定高效中药饮片切片装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种稳定高效中药饮片切片装置内部结构示意图。
图中：1、操作板；2、固定座；3、防护板；4、盖板；5、加工箱；6、调节板；7、气缸；8、放置柜；9、抽屉；10、推杆；11、推板；12、压板；13、伸缩柱；14、切割刀；15、传输通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参阅图1-2;
实施例1：一种稳定高效中药饮片切片装置，其特征在于：包括：
操作板1，操作板1两侧底部均固定有支腿；
固定座2，固定座2安装在操作板1左侧上端，固定座2底部设置推杆10，推杆10贯穿固定座2并与之抽动式连接；
防护板3，防护板3安装在操作板1上端的前后两侧并处于固定座2的右侧，固定座2前后两端分别与操作板1前后两端的防护板3平齐设置；
盖板4，盖板4安装在防护板3的内侧并通过螺栓之上下滑动连接，操作板1前后两端的防护板3均设置有滑槽，且盖板4上的螺栓与滑槽滑动连接。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：将饮片放置在操作板上，通过推杆来将饮片推送到盖板的下面，进而通过调节螺栓来调节盖板与操作板的空间，可以刚好放置饮片。
实施例2：一种稳定高效中药饮片切片装置，包括：
加工箱5，加工箱5安装在操作板1的右侧上端，且加工箱5左侧底部与操作板1前后两端的防护板3连接，加工箱5左侧的进料口与盖板4长度相等；
调节板6，调节板6设置在加工箱5的左侧并以上下滑动的方式连接，且调节板6贯穿加工箱顶部安装的固定板，调节板6底部固定有压板12；
气缸7，气缸7安装在加工箱5上端，加工箱5上端设置有固定板，且气缸7贯穿固定板并延伸到固定板下端，气缸7底部安装有伸缩柱13，伸缩柱13底部通过螺栓固定切割刀14，调节板6底部的压板12左侧与加工箱5左侧内壁贴合，压板12右侧与伸缩柱13留有一定的间隙，气缸7底部的伸缩柱13左侧与切割刀14左侧呈平齐状态；
放置柜8，放置柜8安装在操作板1右侧底部的支腿内侧，放置柜8安装有与之抽动连接的抽屉9，且抽屉9通过贯穿操作板1的传输通道15与加工箱5连通，加工箱5右侧内壁呈倾斜状，且贯穿操作板1的传输通道呈弯曲状态。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：通过设置的气缸可以实现机械化，不需要人工来对饮片进行切割处理，而且在进行切割的同时，调节板底部的压板可以将饮片进行压实，防止在进行切割时产生迸溅的情况。
工作原理：使用时，将饮片平放在操作板1上，进而通过盖板4上的螺栓来进行调节盖板4与操作板1的空间，当盖板4与操作板1的空间可以放置饮片的同时并通过螺栓进行固定，由于推杆是贯穿固定座且在内部进行滑动，通过推动推杆来实现将饮片推送至加工箱5内部，当需要对饮片进行切割时，通过向下压调节板6时，调节板6底部的压板12可以实现对饮片的压实，进而通过控制开关来控制气缸7的伸缩，气缸7底部通过伸缩柱13连接的切割刀14可以实现将饮片进行切割处理，切割处理之后的饮片会通过弯曲的传输通道15滑落到放置柜8内部的抽屉9内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种稳定高效中药饮片切片装置，其特征在于：包括：
操作板(1)，所述操作板(1)两侧底部均固定有支腿；
固定座(2)，所述固定座(2)安装在操作板(1)左侧上端，所述固定座(2)底部设置推杆(10)，所述推杆(10)贯穿固定座(2)并与之抽动式连接；
防护板(3)，所述防护板(3)安装在操作板(1)上端的前后两侧并处于固定座(2)的右侧；
盖板(4)，所述盖板(4)安装在防护板(3)的内侧并通过螺栓之上下滑动连接；
加工箱(5)，所述加工箱(5)安装在操作板(1)的右侧上端，且加工箱(5)左侧底部与操作板(1)前后两端的防护板(3)连接，所述加工箱(5)左侧的进料口与盖板(4)长度相等；
调节板(6)，所述调节板(6)设置在加工箱(5)的左侧并以上下滑动的方式连接，且调节板(6)贯穿加工箱顶部安装的固定板，所述调节板(6)底部固定有压板(12)；
气缸(7)，所述气缸(7)安装在加工箱(5)上端，所述加工箱(5)上端设置有固定板，且气缸(7)贯穿固定板并延伸到固定板下端，所述气缸(7)底部安装有伸缩柱(13)，伸缩柱(13)底部通过螺栓固定切割刀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定高效中药饮片切片装置，其特征在于：包括：
放置柜(8)，所述放置柜(8)安装在操作板(1)右侧底部的支腿内侧，所述放置柜(8)安装有与之抽动连接的抽屉(9)，且抽屉(9)通过贯穿操作板(1)的传输通道(15)与加工箱(5)连通。
3.根据权利要求1所述的一种稳定高效中药饮片切片装置，其特征在于：所述固定座(2)前后两端分别与操作板(1)前后两端的防护板(3)平齐设置。
4.根据权利要求1所述的一种稳定高效中药饮片切片装置，其特征在于：所述操作板(1)前后两端的防护板(3)均设置有滑槽，且盖板(4)上的螺栓与滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种稳定高效中药饮片切片装置，其特征在于：所述加工箱(5)前端安装有观察窗，且加工箱(5)的右上角设置有控制开关。
6.根据权利要求1所述的一种稳定高效中药饮片切片装置，其特征在于：所述调节板(6)底部的压板(12)左侧与加工箱(5)左侧内壁贴合，压板(12)右侧与伸缩柱(13)留有一定的间隙。
7.根据权利要求1所述的一种稳定高效中药饮片切片装置，其特征在于：所述气缸(7)底部的伸缩柱(13)左侧与切割刀(14)左侧呈平齐状态。
8.根据权利要求1所述的一种稳定高效中药饮片切片装置，其特征在于：所述加工箱(5)右侧内壁呈倾斜状，且贯穿操作板(1)的传输通道呈弯曲状态。
技术总结