本实用新型涉及塑料管材加工设备，特别涉及一种脆性塑料管切断装置。
背景技术：
pvc管等脆性管材在需要使用到耐热性、韧性较好的管材时通常被选优，在医疗设备领域也有选用pvc等材质较硬的管材，然而在加工管材的过程中通常需要进行切断，现有技术中针对pvc管材的切断方式主要采用热切的方式，无论采用哪种热切断方式，其在切断过程中都需要进行一个加热的过程，而加热需要时间，这就导致切管过程无法连续，导致效率极低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种切管方便，无需进行加热，能够有效提高切管效率的脆性塑料管切断装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种脆性塑料管切断装置，包括驱动机构、控制机构、固定工装和切管机构，所述驱动机构和控制机构电连接，所述切管机构包括上切管刀和下切管刀，所述上切管刀与驱动机构的驱动端固定连接，所述下切管刀设置在上切管刀正对的位置，所述驱动机构设置在固定工装的上端，所述上切管刀和下切管刀前后错开设置。
进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、减速机、曲轴箱和下压块，所述下压块位于曲轴箱的下方，所述下压块与曲轴箱的下压端固定连接，所述驱动电机和减速机设置在曲轴箱的侧边并与其固定连接，所述驱动电机和减速机传动连接，所述减速机与曲轴箱内部的曲轴传动连接，所述下压块与上切管刀固定连接。
进一步的，所述下压块上设置有上切管刀固定座，所述上切管刀通过上切管刀固定座与下压块固定连接。
进一步的，所述固定工装上方上切管刀正对的位置设置有下切管刀固定座，所述下切管刀通过下切管刀固定座与固定工装固定连接。
进一步的，所述固定工装的上方位于下切管刀前后两侧的位置设置有管固定座，所述管固定座的高度与下切管刀的上刀口位置等高设置。
进一步的，所述控制机构包括启停开关和调节开关，所述启停开关和调节开关分别与驱动机构电连接。
进一步的，所述上切管刀的下端和下切管刀的上端正对的位置分别设置有半圆形穿管孔。
采用上述技术方案，由于通过设置上切管刀和下切管刀，并进行错开设置，通过两个切管刀之间的剪切力将pvc管等脆性管材切断，利用错开的刀口使得在错开的位置切断管材，利用应力切断，一方面不会因为直接切断导致的管材变形，另一方面无需加热，可以连续切断，切断效率高。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参看图1，本具体实施方式平路了一种脆性塑料管切断装置，包括驱动机构1、控制机构2、固定工装3和切管机构4，驱动机构1和控制机构2电连接，具体的，驱动机构1包括驱动电机11、减速机12、曲轴箱13和下压块14，下压块14位于曲轴箱13的下方，下压块14与曲轴箱13的下压端通过螺栓固定连接，驱动电机11和减速机12设置在曲轴箱13的侧边并与其通过螺栓固定连接，驱动电机11和减速机12传动连接，减速机12与曲轴箱13内部的曲轴传动连接，下压块14与上切管刀41通过固定螺栓固定连接。曲轴箱13内设置有将减速机的转动转化为上下运动的曲轴。其结构可以采用现有技术中常规的钻床的传动结构。控制机构2包括启停开关21和调节开关22，启停开关21和调节开关22分别与驱动机构1电连接。启停开关21和调节开关22分别设置在曲轴箱13的侧边和用于固定整个设备的底座上。启停开关21和调节开关22电连接驱动电机11，启停开关21为切断式开关，用于控制驱动电机11与电源之间的通断。调节开关22串联在启停开关21和驱动电机11的电路中，调节开关22为可调电阻式开关，通过调节电阻大小，可以控制驱动电机11的转速，从而控制切管的速度。此外，可行的，曲轴箱13通过立柱固定在整个设备底座上。
可行的，切管机构4包括上切管刀41和下切管刀42，上切管刀41与驱动机构1的驱动端固定连接，具体的，下压块14上设置有上切管刀固定座43，上切管刀41通过上切管刀固定座43与下压块14固定连接。可以通过设置贯穿的固定螺栓进行固定。
下切管刀42设置在上切管刀41正对的位置，驱动机构1设置在固定工装3的上端，上切管刀41和下切管刀42前后错开设置。固定工装3上方上切管刀41正对的位置设置有下切管刀固定座44，下切管刀42通过下切管刀固定座44与固定工装3固定连接，具体可以先将下切管刀固定座44通过螺栓固定在设备底座上，也可以通过焊接等其他固定方式固定在设备底座上，再利用螺栓将上切管刀41固定在下切管刀固定座44上。可行的，上切管刀41的下端和下切管刀42的上端正对的位置分别设置有半圆形穿管孔。切管过程中，pvc管先放入半圆形穿管孔内，利用手动或者推管机进行推进。放入后，利用曲轴箱13的下压机构推动下压块，推动上切管刀41向下切管刀42运动切管。通过两个切管刀之间的剪切力将pvc管等脆性管材切断，利用错开的刀口使得在错开的位置切断管材，利用应力切断，一方面不会因为直接切断导致的管材变形，另一方面无需加热，可以连续切断，切断效率高。
优选的，为了确保切管过程中，pvc管的稳定，通过在固定工装3的上方位于下切管刀42前后两侧的位置设置有管固定座31，管固定座31的高度与下切管刀42的上刀口位置等高设置，确保管材在切管过程中不会翘起影响稳定。固定工装3为一工装板，通过螺栓固定在设备底座上方。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种脆性塑料管切断装置，其特征在于：包括驱动机构(1)、控制机构(2)、固定工装(3)和切管机构(4)，所述驱动机构(1)和控制机构(2)电连接，所述切管机构(4)包括上切管刀(41)和下切管刀(42)，所述上切管刀(41)与驱动机构(1)的驱动端固定连接，所述下切管刀(42)设置在上切管刀(41)正对的位置，所述驱动机构(1)设置在固定工装(3)的上端，所述上切管刀(41)和下切管刀(42)前后错开设置。
2.根据权利要求1所述的一种脆性塑料管切断装置，其特征在于：所述驱动机构(1)包括驱动电机(11)、减速机(12)、曲轴箱(13)和下压块(14)，所述下压块(14)位于曲轴箱(13)的下方，所述下压块(14)与曲轴箱(13)的下压端固定连接，所述驱动电机(11)和减速机(12)设置在曲轴箱(13)的侧边并与其固定连接，所述驱动电机(11)和减速机(12)传动连接，所述减速机(12)与曲轴箱(13)内部的曲轴传动连接，所述下压块(14)与上切管刀(41)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种脆性塑料管切断装置，其特征在于：所述下压块(14)上设置有上切管刀固定座(43)，所述上切管刀(41)通过上切管刀固定座(43)与下压块(14)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种脆性塑料管切断装置，其特征在于：所述固定工装(3)上方上切管刀(41)正对的位置设置有下切管刀固定座(44)，所述下切管刀(42)通过下切管刀固定座(44)与固定工装(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种脆性塑料管切断装置，其特征在于：所述固定工装(3)的上方位于下切管刀(42)前后两侧的位置设置有管固定座(31)，所述管固定座(31)的高度与下切管刀(42)的上刀口位置等高设置。
6.根据权利要求1所述的一种脆性塑料管切断装置，其特征在于：所述控制机构(2)包括启停开关(21)和调节开关(22)，所述启停开关(21)和调节开关(22)分别与驱动机构(1)电连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种脆性塑料管切断装置，其特征在于：所述上切管刀(41)的下端和下切管刀(42)的上端正对的位置分别设置有半圆形穿管孔。
技术总结