本实用新型涉及轮胎胎面生产技术领域，具体是一种轮胎胎面垫布分离切割机构。
背景技术：
在轮胎的生产过程中，在对压塑成型的胎面进行卷绕成型之前需要在胎面下方垫一层垫布。垫布在使用前需要根据胎面的长度来进行切割，由于垫布一般采用较厚的丙纶纤维编织而成，因此难以直接手动进行切割，需要借助切割装置。现有的垫布切割装置在对垫布切割完成后就不再对垫布进行输送，导致垫布堆积在切刀前，容易造成二次切割，出现废品。此外，现有的切刀多是直上直下的进行切割，切口一般为竖直面，而在实际生产过程中对垫布进行拼合时，竖直面导致垫布的首尾连接的接触面积小，拼合效果较差，易被拉断。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于一种轮胎胎面垫布分离切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轮胎胎面垫布分离切割机构，包括支撑脚、支撑架、延伸架、第一传送带、第二传送带和切刀，所述支撑脚的顶端设有支撑架，支撑架的左端设有延伸架，延伸架的右端与支撑架固定连接，延伸架的左端设有卷辊，在支撑架与延伸架连接位置设有导向辊；所述支撑架的内侧设有第一传送带，第一传送带的上方设有垫布，垫布的左端绕过导向辊并卷绕在卷辊上，第一传送带的右侧间隔设置有第二传送带；所述支撑架的右端与下料板的左端固定连接；所述第一传送带的上方设有第一驱动辊，第二传送带的上方设有第二驱动辊，第二驱动辊的左侧设有导向板，导向板的前后两端均固定在支撑架上；在所述的第一传送带和第二传送带之间设有切刀槽，切刀槽的正上方设有切刀，切刀的顶端与多个均布设置的气动伸缩杆的底端固定连接，气动伸缩杆的顶端设置在气缸的内部，气缸的顶端穿插设有两根支撑杆；所述支撑架的上方设有支撑板，支撑板的底端与支撑架固定连接，支撑板的顶端开设有滑槽，支撑杆的前后两端均穿插设置在滑槽的内部，支撑杆的左右两端均设有调整旋钮；所述支撑架的下方设有空气压缩机，空气压缩机设置在地面上，空气压缩机通过气管与气缸连接；所述支撑杆通过连接架与切刀槽固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述延伸架的左端倾斜向下设置；所述下料板左端与第二传送带的右端高度一致且左右间隔设置；所述滑槽呈弧形设置。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一传送带中心转动轴的前后两端均通过轴承固定在支撑架前后两侧壁的相向侧，第二传送带中心转动轴的前后两端均通过轴承固定在支撑架前后两侧壁的相向侧，第一驱动辊的前后两端通过轴承座固定在支撑架的上方，第二驱动辊的前后两端通过轴承座固定在支撑架的上方；所述切刀槽的左右两端通过连接杆和轴承固定在支撑架的前后侧壁上。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二传送带中心转动轴的前端均通过带轮与电机连接，第二传送带与第一传送带中心转动轴的后端通过带轮和皮带相连。
作为本实用新型的再进一步方案：所述第二驱动辊的前端通过带轮和皮带与电机连接，第二驱动辊的第一驱动辊的后端通过皮带和带轮连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了第一驱动辊配合第一传送带，第二驱动辊配合第二传送带对垫布进输送，使得垫布在被切割前和切割后都能够向右移动到下料板；本实用新型设置了切刀和切刀槽，通过压缩空气来驱动切刀对垫布进行切断，并且设置了滑槽使得切刀和切刀槽能够同步调整方向，能够在垫布上切出倾斜的断口，便于之后对垫布的拼接。
附图说明
图1为一种轮胎胎面垫布分离切割机构的立体结构左视图。
图2为一种轮胎胎面垫布分离切割机构的立体结构右视图。
图3为一种轮胎胎面垫布分离切割机构的立体结构仰视图。
图4为一种轮胎胎面垫布分离切割机构的前视剖面结构示意图。
图5为一种轮胎胎面垫布分离切割机构中切纸刀的安装示意图。
图6为一种轮胎胎面垫布分离切割机构中第一传送带和第二传送带的传动示意图。
图7为一种轮胎胎面垫布分离切割机构中第一驱动辊和第二驱动辊的传动示意图。
图中：1、支撑脚；2、支撑架；3、延伸架；4、卷辊；5、导向辊；6、第一传送带；7、垫布；8、第二传送带；9、下料板；10、第一驱动辊；11、第二驱动辊；12、导向板；13、切刀槽；14、支撑板；15、滑槽；16、支撑杆；161、调整旋钮；162、连接架；17、气缸；18、气动伸缩杆；19、切刀；20、空气压缩机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-7，一种轮胎胎面垫布分离切割机构，包括支撑脚1、支撑架2、延伸架3、第一传送带6、第二传送带8和切刀19，所述支撑脚1的顶端设有支撑架2，支撑架2的左端设有延伸架3，延伸架3的右端与支撑架2固定连接，延伸架3的左端倾斜向下设置，延伸架3的左端设有卷辊4，在支撑架2与延伸架3连接位置设有导向辊5；所述支撑架2的内侧设有第一传送带6，第一传送带6中心转动轴的前后两端均通过轴承固定在支撑架2前后两侧壁的相向侧，第一传送带6的上方设有垫布7，垫布7的左端绕过导向辊5并卷绕在卷辊4上，第一传送带6的右侧间隔设置有第二传送带8，第二传送带8中心转动轴的前后两端均通过轴承固定在支撑架2前后两侧壁的相向侧；所述支撑架2的右端与下料板9的左端固定连接，下料板9左端与第二传送带8的右端高度一致且左右间隔设置。
所述第一传送带6的上方设有第一驱动辊10，第一驱动辊10的前后两端通过轴承座固定在支撑架2的上方，第二传送带8的上方设有第二驱动辊11，第二驱动辊11的前后两端通过轴承座固定在支撑架2的上方，第二驱动辊11的左侧设有导向板12，导向板12的前后两端均固定在支撑架2上。
在所述的第一传送带6和第二传送带8之间设有切刀槽13，切刀槽13的左右两端通过连接杆和轴承固定在支撑架2的前后侧壁上，切刀槽13的正上方设有切刀19，切刀19的顶端与多个均布设置的气动伸缩杆18的底端固定连接，气动伸缩杆18的顶端设置在气缸17的内部，气缸17的顶端穿插设有两根支撑杆16；所述支撑架2的上方设有支撑板14，支撑板14的底端与支撑架2固定连接，支撑板14的顶端开设有滑槽15，滑槽15呈弧形设置，支撑杆16的前后两端均穿插设置在滑槽15的内部，支撑杆16的左右两端均设有调整旋钮161，支撑杆16能够带动气缸17沿着滑槽15滑动，并且通过拧紧调整旋钮161能够使得支撑杆16的位置被固定；所述支撑架2的下方设有空气压缩机20，空气压缩机20设置在地面上，空气压缩机20通过气管与气缸17连接，开启空气压缩机20能够对气缸17内充气，使得气缸17内处于高压状态，通过释放高压气体来推动气动伸缩杆18伸长，从而使得切刀19下移对垫布7进行切断；所述支撑杆16通过连接架162与切刀槽13固定连接。
如图6、7所示，所述第二传送带8中心转动轴的前端均通过带轮与电机连接，第二传送带8与第一传送带6中心转动轴的后端通过带轮和皮带相连，电机通过皮带和带轮带动第二传送带8转动，第二传送带8带动第一传送带6同步转动；所述第二驱动辊11的前端通过带轮和皮带与电机连接，第二驱动辊11的第一驱动辊10的后端通过皮带和带轮连接，电机通过皮带和带轮带动第二驱动辊11转动，第二驱动辊11带动第一驱动辊10同步转动。
本实用新型在使用过程中，使用者先将垫布7卷绕在卷辊4上，随后将垫布7绕过导向辊5并设置在第一传送带6上，将垫布7的右端穿过第一驱动辊10与第一传送带6上表面的间隙中；开启电机使得第一传送带6、第二传送带8、第一驱动辊10和第二驱动辊11转动，垫布7由第一驱动辊10和第一传送带6带动向右移动，随后垫布7的右端穿过导向板12并进入第二驱动辊11和第二传送带8上表面的间隙中，垫布7在第一传送带6和第二传送带8上匀速向右移动；切刀19在气缸17和气动伸缩杆18的带动下向下移动，切刀19与切刀槽13的侧壁配合产生剪力将垫布7切断，并且控制切刀19的每次下移的间隔一致，使得每段垫布7被切的长度一致。
需要调整切刀19的方向时，调松调整旋钮161，使得支撑杆16带动气缸17和切刀19沿着滑槽15滑动，由于支撑杆16与切刀槽13通过连接架162固定连接，因此支撑杆16会以连接架162的底端为圆心转动，使得切刀19与切刀槽13均随着支撑杆16而调整方向，当切刀19下移时，能够在垫布7上切出倾斜的断口。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种轮胎胎面垫布分离切割机构，包括支撑脚（1）、支撑架（2）、延伸架（3）、第一传送带（6）、第二传送带（8）和切刀（19），其特征在于，所述支撑脚（1）的顶端设有支撑架（2），支撑架（2）的左端设有延伸架（3），延伸架（3）的右端与支撑架（2）固定连接，延伸架（3）的左端设有卷辊（4），在支撑架（2）与延伸架（3）连接位置设有导向辊（5）；所述支撑架（2）的内侧设有第一传送带（6），第一传送带（6）的上方设有垫布（7），垫布（7）的左端绕过导向辊（5）并卷绕在卷辊（4）上，第一传送带（6）的右侧间隔设置有第二传送带（8）；所述支撑架（2）的右端与下料板（9）的左端固定连接；所述第一传送带（6）的上方设有第一驱动辊（10），第二传送带（8）的上方设有第二驱动辊（11），第二驱动辊（11）的左侧设有导向板（12），导向板（12）的前后两端均固定在支撑架（2）上；在所述的第一传送带（6）和第二传送带（8）之间设有切刀槽（13），切刀槽（13）的正上方设有切刀（19），切刀（19）的顶端与多个均布设置的气动伸缩杆（18）的底端固定连接，气动伸缩杆（18）的顶端设置在气缸（17）的内部，气缸（17）的顶端穿插设有两根支撑杆（16）；所述支撑架（2）的上方设有支撑板（14），支撑板（14）的底端与支撑架（2）固定连接，支撑板（14）的顶端开设有滑槽（15），支撑杆（16）的前后两端均穿插设置在滑槽（15）的内部，支撑杆（16）的左右两端均设有调整旋钮（161）；所述支撑架（2）的下方设有空气压缩机（20），空气压缩机（20）设置在地面上，空气压缩机（20）通过气管与气缸（17）连接；所述支撑杆（16）通过连接架（162）与切刀槽（13）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面垫布分离切割机构，其特征在于，所述延伸架（3）的左端倾斜向下设置；所述下料板（9）左端与第二传送带（8）的右端高度一致且左右间隔设置；所述滑槽（15）呈弧形设置。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面垫布分离切割机构，其特征在于，所述第一传送带（6）中心转动轴的前后两端均通过轴承固定在支撑架（2）前后两侧壁的相向侧，第二传送带（8）中心转动轴的前后两端均通过轴承固定在支撑架（2）前后两侧壁的相向侧，第一驱动辊（10）的前后两端通过轴承座固定在支撑架（2）的上方，第二驱动辊（11）的前后两端通过轴承座固定在支撑架（2）的上方；所述切刀槽（13）的左右两端通过连接杆和轴承固定在支撑架（2）的前后侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面垫布分离切割机构，其特征在于，所述第二传送带（8）中心转动轴的前端均通过带轮与电机连接，第二传送带（8）与第一传送带（6）中心转动轴的后端通过带轮和皮带相连。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面垫布分离切割机构，其特征在于，所述第二驱动辊（11）的前端通过带轮和皮带与电机连接，第二驱动辊（11）的第一驱动辊（10）的后端通过皮带和带轮连接。
技术总结