本实用新型涉及缆绳加工技术领域，具体为一种缆绳加工用切断装置。
背景技术：
缆绳具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，用于系结船舶的多股绳索，要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，化纤缆绳除用于船舶系缆外，还广泛用于交通运输、工业、矿山、体育和渔业等方面，根据特种用途需要，还可在缆芯内编入金属材料。
缆绳在我们的日常生活中应用较为的广泛，缆绳在加工时需要使用到切断装置进行切断，切断装置在对缆绳进行切断时需要对缆绳进行限位卡紧，但是现有缆绳加工用切断装置不方便使用者对缆绳进行限位卡紧，从而增加了操作难度，降低了缆绳加工的效率和装置的实用性，不便于使用者的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种缆绳加工用切断装置，具备方便使用者对缆绳进行限位卡紧的优点，解决了现有的缆绳加工用切断装置不方便使用者对缆绳进行限位卡紧的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缆绳加工用切断装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的前侧固定连接有导向机构，所述顶板的顶部设置有横板，所述固定板的顶部与横板固定连接，所述横板的内壁贯穿固定连接有切断装置本体，所述顶板的顶部固定连接有底板，所述底板的两侧均与固定板固定连接，所述底板的前侧贯穿固定连接有固定壳，所述固定壳的前侧活动连接有活动杆，所述活动杆的后侧贯穿至固定壳的内腔并固定连接有连接板，所述连接板的顶部和底部均固定连接有滑动块，所述固定壳内腔的顶部和底部均开设有与滑动块配合使用的滑动槽，所述连接板的后侧固定连接有拉簧，所述拉簧的后侧与固定壳的内壁固定连接，所述活动杆的前侧固定连接有拉板，所述拉板后侧的顶部和底部均固定连接有限位块，所述底板的前侧开设有与限位块配合使用的限位槽，所述固定壳的后侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的后侧固定连接有齿轮，所述底板的内腔活动连接有与齿轮配合使用的齿板，所述齿板的顶部固定连接有滑板，所述滑板顶部的两侧均固定连接有活动板，所述活动板的顶部贯穿至底板的顶部，所述活动板的前侧固定连接有第一卡板，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有与第一卡板配合使用的第二卡板。
优选的，所述导向机构包括两个固定架，所述固定架靠近固定板的一侧与固定板固定连接，所述固定架远离固定板的一侧固定连接有连接架，所述连接架的内壁固定活动连接有导向轮。
优选的，所述固定壳的表面套设有轴承座，且轴承座靠近底板内壁的一侧与底板的内壁固定连接，所述拉板的前侧固定连接有拉环。
优选的，所述滑板的两侧均固定连接有滑块，所述底板内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述底板顶部的两侧均开设有与活动板配合使用的通孔。
优选的，所述滑板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与底板的内壁固定连接，所述齿板的底部固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的底部与底板的内壁接触。
优选的，所述底板的顶部固定连接有垫块，且垫块的顶部开设有与切断装置本体配合使用的切割槽，所述第一卡板和第二卡板相对的一侧均固定连接有紧固垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置加工台、顶板、固定板、横板、第一卡板、切断装置本体、第二卡板、固定块、导向机构、底板、活动板、弹簧、滑板、齿轮、旋转杆、齿板、固定壳、限位槽、限位块、拉板、拉环、活动杆、拉簧、连接板、滑动块和滑动槽的配合使用，缆绳通过导向轮进行导向，导向轮把缆绳导向至第一卡板和第二卡板之间，第一卡板配合第二卡板对缆绳进行卡紧，卡紧后，拉簧的拉力带动限位块运动进入限位槽的内腔实现限位的效果，切断装置本体的运转对缆绳进行切断，方便了使用者的使用，解决了现有的缆绳加工用切断装置不方便使用者对缆绳进行限位卡紧的问题。
2、本实用新型通过设置导向机构，有效的实现了对缆绳进行导向的作用，且实现了对缆绳进行拉紧的作用，从而方便了缆绳进行切断。
3、本实用新型通过设置轴承座，方便了固定壳的转动，通过设置拉环，方便了使用者对拉板的拉动，从而方便了限位块运动出限位槽的内腔。
4、本实用新型通过设置滑块和滑槽的配合使用，有效的增加了滑板滑动的稳定性，且实现了对滑板滑动轨迹进行限位的作用，通过设置通孔，有效的减少了活动板与底板之间的摩擦力，从而方便了活动板的移动。
5、本实用新型通过设置弹簧，有效的增加了第一卡板对缆绳的拉紧效果，通过设置缓冲垫，有效的实现了对齿板的底部进行缓冲的作用，从而实现了对齿板进行保护的作用。
6、本实用新型通过设置垫块和切割槽的配合使用，方便了切断装置本体对缆绳进行切割，通过设置紧固垫，有效的增加了第一卡板和第二卡板的卡紧效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导向机构的右侧图；
图3为本实用新型底板的剖视图；
图4为本实用新型局部结构的左视剖视图；
图5为本实用新型固定壳的左视剖视图。
图中：1加工台、2顶板、3固定板、4横板、5第一卡板、6切断装置本体、7第二卡板、8固定块、9导向机构、901固定架、902连接架、903导向轮、10底板、11活动板、12弹簧、13滑板、14齿轮、15旋转杆、16齿板、17固定壳、18限位槽、19限位块、20拉板、21拉环、22活动杆、23拉簧、24连接板、25滑动块、26滑动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种缆绳加工用切断装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有顶板2，顶板2顶部的两侧均固定连接有固定板3，固定板3的前侧固定连接有导向机构9，导向机构9包括两个固定架901，固定架901靠近固定板3的一侧与固定板3固定连接，固定架901远离固定板3的一侧固定连接有连接架902，连接架902的内壁固定活动连接有导向轮903，通过设置导向机构9，有效的实现了对缆绳进行导向的作用，且实现了对缆绳进行拉紧的作用，从而方便了缆绳进行切断，顶板2的顶部设置有横板4，固定板3的顶部与横板4固定连接，横板4的内壁贯穿固定连接有切断装置本体6，顶板2的顶部固定连接有底板10，底板10的两侧均与固定板3固定连接，底板10的前侧贯穿固定连接有固定壳17，固定壳17的表面套设有轴承座，且轴承座靠近底板10内壁的一侧与底板10的内壁固定连接，拉板20的前侧固定连接有拉环21，通过设置轴承座，方便了固定壳17的转动，通过设置拉环21，方便了使用者对拉板20的拉动，从而方便了限位块19运动出限位槽18的内腔，固定壳17的前侧活动连接有活动杆22，活动杆22的后侧贯穿至固定壳17的内腔并固定连接有连接板24，连接板24的顶部和底部均固定连接有滑动块25，固定壳17内腔的顶部和底部均开设有与滑动块25配合使用的滑动槽26，连接板24的后侧固定连接有拉簧23，拉簧23的后侧与固定壳17的内壁固定连接，活动杆22的前侧固定连接有拉板20，拉板20后侧的顶部和底部均固定连接有限位块19，底板10的前侧开设有与限位块19配合使用的限位槽18，固定壳17的后侧固定连接有旋转杆15，旋转杆15的后侧固定连接有齿轮14，底板10的内腔活动连接有与齿轮14配合使用的齿板16，齿板16的顶部固定连接有滑板13，滑板13的顶部固定连接有弹簧12，弹簧12的顶部与底板10的内壁固定连接，齿板16的底部固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的底部与底板10的内壁接触，通过设置弹簧12，有效的增加了第一卡板5对缆绳的拉紧效果，通过设置缓冲垫，有效的实现了对齿板16的底部进行缓冲的作用，从而实现了对齿板16进行保护的作用，滑板13顶部的两侧均固定连接有活动板11，滑板13的两侧均固定连接有滑块，底板10内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，底板10顶部的两侧均开设有与活动板11配合使用的通孔，通过设置滑块和滑槽的配合使用，有效的增加了滑板13滑动的稳定性，且实现了对滑板13滑动轨迹进行限位的作用，通过设置通孔，有效的减少了活动板11与底板10之间的摩擦力，从而方便了活动板11的移动，活动板11的顶部贯穿至底板10的顶部，活动板11的前侧固定连接有第一卡板5，底板10顶部的两侧均固定连接有固定块8，固定块8的顶部固定连接有与第一卡板5配合使用的第二卡板7，底板10的顶部固定连接有垫块，且垫块的顶部开设有与切断装置本体6配合使用的切割槽，第一卡板5和第二卡板7相对的一侧均固定连接有紧固垫，通过设置垫块和切割槽的配合使用，方便了切断装置本体6对缆绳进行切割，通过设置紧固垫，有效的增加了第一卡板5和第二卡板7的卡紧效果。
使用时，缆绳通过导向轮903进行导向，导向轮903把缆绳导向至第一卡板5和第二卡板7之间，使用者通过拉动拉环21，拉环21带动活动杆22的移动，活动杆22带动连接板24的移动，连接板24带动滑动块25在滑动槽26的内腔进行滑动，连接板24拉扯拉簧23，拉板20带动限位块19运动出限位槽18的内腔，使用者通过转动拉板20，拉板20的转动通过活动板11带动固定壳17的转动，固定壳17的转动带动旋转杆15的转动，旋转杆15的转动带动齿轮14的转动，齿轮14的转动带动齿板16向下移动，齿板16向下移动带动滑板13的移动，滑板13的移动带动活动板11的移动，活动板11带动第一卡板5配合第二卡板7对缆绳进行卡紧，卡紧后，拉簧23的拉力带动限位块19运动进入限位槽18的内腔实现限位的效果，切断装置本体6的运转对缆绳进行切断，方便了使用者的使用。
综上所述：该缆绳加工用切断装置，通过设置加工台1、顶板2、固定板3、横板4、第一卡板5、切断装置本体6、第二卡板7、固定块8、导向机构9、底板10、活动板11、弹簧12、滑板13、齿轮14、旋转杆15、齿板16、固定壳17、限位槽18、限位块19、拉板20、拉环21、活动杆22、拉簧23、连接板24、滑动块25和滑动槽26的配合使用，解决了现有的缆绳加工用切断装置不方便使用者对缆绳进行限位卡紧的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种缆绳加工用切断装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部固定连接有顶板（2），所述顶板（2）顶部的两侧均固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的前侧固定连接有导向机构（9），所述顶板（2）的顶部设置有横板（4），所述固定板（3）的顶部与横板（4）固定连接，所述横板（4）的内壁贯穿固定连接有切断装置本体（6），所述顶板（2）的顶部固定连接有底板（10），所述底板（10）的两侧均与固定板（3）固定连接，所述底板（10）的前侧贯穿固定连接有固定壳（17），所述固定壳（17）的前侧活动连接有活动杆（22），所述活动杆（22）的后侧贯穿至固定壳（17）的内腔并固定连接有连接板（24），所述连接板（24）的顶部和底部均固定连接有滑动块（25），所述固定壳（17）内腔的顶部和底部均开设有与滑动块（25）配合使用的滑动槽（26），所述连接板（24）的后侧固定连接有拉簧（23），所述拉簧（23）的后侧与固定壳（17）的内壁固定连接，所述活动杆（22）的前侧固定连接有拉板（20），所述拉板（20）后侧的顶部和底部均固定连接有限位块（19），所述底板（10）的前侧开设有与限位块（19）配合使用的限位槽（18），所述固定壳（17）的后侧固定连接有旋转杆（15），所述旋转杆（15）的后侧固定连接有齿轮（14），所述底板（10）的内腔活动连接有与齿轮（14）配合使用的齿板（16），所述齿板（16）的顶部固定连接有滑板（13），所述滑板（13）顶部的两侧均固定连接有活动板（11），所述活动板（11）的顶部贯穿至底板（10）的顶部，所述活动板（11）的前侧固定连接有第一卡板（5），所述底板（10）顶部的两侧均固定连接有固定块（8），所述固定块（8）的顶部固定连接有与第一卡板（5）配合使用的第二卡板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种缆绳加工用切断装置，其特征在于：所述导向机构（9）包括两个固定架（901），所述固定架（901）靠近固定板（3）的一侧与固定板（3）固定连接，所述固定架（901）远离固定板（3）的一侧固定连接有连接架（902），所述连接架（902）的内壁固定活动连接有导向轮（903）。
3.根据权利要求1所述的一种缆绳加工用切断装置，其特征在于：所述固定壳（17）的表面套设有轴承座，且轴承座靠近底板（10）内壁的一侧与底板（10）的内壁固定连接，所述拉板（20）的前侧固定连接有拉环（21）。
4.根据权利要求1所述的一种缆绳加工用切断装置，其特征在于：所述滑板（13）的两侧均固定连接有滑块，所述底板（10）内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述底板（10）顶部的两侧均开设有与活动板（11）配合使用的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种缆绳加工用切断装置，其特征在于：所述滑板（13）的顶部固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的顶部与底板（10）的内壁固定连接，所述齿板（16）的底部固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的底部与底板（10）的内壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种缆绳加工用切断装置，其特征在于：所述底板（10）的顶部固定连接有垫块，且垫块的顶部开设有与切断装置本体（6）配合使用的切割槽，所述第一卡板（5）和第二卡板（7）相对的一侧均固定连接有紧固垫。
技术总结